一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镁合金铸造技术领域，具体而言，涉及一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置。本发明专利技术用于镁合金铸造的过滤装置，包括多层过滤层，每层所述过滤层包括容器和多个氧化镁球体，所述容器由底板、外侧壁及多个内侧壁组成，所述底板、外侧壁及多个内侧壁围合形成多个相同的方形过滤区域，单个所述方形过滤区域的单底板的中心区域设置有单个所述氧化镁球体；每个所述单底板环绕其中心点均匀设置有四个通孔；在所述过滤装置中，沿着浇注方向，所述过滤层中的氧化镁球体的直径逐层增大。本发明专利技术的过滤装置不会和镁合金反应，过滤效果好，可显著减低镁合金铸件的杂质，提高其品质。提高其品质。提高其品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置


[0001]本专利技术涉及镁合金铸造
，具体而言，涉及一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置。

技术介绍

[0002]现有技术的镁合金铸造中，普通的过滤器和镁合金反应，无法直接适用，且现有过滤系统及装置效果差，可控性差。镁合金性质活泼，浇铸过程中容易形成氧化夹渣。为防止熔炼过程燃烧，在其熔炼过程需要加入溶剂，溶剂密度和镁合金溶液密度基本相当，容易停留在镁合金溶液中，最后浇注进铸件内，形成溶剂夹杂。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种用于镁合金铸造的过滤装置，以解决现有技术镁合金制备过程中的过滤装置过滤效果差，镁合金铸件易形成溶剂夹杂的技术问题。本专利技术的过滤装置不会和镁合金反应，且过滤效果好。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种用于镁合金铸造的浇铸装置，具有优异的过滤效果，可提高镁合金铸件的品质。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种用于镁合金铸造的过滤装置，包括多层过滤层，每层所述过滤层包括容器和多个氧化镁球体，所述容器由底板、外侧壁及内侧壁组成，所述底板、外侧壁及多个内侧壁围合形成多个相同的方形过滤区域，单个所述方形过滤区域的单底板的中心区域设置有单个所述氧化镁球体；每个所述单底板环绕其中心点均匀设置有四个通孔；在所述过滤装置中，沿着浇注方向，所述过滤层中的氧化镁球体的直径逐层增大。
[0007]在一种实施方式中，所述氧化镁球体的直径为5~15mm。
[0008]在一种实施方式中，每个方形过滤区域的长度、宽度和高度分别为6~16mm。
[0009]在一种实施方式中，所述通孔包括圆形通孔、方形通孔和三角形通孔中的至少一种。
[0010]在一种实施方式中，每个所述通孔的孔径为3~7mm。
[0011]在一种实施方式中，所述容器的材质包括低碳钢。
[0012]在一种实施方式中，所述容器的底板、外侧壁及内侧壁的厚度分别为0.1~0.5mm。
[0013]在一种实施方式中，在所述过滤装置中，沿着浇注方向，任意相邻两个所述过滤层中的氧化镁球体的直径之差为0.3~4mm。
[0014]在一种实施方式中，所述过滤层的层数为2~10层。
[0015]在一种实施方式中，所述过滤层的层数为3~7层，每个所述方形过滤区域的长度、宽度和高度分别为10~16mm，每个所述通孔的孔径为4~7mm；沿着浇注方向，初始过滤层中的氧化镁球体的直径为5~14mm，相邻两层所述过滤层中的氧化镁球体的直径之差为0.8~4mm。
[0016]一种用于镁合金铸造的浇铸装置，包括所述的过滤装置和浇道；所述过滤装置设置于所述浇道的内部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术的过滤装置包括多层过滤层，不会和镁合金反应，且过滤效果好。
[0018]（2）通过在浇注装置中设置上述过滤装置，流体自上而下流动，更平稳，可有效地进行过滤，显著降低铸件内的溶剂夹杂，提高铸件的品质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术中方形过滤单元的结构示意图；图2为本专利技术中两个方形过滤单元横向组成的方形过滤单元组；图3为本专利技术中两个方形过滤单元纵向组成一个方形过滤单元组；图4为本专利技术中四个方形过滤单元组成的方形过滤单元组的结构示意图；图5为本专利技术中八个方形过滤单元组成的方形过滤单元组的整体结构示意图；图6为本专利技术中八个方形过滤单元组成的方形过滤单元组的剖面结构示意图；图7为本专利技术中的过滤装置的剖面结构示意图；图8为本专利技术中的过滤装置的俯视结构示意图；图9为本专利技术中的浇铸装置的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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单侧壁、2
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单底板、3
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圆形通孔、4
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氧化镁球体、5
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外侧壁、6
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内侧壁、7
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底板、8
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浇道、9
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过滤装置、10
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浇口杯、11
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方形容器。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]一个方面，本专利技术涉及一种用于镁合金铸造的过滤装置，包括多层过滤层，每层所述过滤层包括容器和多个氧化镁球体，所述容器由底板、外侧壁及多个内侧壁组成，所述底
板、外侧壁及多个内侧壁围合形成多个相同的方形过滤区域；单个所述方形过滤区域的单底板的中心区域设置有单个所述氧化镁球体；每个所述单底板环绕其中心点均匀设置有四个通孔；在所述过滤装置中，沿着浇注方向，所述过滤层中的氧化镁球体的直径逐层增大。
[0025]本专利技术的过滤装置包括多层过滤层，上述过滤结构不会和镁合金反应，且过滤效果好。金属通过过滤器时，液体内的渣气及溶剂会吸附在过滤器内壁及氧化镁球体的壁上，在氧化镁下部按流体力学作用会形成真空，从而使金属液中的渣气吸附在氧化镁球下面。
[0026]在一种实施方式中，单个所述氧化镁球体焊接在单底板的中心区域。
[0027]每个方形过滤区域和其内部的氧化镁球体组成一个方形过滤单元，如图1所示。
[0028]在一种实施方式中，本专利技术中每层的容器由底板、外侧壁及内侧壁组成，具体为：外侧壁焊接在底板上，多个内侧壁通过焊接的方式连接于底板和外侧壁上，以形成多个相同的方形过滤区域。多个过滤层通过焊接的方式形成层叠的过个过滤层。
[0029]在一种实施方式中，每个过滤层由多个相同的方形过滤单元焊接而成，形成一个方形容器。方形过滤单元包括方形过滤区域和设置于其内部的氧化镁球体。方形过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金铸造的过滤装置，其特征在于，包括多层过滤层，每层所述过滤层包括容器和多个氧化镁球体，所述容器由底板、外侧壁及多个内侧壁组成，所述底板、外侧壁及多个内侧壁围合形成多个相同的方形过滤区域，单个所述方形过滤区域的单底板的中心区域设置有单个所述氧化镁球体；每个所述单底板环绕其中心点均匀设置有四个通孔；在所述过滤装置中，沿着浇注方向，所述过滤层中的氧化镁球体的直径逐层增大。2.根据权利要求1所述的用于镁合金铸造的过滤装置，其特征在于，所述氧化镁球体的直径为5~15mm。3.根据权利要求1所述的用于镁合金铸造的过滤装置，其特征在于，每个方形过滤区域的长度、宽度和高度分别为6~16mm。4.根据权利要求1所述的用于镁合金铸造的过滤装置，其特征在于，所述通孔包括圆形通孔、方形通孔和三角形通孔中的至少一种。5.根据权利要求4所述的用于镁合金铸造的过滤装置，其特征在于，每个所述通孔的孔径为3~7mm。6.根据权利要求1所述的用于镁合金铸造的过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵冲，吴海龙，郑宗文，朱小平，王凯，杨武强，张国驰，邢昌勇，莫雪妍，贾林玥，王子阳，张小强，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：