一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模及其制备方法技术

本申请涉及一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模及其制备方法，其包括包括底模，底模的一端开设有用于待形成坯体进行浇筑的浇筑腔，浇筑腔中设置有内模，浇筑腔中设置有用于将内模进行固定的固定件。本申请可制备多面封闭结构的陶瓷，无需后续进行拼凑与拼接，也无需对坯体再进行后续的填料。坯体再进行后续的填料。坯体再进行后续的填料。

【技术实现步骤摘要】
一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模及其制备方法


[0001]本申请涉及凝胶注模的领域，尤其是涉及一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，碳化硅陶瓷在光伏行业、新能源行业及泛半导体行业得到广泛的应用，这些先进陶瓷往往是结构复杂、尺寸较大，例如光伏行业用的悬臂梁，长度可以达到3m以上，壁厚只有5mm。
[0003]凝胶注模是一种原位固化的成型方法，与传统的注浆工艺不同的是，无需石膏模，采用的模具可以是陶瓷、金属或高分子材料等，但为了形成一定的腔体结构，需要采用内模和外模结合的方式实现，通过消失模芯、外通水部分及保护层结构组合而成，但是，外通水部分需要固定在外模上，制备得到多面封闭的陶瓷胚体时，会因为预留通水部分而难以制备得到完全封闭的陶瓷胚体，需要在后续步骤对胚体表面进行补料，得到的产品均匀性较差。

技术实现思路

[0004]为了减少后续坯体需要再次补料的现象，本申请提供一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模及其制备方法。
[0005]本申请提供的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模及其制备方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供了一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，采用如下的技术方案：一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，包括底模，所述底模的一端开设有用于待形成坯体进行浇筑的浇筑腔，所述浇筑腔中设置有内模，所述浇筑腔中设置有用于将内模进行固定的固定件。
[0006]通过采用上述技术方案，固定件将内模进行支撑，使得内模悬浮于底模浇筑腔的上方，随后将坯体浆料加入至浇筑腔中，待浆料固化后，将坯体与内模从底模中脱出，随后将坯体与内模进行拆除，即可得到完整的多面封闭结构的坯体，后续也无需进行拼接或拼凑，也不需要对坯体进行补料。
[0007]作为优选，所述浇筑腔的开口处一端设置有封闭盖，所述封闭盖处设置有用于使得封闭盖将浇筑腔进行封闭的定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，封闭盖将浇筑腔闭合后，一方面。可减少灰尘进入浇筑腔中，从而使得灰尘对坯体质量产生影响的现象的发生，另一方面，可减少坯体中出现气孔的现象的发生，同时可以提升坯体表面的平整度。
[0009]作为优选，所述固定件包括设置于浇筑腔底部的第一垫块和设置于内模长度方向两侧的第二垫块。
[0010]通过采用上述技术方案，第一垫块将内模进行支撑，第二垫块的侧壁与浇筑腔的内侧壁贴合，第二垫块的另一侧壁与内模的侧壁贴合，从而可替身内模位于底模中时的稳定性。
[0011]作为优选，所述内模包括消失模，所述消失模的表面设置有穿孔件，所述穿孔件远离消失模的一端与底模的内壁贴合；所述第一垫块远离浇筑腔底壁的一端设置有第一凸起，所述消失模的底壁处开设有供第一凸起插设的第一定位槽，所述第二垫块与消失模贴合的一侧设置有第二凸起，所述消失模的侧壁处开设有供第二凸起插设的第二定位槽；所述消失模中开设有通水通道。
[0012]通过采用上述技术方案，第一凸起插设于第一定位槽中，第二凸起插设于第二定位槽中，可提升消失模的稳定性，减少了消失模在底模的浇筑腔中晃动的现象。
[0013]作为优选，所述消失模的外表面设置有第一保护层，所述第一保护层的外壁设置有第二保护层。
[0014]通过采用上述技术方案，第一保护层可以为PVB溶液，第二保护层可以为铝箔纸，第一保护层与第二保护层的设置，可减少氧阻现象，使得坯体中减少了气孔的产生，同时可使得坯体的表面更加平整，提升了产品的质量。
[0015]作为优选，所述内模包括金属模，所述金属模的表面设置有贯穿块，所述贯穿块与金属模之间可拆卸连接；所述第一垫块设置有第一限位块，所述第一限位块设置于底模浇筑腔的底壁处，所述金属模的底壁开设有供第一限位块插设的第一限位槽，所述底模位于浇筑腔的开口端开设有滑动槽，所述第二垫块插设于滑动槽中，所述第二垫块的侧壁与金属模的侧壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，金属模通过第一垫块进行支撑，第一限位块插设于金属模的第一限位槽中，从而提升了金属模的稳定性；第二垫块插设于滑动槽中，第二垫块的侧壁与滑动槽的底壁相抵，第二垫块的侧壁与金属模的侧壁贴合，从而可对完成对金属模的固定；坯体固化后，将贯穿块与金属模进行拆卸，随后将金属模与坯体进行分离，即可得到完整的坯体，金属模可反复使用。
[0017]作为优选，所述固定件与待成型胚体材料相同。
[0018]第二方面，本申请还提供了一种应用于多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模的制备方法，采用如下步骤：S1、预先制备待成型坯体所需固定件，将固定件根据最终所需坯体形状进行切块；S2、制备消失模模型，消失模中预先开设有通水通道，在消失模的表面涂覆第一保护层，在第一保护层的外壁包覆第二保护层，将第一垫块放置在底模的浇筑腔中，第一垫块与底模内侧底壁贴合，将第二垫块的第二凸起插设于第二定位槽中，随后将消失模放置于底模的消失模中，第一垫块的第一凸起插设于消失模的第一定位槽中，第二垫块的侧壁与底模的内壁相互贴合；S3、将预制好的坯体浆料从浇筑腔的开口处浇筑于浇筑腔中，坯体浆料将第一垫块与第二垫块包覆，将封闭盖使用定位件使得底模与封闭盖连接，封闭盖将的浇筑腔开口处盖合，固化坯体浆料，坯体与第一垫块、第二垫块形成整体；S4、从封闭盖的出水口处注入消除液体，消除液体通过通水通道与消失模接触，直至消失模去除后，将封闭盖去除并移除第二保护层；
S5、将底模与残留的消失模一起干燥，待底模收缩且消失模完全去除后，取出底模，得到完成坯体。
[0019]作为优选，S1、预先制备待成型坯体所需固定件，将固定件根据最终所需坯体形状进行切块；S2、将第一垫块与金属模固定后，将金属模放置在底模的浇筑腔中；S3、将预制好的坯体浆料从浇筑腔的开口处浇筑于浇筑腔中，坯体浆料将第一垫块与第二垫块包覆，将封闭盖使用定位件使得底模与封闭盖连接，固化坯体浆料，坯体与第一垫块、第二垫块形成整体；S4、将封闭盖去除，随后将底模与金属模一起干燥，待底模收缩后，分离底模，将贯穿块从金属模上拆卸，并将金属模与固化后的坯体分离，得到完成坯体。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过固定件对内模进行支撑，坯体浆料固化后，随后将内模拆卸，即可得到多面封闭结构的坯体，无需后续再对坯体进行拼接、拼凑，也不需要再对坯体进行补料，从而提升了产品的均匀性；2.在底模的浇筑腔开口处设置有封闭盖，封闭盖可减少外界灰尘进入模具中的现象，从而提升了产品的质量。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模的整体示意图。
[0022]图2是用于表示实施例1中消失模与底模之间连接关系的剖面示意图。
[0023]图3是图2中A部的放大示意图。
[0024]图4是图3中B部的放大示意图。
[0025]图5是用于体现第二垫块与消失膜之间连接关系的局部剖面示意图。
[0026]图6是用于表示实施例2中金属模的示意图。
[0027]图7是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)的一端开设有用于待形成坯体进行浇筑的浇筑腔(11)，所述浇筑腔(11)中设置有内模(2)，所述浇筑腔(11)中设置有用于将内模(2)进行固定的固定件(3)。2.根据权利要求1所述的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：所述浇筑腔(11)的开口处一端设置有封闭盖(4)，所述封闭盖(4)处设置有用于使得封闭盖(4)将浇筑腔(11)进行封闭的定位件(41)。3.根据权利要求2所述的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：所述固定件(3)包括设置于浇筑腔(11)底部的第一垫块(31)和设置于内模(2)长度方向两侧的第二垫块(32)。4.根据权利要求3所述的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：所述内模(2)包括消失模(21)，所述消失模(21)的表面设置有穿孔件(211)，所述穿孔件(211)远离消失模(21)的一端与底模(1)的内壁贴合；所述第一垫块(31)远离浇筑腔(11)底壁的一端设置有第一凸起(311)，所述消失模(21)的底壁处开设有供第一凸起(311)插设的第一定位槽(212)，所述第二垫块(32)与消失模(21)贴合的一侧设置有第二凸起(321)，所述消失模(21)的侧壁处开设有供第二凸起(321)插设的第二定位槽(213)；所述消失模(21)中开设有通水通道(214)。5.根据权利要求4所述的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：所述消失模(21)的外表面设置有第一保护层(5)，所述第一保护层(5)的外壁设置有第二保护层(6)。6.根据权利要求3所述的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：所述内模(2)包括金属模(22)，所述金属模(22)的表面设置有贯穿块(221)，所述贯穿块(221)与金属模(22)之间可拆卸连接；所述第一垫块(31)设置有第一限位块(312)，所述第一限位块(312)设置于底模(1)浇筑腔(11)的底壁处，所述金属模(22)的底壁开设有供第一限位块(312)插设的第一限位槽(222)，所述底模(1)位于浇筑腔(11)的开口端开设有滑动槽(12)，所述第二垫块(32)插设于滑动槽(12)中，所述第二垫块(32)的侧壁与金属模(22)的侧壁贴合。7.根据权利要求1所述的一种多面封闭状长杆状陶瓷凝胶注模，其特征在于：所述固定件(3)与待成型胚体材料相同。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永杰，方仁德，姚玉玺，张枫枫，唐倩，
申请(专利权)人：河南淅川平煤三责精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：