一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构制造技术

本发明专利技术涉及纤维板磨边技术领域，具体为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，周边打磨机构包括支撑基座和周边打磨组件；周边打磨组件环向转动连接在支撑基座上，周边打磨组件顶部连接固定有与支撑基座同轴心的连接环，驱转组件与连接环之间卡接配合，支撑盘上转动连接有与驱转组件啮合的传动结构，当驱转组件驱使部分内孔打磨组件旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件实现对圆孔的紧密支撑；本发明专利技术通过L形杆与周边打磨机构上连接环的卡接作用，在利用内孔打磨组件实现圆形玻璃纤维板上圆孔打磨的同时，带动连接环同步转动，进而实现环向设置的多个周边打磨组件的同步旋转，进而实现圆形玻璃纤维板周侧面切口和圆孔切口的同步打磨。同步打磨。同步打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构


[0001]本专利技术涉及纤维板磨边
，具体为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构。

技术介绍

[0002]绝缘玻璃纤维板一般由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，绝缘玻璃纤维板具有较高的机械性能和介电性能，且拥有较好的耐热性和耐潮性，在绝缘玻璃纤维板制备完成后，常常需要将缘玻璃纤维板切割成特定的形状以适应不同的工作情况，而圆板型的绝缘玻璃纤维板则是其中常用的一种玻璃纤维板，且圆板型的玻璃纤维板上均匀切割开设有圆孔，而在切割玻璃纤维板时，玻璃纤维板的切割处容易出现毛刺或者毛边影响其工作性能。
[0003]经检索，授权公告号为CN113523950B的一篇中国专利公开了一种绝缘玻璃纤维板切割后磨边机械，包括固定底板、磨边装置、L型安装架和带动装置，所述的固定底板的上端设置有磨边装置，固定底板的上端后侧安装有L型安装架，L型安装架的上端前侧设置有带动装置。本专利技术可对多个圆板型绝缘玻璃纤维板进行统一的侧壁打磨和孔壁打磨的机械，无需更换玻璃纤维板的工作位置和磨边机械，提升了磨边机械的利用率和磨边效率，同时还提高了圆孔内壁的磨边效果。
[0004]然而，本申请专利技术人在实施本专利技术具体实施例的过程中，发现上述技术还存在以下几点缺陷：(1)仅实现了圆形玻璃纤维板周侧面的打磨和其上的圆孔内壁打磨，未能够有效实现圆形玻璃纤维板周侧面与平面交界处的打磨以及圆孔内壁与平面交界处的打磨，从而使得圆形玻璃纤维板切口处的打磨效果较差；(2)圆形玻璃纤维板周侧面的打磨和圆孔内壁的打磨是通过各自的打磨结构单独完整的，无法在进行圆孔打磨的同时实现圆形玻璃纤维板周侧面的打磨，从而降低了玻璃纤维板切口处的打磨效率。为此，我们提供了一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其通过周边打磨组件、连接环和内孔打磨机构的具体结构设计，解决了上述
技术介绍
中的诸多技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，包括周边打磨机构，所述周边打磨机构包括支撑基座和周边打磨组件；所述周边打磨组件环向均布在所述支撑基座上方，且所述周边打磨组件与支撑基座之间转动连接，所述周边打磨组件顶部连接固定有与支撑基座同轴心的连接环；
[0008]所述支撑基座与连接环之间设置有层层堆叠的圆形玻璃纤维板，所述圆形玻璃纤维板通过周边打磨组件进行支撑；
[0009]还包括内孔打磨机构，所述内孔打磨机构包括：
[0010]驱转组件，所述驱转组件转动连接在支撑盘中心位置，所述驱转组件与所述连接环之间卡接配合，所述支撑盘上转动连接有沿所述支撑盘周侧方向均布的传动结构，所述传动结构与驱转组件相啮合；以及
[0011]内孔打磨组件，所述内孔打磨组件连接固定在对应传动结构底部，所述内孔打磨组件同轴心插接在所述圆形玻璃纤维板上的圆孔内，当所述驱转组件驱使部分内孔打磨组件旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件实现对圆孔的紧密支撑。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑基座上表面设置有同轴心的转动座，所述周边打磨组件包括连接在所述转动座上的固定板以及设置在圆形玻璃纤维板周侧的移动板，所述移动板一侧面设置有与固定板滑动配合的导向杆，所述固定板上螺纹配合有与移动板转动连接的调节杆。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动板另一侧面沿其长度方向均布有多个第一打磨件，所述第一打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第一打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其周侧打磨。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱转组件包括与支撑盘底部的驱转电机输出轴连接固定的联动盘，所述联动盘周侧面通过支杆连接有弧形齿板，所述联动盘上连接固定有L形杆，所述L形杆下端与所述连接环上的卡槽间隙配合；所述传动结构包括与支撑盘转动配合的转轴，所述转轴顶部的齿轮与所述弧形齿板相啮合。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内孔打磨组件包括中空内嵌管，所述中空内嵌管底部的定位座与所述支撑基座上的定位槽间隙配合，所述中空内嵌管内部分别设置有移动盘和固定盘，所述移动盘和固定盘之间设置有第一弹性件，所述移动盘底部设置有与固定盘滑动配合的连接杆；所述中空内嵌管周侧面设置有限位孔道，所述移动盘上的限位杆配合在所述限位孔道内，且所述限位杆与螺纹配合在所述中空内嵌管上的调节环内壁滑动配合。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中空内嵌管外表面沿其长度方向设置有多个水平滑杆，所述水平滑杆位于中空内嵌管外侧的端部连接固定有第二打磨件，所述第二打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第二打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其圆孔打磨；所述水平滑杆位于中空内嵌管内侧的端部连接固定有平移球体，所述平移球体与所述中空内嵌管内表面之间设置有第二弹性件。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一打磨件和第二打磨件均设置为U形结构。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中空内嵌管内部沿其长度方向均布有与第二打磨件一一对应的挤压件，所述平移球体对称设置在所述挤压件两侧，且所述平移球体贴合在所述挤压件的斜面上，相邻两所述挤压件之间通过支杆连接，所述连接杆下端与对应的挤压件固定连接。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过L形杆与周边打磨机构上连接环的卡接作用，在利用内孔打磨组件实现圆形玻璃纤维板上圆孔打磨的同时，带动连接环同步转动，进而实现环向设置的多个周边打磨组件的同步旋转，进而实现圆形玻璃纤维板周侧面切口和圆孔切口的同步打磨，大大提高了玻璃纤维板的打磨效率。
[0021]2、本专利技术通过将第一打磨件和第二打磨件均设置成U形结构，不仅能够实现圆形玻璃纤维板切口面的打磨作业，而且能够实现圆形玻璃纤维板曲面切口与平面交界处的打磨，从而有利于提高圆形玻璃纤维板切口处的打磨效果。
[0022]3、本专利技术在利用弧形齿板带动部分内孔打磨组件在原位旋转打磨的过程中，其他部分内孔打磨组件对圆形玻璃纤维板上的圆孔内壁进行支撑，有效避免打磨过程中圆形玻璃纤维板的随意晃动，有利于增加玻璃纤维板打磨时的稳定性。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构的结构示意图。
[0026]图2为图1的结构正视图。
[0027]图3为周边打磨机构的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，包括周边打磨机构，所述周边打磨机构包括支撑基座和周边打磨组件；其特征在于：所述周边打磨组件环向均布在所述支撑基座上方，且所述周边打磨组件与支撑基座之间转动连接，所述周边打磨组件顶部连接固定有与支撑基座同轴心的连接环；所述支撑基座与连接环之间设置有层层堆叠的圆形玻璃纤维板，所述圆形玻璃纤维板通过周边打磨组件进行支撑；还包括内孔打磨机构，所述内孔打磨机构包括：驱转组件，所述驱转组件转动连接在支撑盘中心位置，所述驱转组件与所述连接环之间卡接配合，所述支撑盘上转动连接有沿所述支撑盘周侧方向均布的传动结构，所述传动结构与驱转组件相啮合；以及内孔打磨组件，所述内孔打磨组件连接固定在对应传动结构底部，所述内孔打磨组件同轴心插接在所述圆形玻璃纤维板上的圆孔内，当所述驱转组件驱使部分内孔打磨组件旋转进行圆孔打磨时，另一部分内孔打磨组件实现对圆孔的紧密支撑。2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述支撑基座上表面设置有同轴心的转动座，所述周边打磨组件包括连接在所述转动座上的固定板以及设置在圆形玻璃纤维板周侧的移动板，所述移动板一侧面设置有与固定板滑动配合的导向杆，所述固定板上螺纹配合有与移动板转动连接的调节杆。3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述移动板另一侧面沿其长度方向均布有多个第一打磨件，所述第一打磨件内高与圆形玻璃纤维板厚度相同，所述第一打磨件用于支撑所述圆形玻璃纤维板并实现其周侧打磨。4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维板的切口打磨结构，其特征在于，所述驱转组件包括与支撑盘底部的驱转电机输出轴连接固定的联动盘，所述联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：仪征汇鑫玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：