一种薄壁内花键轴的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁内花键轴的加工方法，对加工件预处理后的操作步骤包括：S1：粗车，加工花键端时，需为内花键所在外圆留足够的余量；S2：退火；S3：半精车，加工内花键齿顶圆并预留热处理变形量；S4：磨外圆；S5：插花键；S6：渗碳淬火；S7：检验；S8：精车。采用本发明专利技术的方法，在渗碳淬火前为花键端留足够的余量以增加零件的刚性，通过粗车后的退火以消除加工应力，在半精车时精确控制公差、预留热处理变形量，磨外圆以精加工工艺基准面，插花键并设计塞规检测；渗碳淬火时通过对基准找正面不刷涂层，其余非渗碳面涂层保护，减少热后硬度增加；渗碳淬火后进行变形量检测，以保证花键的质量，同时实现了对长轴工件轴向变形的控制。同时实现了对长轴工件轴向变形的控制。同时实现了对长轴工件轴向变形的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁内花键轴的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种花键加工方法，特别涉及一种薄壁内花键轴的加工方法。

技术介绍

[0002]针对属于TBM主驱动减速机的一级太阳轮加工时，由于TBM主驱动减速机是盾构机驱动系统的核心部件，要求具有承载能力强、抗冲击、可靠性高等特点。一级太阳轮为了更长时间更好地为TBM整机提供输入动力，设计要求大功率高转速，因而需强化其花键的强度。通常，内花键都是在其成品后进行氮化处理，这种硬化花键很少见；而受零件大小的影响，渗碳淬火后不能进行磨齿；同时，受插齿机自身条件的限制，机床不能承受渗碳淬火后的硬度；因此，该种方法的内花键必须在渗碳淬火之前加工完成，而受零件结构的影响，加工及热处理过程中，花键极易变形；其次，花键齿顶圆直径较小，无法用三坐标检测仪、齿轮检测仪和相关量具进行检测。而针对长轴或薄壁状结构的内花键，使用现有技术加工无法保证内花键质量的同时兼具避免零件弯曲的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术对薄壁结构进行内花键加工时，无法控制轴向变形同时保证内花键质量的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁内花键轴的加工方法，其特征在于，包括长轴状的加工件，加工件的一端用于加工内花键且为花键端，另一端为辅助端，对加工件预处理后的操作步骤包括：S1：粗车，加工花键端时，需为内花键所在外圆留足够的余量；S2：退火；S3：半精车，加工内花键齿顶圆并预留热处理变形量；S4：磨外圆，对加工件轴向的各段外圆进行磨制；后取加工件上不同半径且同轴的两个外圆为基准找正面；S5：插花键，先插花键，后用塞规对内花键参数与精度进行检测；S6：渗碳淬火，对基准找正面外的非渗碳区域进行涂层保护后再进行热处理，控制热处理零件变形量；S7：检验，对内花键的变形量进行检验；S8：精车。2.根据权利要求1所述的薄壁内花键轴的加工方法，其特征在于，在S1中，对整个加工件进行粗加工并使得花键端的外圆留有足够多余量，以保证壁厚刚性足够好；在S8中，找正两处基准找正面，保证内花键齿顶及节圆跳动量不超范围后，加工各外圆、中心孔，后用塞规检测内花键的变形量。3.根据权利要求1所述的薄壁内花键轴的加工方法，其特征在于，在S3中，在花键端外周预留轴肩作为插齿装夹定位面；在S5中，通过轴肩安装面进行定位，后进行插花键。4.根据权利要求3所述的薄壁内花键轴的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄照苏，陈光富，李明钦，苑晓丹，花旭睿，叶钦文，罗晓梅，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：