改进的液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了改进的液压缸，其技术方案要点是：包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸筒和活塞杆，所述缸筒上焊接有两个对称的滑轨，所述滑轨上卡合滑动有滑块，所述滑块的两端焊接有固定片，所述滑块的表面上开设有若干个等距分布的螺纹定位孔，所述固定片上插装有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉螺纹连接在所述螺纹定位孔，所述滑块上焊接有安装块，所述安装块上螺纹连接有铰轴，能够根据不同型号的小型自卸车铰轴的安装位置进行调节，提高了液压缸的适用范围，方便对磨损的铰轴进行更换，通过第二锁紧螺钉方便将铰轴牢牢固定在安装块内，提高牢固性，无需进行切除，省时省力，降低了更换的成本。降低了更换的成本。降低了更换的成本。

【技术实现步骤摘要】
改进的液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，特别涉及改进的液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。
[0003]一些小型自卸车通过调节液压缸的伸缩长度，完成货物的卸载，液压缸的缸筒通过焊接的铰轴铰接在车架，活塞杆端部焊接的转动套筒铰接在车厢上，小型自卸车的型号不同时，需要调整铰轴焊接在缸筒上的位置，焊接出现偏差，导致液压缸无法安装在小型自卸车上，适用性插，铰轴和转动套筒在长期使用的时候容易发生磨损，导致损坏无法正常使用，需要切除，重新焊接，费时费力，成本高，且不方便进行更换。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供改进的液压缸，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]改进的液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸筒和活塞杆，所述缸筒上焊接有两个对称的滑轨，所述滑轨上卡合滑动有滑块，所述滑块的两端焊接有固定片，所述滑块的表面上开设有若干个等距分布的螺纹定位孔，所述固定片上插装有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉螺纹连接在所述螺纹定位孔，所述滑块上焊接有安装块，所述安装块上螺纹连接有铰轴，所述安装块的外侧表面上插装有多个第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉的一端均螺纹连接在所述铰轴上；
[0007]所述活塞杆的端部焊接有螺纹柱，所述螺纹柱上插装有安装架，所述安装架上焊接有转动套筒，所述螺纹柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧抵止在所述安装架上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑块滑动连接，方便调节铰轴的水平移动位置，能够根据不同型号的小型自卸车铰轴的安装位置进行调节，提高了液压缸的适用范围，方便铰轴的安装，通过固定片上的第一锁紧螺钉安装在螺纹定位孔内，提高滑块与滑轨之间安装的牢固性，滑块上焊接的安装块方便与铰轴螺纹连接，方便对磨损的铰轴进行更换，通过第二锁紧螺钉方便将铰轴牢牢固定在安装块内，提高牢固性，方便使用，无需进行切除，活塞杆端部焊接的螺纹柱方便对安装架进行插装，通过锁紧螺母有利于将安装架牢牢固定在活塞杆上，方便对转动套筒的更换，无需进行切除处理，提高更换的便捷性，省时省力，降低了更换的成本，且方便进行更换。
[0009]较佳的，所述滑轨为工型滑轨，且一侧一体成型有限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，滑轨为工型滑轨，能够提高滑块的平稳性，设置的限位块避免滑块从滑轨脱离。
[0011]较佳的，所述铰轴的圆周表面上焊接有环形限位片，所述环形限位片抵止在所述安装块上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过环形限位片有利于对铰轴的螺纹旋转深度进行限位，方便第二锁紧螺钉能够螺纹安装在铰轴上，提高铰轴安装的牢固性。
[0013]较佳的，所述缸筒的一侧端部焊接有环形块，所述环形块内安装有定型环，所述定型环上安装有环形海绵块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过环形块内安装的定型环方便对环形海绵块进行定型，使得环形海绵块方便与活塞杆表面进行接触，对表面上附着的杂质进行清理，提高活塞杆的使用寿命。
[0015]较佳的，所述环形块上开设有T型槽，所述T型槽内插装有T型块，所述T型块与所述定型环固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过T型槽内插装的T型块，方便定型环安装在环形块内，提高更换的便捷性。
[0017]较佳的，所述安装块与所述滑块之间焊接有多个对称的第一三角肋板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一三角肋板有利于提高安装块与滑块之间的牢固性。
[0019]较佳的，所述安装架上焊接有多个对称的第二三角肋板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第二三角肋板有利于提高安装架的结构强度。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该改进的液压缸中，通过滑轨与滑块滑动连接，方便调节铰轴的水平移动位置，能够根据不同型号的小型自卸车铰轴的安装位置进行调节，提高了液压缸的适用范围，方便铰轴的安装，通过固定片上的第一锁紧螺钉安装在螺纹定位孔内，提高滑块与滑轨之间安装的牢固性，滑块上焊接的安装块方便与铰轴螺纹连接，方便对磨损的铰轴进行更换，通过第二锁紧螺钉方便将铰轴牢牢固定在安装块内，提高牢固性，方便使用，无需进行切除；
[0023]第二、该改进的液压缸中，活塞杆端部焊接的螺纹柱方便对安装架进行插装，通过锁紧螺母有利于将安装架牢牢固定在活塞杆上，方便对转动套筒的更换，无需进行切除处理，提高更换的便捷性，省时省力，降低了更换的成本，且方便进行更换。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3为图2中A处局部放大图；
[0027]图4为图2中B处局部放大图。
[0028]附图标记：1、液压缸本体；2、缸筒；3、活塞杆；4、滑轨；5、滑块；6、固定片；7、螺纹定位孔；8、第一锁紧螺钉；9、安装块；10、铰轴；11、第二锁紧螺钉；12、螺纹柱；13、安装架；14、
转动套筒；15、锁紧螺母；16、限位块；17、环形限位片；18、环形块；19、定型环；20、环形海绵块；21、T型槽；22、T型块；23、第一三角肋板；24、第二三角肋板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1
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图4，改进的液压缸，包括液压缸本体1，液压缸本体1包括缸筒2和活塞杆3，缸筒2上焊接有两个对称的滑轨4，滑轨4上卡合滑动有滑块5，滑块5的两端焊接有固定片6，滑块5的表面上开设有若干个等距分布的螺纹定位孔7，固定片6上插装有第一锁紧螺钉8，第一锁紧螺钉8螺纹连接在螺纹定位孔7，滑块5上焊接有安装块9，安装块9上螺纹连接有铰轴10，安装块9的外侧表面上插装有多个第二锁紧螺钉11，第二锁紧螺钉11的一端均螺纹连接在铰轴10上；
[0031]活塞杆3的端部焊接有螺纹柱12，螺纹柱12上插装有安装架13，安装架13上焊接有转动套筒14，螺纹柱12上螺纹连接有锁紧螺母15，锁紧螺母15的一侧抵止在安装架13上。
[0032]参考图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进的液压缸，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)包括缸筒(2)和活塞杆(3)，所述缸筒(2)上焊接有两个对称的滑轨(4)，所述滑轨(4)上卡合滑动有滑块(5)，所述滑块(5)的两端焊接有固定片(6)，所述滑块(5)的表面上开设有若干个等距分布的螺纹定位孔(7)，所述固定片(6)上插装有第一锁紧螺钉(8)，所述第一锁紧螺钉(8)螺纹连接在所述螺纹定位孔(7)，所述滑块(5)上焊接有安装块(9)，所述安装块(9)上螺纹连接有铰轴(10)，所述安装块(9)的外侧表面上插装有多个第二锁紧螺钉(11)，所述第二锁紧螺钉(11)的一端均螺纹连接在所述铰轴(10)上；所述活塞杆(3)的端部焊接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)上插装有安装架(13)，所述安装架(13)上焊接有转动套筒(14)，所述螺纹柱(12)上螺纹连接有锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)的一侧抵止在所述安装架(13)上。2.根据权利要求1所述的改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国红，
申请(专利权)人：无锡奥赛林液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：