本实用新型专利技术公开了液压缸活塞杆加工的切断装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上安装有安装板，所述安装板上分别安装有两个滑杆和一个螺纹组件，所述滑杆上安装有滑块，所述滑块与所述螺纹组件的一侧固定连接，所述滑块上安装有铰接座，所述铰接座上铰接有转动支架，所述转动支架的一侧固定安装有切割组件，所述滑块的侧表面上安装有铰接块，所述铰接块与所述转动支架之间铰接有电动推杆；能够根据活塞杆的长度调整长金属棒的切割长度，无需进行标记，提供切割效率，方便对长金属棒进行切割，无需手动向下按压，提高了安全性，以及切割的效率，大大降低了人工的劳动强度。大大降低了人工的劳动强度。大大降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
液压缸活塞杆加工的切断装置
[0001]本技术涉及液压缸加工
，特别涉及液压缸活塞杆加工的切断装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]活塞杆在加工的时候，需要将长金属棒切割成符合活塞杆加工长度的短棒，目前长金属棒在加工的时候，需要根据长金属棒的切割长度进行标记，通过手动按压切割机，将长金属棒进行切断，按压过程中需要单手按压，另一只手需要扶持长金属棒，以便于提高切割的稳定性，但切割过程中，对长金属棒的长度进行标记较为费时，影响切割效率，长时间手动按压切割机，使得手臂容易劳累，无法长时间适应长金属棒的切割，且单手按压的危险性大。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供液压缸活塞杆加工的切断装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]液压缸活塞杆加工的切断装置，包括底板，所述底板上安装有安装板，所述安装板上分别安装有两个滑杆和一个螺纹组件，所述滑杆上安装有滑块，所述滑块与所述螺纹组件的一侧固定连接，所述滑块上安装有铰接座，所述铰接座上铰接有转动支架，所述转动支架的一侧固定安装有切割组件，所述滑块的侧表面上安装有铰接块，所述铰接块与所述转动支架之间铰接有电动推杆；
[0007]所述底板的表面上安装有防滑放置板，且一侧安装有限位块，所述限位块上固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴上安装有V型夹块，所述底板的两侧设置有两个对称的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过安装板上安装的螺纹组件方便带动滑块在滑杆上水平移动，能够根据活塞杆的长度调整长金属棒的切割长度，无需进行标记，提供切割效率，转动支架转动安装在铰接座上，且另一端安装的电动推杆能够电动调节转动支架上安装的切割组件向下移动位置，方便对长金属棒进行切割，无需手动向下按压，提高了安全性，以及切割的效率，大大降低了人工的劳动强度，通过限位块方便对放置在防滑放置板上的长金属棒进行限位，以及标记长金属棒的位置，通过第一伺服电缸带动V型夹块方便对长金属棒的一端进行固定，通过两个对称的限位组件方便对长金属棒的另一端进行固定，提高长金属棒夹持的牢固性，以及切割的平稳性。
[0009]较佳的，所述螺纹组件包括第一伺服电机、螺纹杆和螺纹块，所述螺纹杆的两端均通过轴承转动安装在所述安装板上，且与所述螺纹块螺纹连接，所述第一伺服电机固定安装在所述安装板上，且通过联轴器与所述螺纹杆的端部传动连接，所述螺纹块与所述滑块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过联轴器带动螺纹杆旋转，使得螺纹块带动滑块在滑杆上平稳一端，能够根据缸活塞杆的加工长度，自动调节长金属棒相对应的切割长度，提高切割的效率。
[0011]较佳的，所述切割组件包括第二伺服电机和切割刀片，所述第二伺服电机固定安装在所述转动支架上，所述切割刀片固定安装在所述第二伺服电机的输出端上。
[0012]通过采用上述技术方案，第二伺服电机带动切割刀片高速旋转，方便对长金属棒进行切割。
[0013]较佳的，所述切割刀片的一侧设置有防护罩，所述防护罩固定安装在转动支架上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过防护罩能够减小废屑飞溅，提高防护性。
[0015]较佳的，所述限位组件包括第二伺服电缸和限位夹块，所述第二伺服电缸固定安装在所述底板的上表面上，且与所述限位夹块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第二伺服电缸方便调节的限位夹块水平移动位置，方便对长金属棒进行固定。
[0017]较佳的，所述防滑放置板为木制放置板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过木制放置板能够降低防滑放置板的成本，方便更换，以避免与切割刀片接触时，造成损坏。
[0019]较佳的，所述底板的下表面上安装有多个支撑腿，所述支撑腿的下表面上安装有防滑垫。
[0020]通过采用上述技术方案，通过支撑腿上安装的防滑垫，有利于提高切断装置的平稳性。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该液压缸活塞杆加工的切断装置中，通过安装板上安装的螺纹组件方便带动滑块在滑杆上水平移动，能够根据活塞杆的长度调整长金属棒的切割长度，无需进行标记，提供切割效率，转动支架转动安装在铰接座上，且另一端安装的电动推杆能够电动调节转动支架上安装的切割组件向下移动位置，方便对长金属棒进行切割，无需手动向下按压，提高了安全性，以及切割的效率，大大降低了人工的劳动强度；
[0023]第二、该液压缸活塞杆加工的切断装置中，通过限位块方便对放置在防滑放置板上的长金属棒进行限位，以及标记长金属棒的位置，通过第一伺服电缸带动V型夹块方便对长金属棒的一端进行固定，通过两个对称的限位组件方便对长金属棒的另一端进行固定，提高长金属棒夹持的牢固性，以及切割的平稳性。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3是本技术的结构示意图之三。
[0027]附图标记：1、底板；2、安装板；3、滑杆；4、螺纹组件；41、第一伺服电机；42、螺纹杆；43、螺纹块；5、滑块；6、铰接座；7、转动支架；8、切割组件；81、第二伺服电机；82、切割刀片；9、铰接块；10、电动推杆；11、防滑放置板；12、限位块；13、第一伺服电缸；14、V型夹块；15、限位组件；151、第二伺服电缸；152、限位夹块；16、防护罩；17、支撑腿；18、防滑垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参考图1
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图3，液压缸活塞杆加工的切断装置，包括底板1，底板1上安装有安装板2，安装板2上分别安装有两个滑杆3和一个螺纹组件4，滑杆3上安装有滑块5，滑块5与螺纹组件4的一侧固定连接，滑块5上安装有铰接座6，铰接座6上铰接有转动支架7，转动支架7的一侧固定安装有切割组件8，滑块5的侧表面上安装有铰接块9，铰接块9与转动支架7之间铰接有电动推杆10；
[0030]底板1的表面上安装有防滑放置板11，且一侧安装有限位块12，限位块12上固定安装有第一伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压缸活塞杆加工的切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有安装板(2)，所述安装板(2)上分别安装有两个滑杆(3)和一个螺纹组件(4)，所述滑杆(3)上安装有滑块(5)，所述滑块(5)与所述螺纹组件(4)的一侧固定连接，所述滑块(5)上安装有铰接座(6)，所述铰接座(6)上铰接有转动支架(7)，所述转动支架(7)的一侧固定安装有切割组件(8)，所述滑块(5)的侧表面上安装有铰接块(9)，所述铰接块(9)与所述转动支架(7)之间铰接有电动推杆(10)；所述底板(1)的表面上安装有防滑放置板(11)，且一侧安装有限位块(12)，所述限位块(12)上固定安装有第一伺服电缸(13)，所述第一伺服电缸(13)的输出轴上安装有V型夹块(14)，所述底板(1)的两侧设置有两个对称的限位组件(15)。2.根据权利要求1所述的液压缸活塞杆加工的切断装置，其特征在于：所述螺纹组件(4)包括第一伺服电机(41)、螺纹杆(42)和螺纹块(43)，所述螺纹杆(42)的两端均通过轴承转动安装在所述安装板(2)上，且与所述螺纹块(43)螺纹连接，所述第一伺服电机(41)固定安装在所述安装板(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国红，
申请(专利权)人：无锡奥赛林液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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