一种抗断裂的纺纱线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗断裂的纺纱线，所述外层结构内侧固定安装有填充层，所述填充层内部均匀分布有绕线，所述填充层内侧固定安装有固定层，所述固定层内部固定安装有隔板和线芯，所述隔板左右两侧均固定安装有金属纤维丝。该抗断裂的纺纱线，通过设置外层结构、绕线、填充层、固定层、隔板和金属纤维丝，当纺纱线受到拉扯力时，碳化硅层、膨胀层和蚕丝层在相互作用下使该纺纱线不易被拉断，金属纤维丝、绕线和填充层使得纺纱线更加牢固，解决了随着生产水平的提高与科技水平的发展，用户对机械强度较高和抗断裂性能好的纺纱线的需求日益增加，而现有的纺纱线还存在机械强度较低且易断裂的缺点，无法满足用户的需求的问题。无法满足用户的需求的问题。无法满足用户的需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗断裂的纺纱线


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种抗断裂的纺纱线。

技术介绍

[0002]纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
[0003]随着生产水平的提高与科技水平的发展，用户对高水平质量的机械强度较高和抗断裂性能好的纺纱线的需求日益增加，而现有的纺纱线还存在机械强度较低且易断裂的缺点，无法满足用户的需求，故而提出一种抗断裂的纺纱线来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备机械性能好等优点的抗断裂的纺纱线。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗断裂的纺纱线，包括外层结构，所述外层结构内侧固定安装有填充层，所述填充层内部均匀分布有绕线，所述填充层内侧固定安装有固定层，所述固定层内部固定安装有隔板和线芯，所述隔板左右两侧均固定安装有金属纤维丝；
[0006]所述外层结构包括碳化硅层，所述填充层外侧固定安装有碳化硅层，所述碳化硅层外侧固定安装有膨胀层，所述膨胀层外侧固定安装有蚕丝层。
[0007]进一步，所述线芯固定安装在固定层内部中心位置，且隔板和金属纤维丝环绕线芯均匀分布。
[0008]进一步，所述隔板和金属纤维丝至少为四个，且隔板和金属纤维丝均与线芯平行设置。
[0009]进一步，所述外层结构、固定层和线芯均处于同一圆心位置，且填充层分布在绕线之间。
[0010]进一步，所述绕线的数量至少为四个，且所有绕线均缠绕在固定层外壁上，且以线芯为圆心对称分布。
[0011]进一步，所述隔板固定安装在线芯的外壁上，且贯穿固定层延伸至固定层的外壁上。
[0012]进一步，所述金属纤维丝和隔板均以线芯为圆心呈对称分布，且金属纤维丝与填充层和外层结构平行设置。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该抗断裂的纺纱线，通过设置外层结构，当纺纱线受到拉扯力时，碳化硅层由于
具有高强度的抗拉能力会产生反向力阻止纺纱线发生进一步形变，而在同时最外层的蚕丝层在拉扯力的作用下收紧，但由于中间膨胀层在受力时其在横截面上会被压变形从而使最外侧的蚕丝层拥有更多的长度以供被拉长，但在碳化硅层的抗拉反作用力下外侧蚕丝层几乎不会受力被拉扯断掉，从而解决了随着生产水平的提高与科技水平的发展，用户对高水平质量的机械强度较高和抗断裂性能好的纺纱线的需求日益增加，而现有的纺纱线还存在机械强度较低且易断裂的缺点，无法满足用户的需求的问题。
[0015]2、该抗断裂的纺纱线，通过设置绕线、填充层、固定层、隔板和金属纤维丝，在使用时，由于固定层与外层结构之间安装有绕线与填充层，且绕线的数量为四个，使得纺纱线更加牢固，进而使得在拉扯纺纱线时，混纺纱线不易被扯断，且由于固定层内壁安装隔板，隔板之间安装有金属纤维丝，金属纤维丝的数量为四个，从而进一步增强了该纺纱线的机械强度和抗断裂性能，进而解决了随着生产水平的提高与科技水平的发展，用户对高水平质量的机械强度较高和抗断裂性能好的纺纱线的需求日益增加，而现有的纺纱线还存在机械强度较低且易断裂的缺点，无法满足用户的需求的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构固定层与绕线相捻合示意图；
[0019]图4为本技术结构外层结构剖视示意图。
[0020]图中：1、外层结构；101、蚕丝层；102、膨胀层；103、碳化硅层；2、绕线；3、填充层；4、固定层；5、线芯；6、隔板；7、金属纤维丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种抗断裂的纺纱线，包括外层结构1，外层结构1内侧固定安装有填充层3，填充层3内部均匀分布有绕线2，填充层3内侧固定安装有固定层4，固定层4内部固定安装有隔板6和线芯5，隔板6左右两侧均固定安装有金属纤维丝7；
[0023]外层结构1包括碳化硅层103，填充层3外侧固定安装有碳化硅层103，碳化硅层103外侧固定安装有膨胀层102，膨胀层102外侧固定安装有蚕丝层101。
[0024]隔板6和金属纤维丝7环绕线芯5均匀分布，两者相互配合，增强了纺纱线的机械强度与抗弯折性，碳化硅层103所使用的碳化硅化学性能稳定且重量轻而强度高，在受到拉扯时碳化硅层103可以阻止纺纱线发生进一步的形变，膨胀层102选用蓬松可压缩的材料制成，在受到拉扯时，可将蚕丝层101撑开使其具有足够的长度应对受到的拉扯力免于被扯断，极大程度的提高该纺纱线的抗拉强度，蚕丝层101设置在该纺纱线外侧，使该纺纱线具有亲肤性和独特的触感。
[0025]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0026]1)在该纺纱线受到拉扯力时，外层结构1先感受到拉扯，由于碳化硅层103具有高强度的抗拉能力会产生反向力阻止纺纱线发生进一步形变，而在同时最外层的蚕丝层101在拉扯力的作用下收紧；
[0027]2)然后中间膨胀层102在受力时其在横截面上会被压变形从而使最外侧的蚕丝层101拥有更多的长度以供被拉长，但在碳化硅层103的抗拉反作用力下外侧蚕丝层101几乎不会受力被拉扯断掉；
[0028]3)再由于固定层4与外层结构1之间安装有绕线2与填充层3，且绕线2的数量为四个，使得纺纱线更加牢固，进而使得在拉扯纺纱线时，混纺纱线不易被扯断；
[0029]4)最后由于固定层4内壁安装隔板6，隔板6之间安装有金属纤维丝7，金属纤维丝7的数量为四个，从而进一步增强了该纺纱线的机械强度和抗断裂性能。
[0030]综上所述，该抗断裂的纺纱线，通过设置外层结构1，当纺纱线受到拉扯力时，碳化硅层103由于具有高强度的抗拉能力会产生反向力阻止纺纱线发生进一步形变，而在同时最外层的蚕丝层101在拉扯力的作用下收紧，但由于中间膨胀层102在受力时其在横截面上会被压变形从而使最外侧的蚕丝层101拥有更多的长度以供被拉长，但在碳化硅层103的抗拉反作用力下外侧蚕丝层101几乎不会受力被拉扯断掉，从而解决了现有的纺纱线还存在机械强度较低且易断裂的缺点，无法满足用户的需求的问题。
[0031]并且该抗断裂的纺纱线，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗断裂的纺纱线，包括外层结构(1)，其特征在于：所述外层结构(1)内侧固定安装有填充层(3)，所述填充层(3)内部均匀分布有绕线(2)，所述填充层(3)内侧固定安装有固定层(4)，所述固定层(4)内部固定安装有隔板(6)和线芯(5)，所述隔板(6)左右两侧均固定安装有金属纤维丝(7)；所述外层结构(1)包括碳化硅层(103)，所述填充层(3)外侧固定安装有碳化硅层(103)，所述碳化硅层(103)外侧固定安装有膨胀层(102)，所述膨胀层(102)外侧固定安装有蚕丝层(101)。2.根据权利要求1所述的一种抗断裂的纺纱线，其特征在于：所述线芯(5)固定安装在固定层(4)内部中心位置，且隔板(6)和金属纤维丝(7)环绕线芯(5)均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种抗断裂的纺纱线，其特征在于：所述隔板(6)和金属纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笠，
申请(专利权)人：浙江腾逸特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：