【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备领域，具体为一种涡流纺涤纶纱线绕线筒。
技术介绍
1、涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴；涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维，是三大合成纤维中工艺最简单的一种，涤纶纱线在通过涡流纺设备作业时，需要先安装涤纶纱线绕线筒进行原料输送；
2、例如公开号cn218114646u公开的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括筒体，所述筒体两端均安装有挡板，所述筒体外侧设置有防护垫，所述筒体内设置有支撑件，且所述筒体内侧通过支撑件活动连接有固定筒，所述固定筒侧面等距设置在导向槽，所述导向槽内对称设置有滑槽，且所述支撑件安装于滑槽之间，所述固定筒内安装有安装管，所述固定筒与安装管之间设置有旋转板，且所述旋转板与安装管外侧通过滑轨滑动连接，所述旋转板对称设置在安装管端部，所述旋转板内侧设置有旋转筒，所述旋转板外侧安装有操作环，结构简单，设计合理，能够对直径进行调整，从而能够改变线筒的尺寸，提高线筒的实用性；
3、但该涤纶纱线绕线筒，收线时和放线时都需要连接主动驱动设备来带动其转动，因此在配合纺织纺设备进涤纶纺织时，需要额外配制来适配纺织设备抽线速度的转动驱动设备，增加了投入成本，为此我们提出了一种涡流纺涤纶纱线绕线
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括纱线绕线外筒和纱线绕线内筒，所述纱线绕线外筒转动套接在纱线绕线内筒的外部用于对涤纶纱线进行绕线，所述纱线绕线外筒的顶端和底端均设置有一体化的纱线储线盘，所述纱线绕线外筒内壁上靠近顶部和底部位置均开设有绕线转动槽，所述纱线绕线内筒的外表面上设置有一体化转动卡接在绕线转动槽中的绕线转动卡环，所述纱线绕线外筒中开设绕线转动槽的位置与纱线绕线外筒两端纱线储线盘的位置对应，所述纱线绕线外筒对应纱线储线盘的侧边处与纱线绕线内筒上的绕线转动卡环之间设置有用于调节纱线绕线外筒和纱线绕线内筒是否整体转动的绕线转动调节机构。
5、优选的，所述绕线转动调节机构只设置一组并位于纱线绕线外筒和纱线绕线内筒的顶部一侧。
6、优选的，所述纱线绕线外筒和纱线绕线内筒的两端面均齐平，且纱线绕线外筒中绕线转动槽开设厚度小于纱线绕线外筒的壁厚。
7、优选的，所述绕线转动调节机构包括转筒插孔、转筒插杆、调节转环片和抵杆块，所述纱线绕线外筒对应顶端纱线储线盘的一侧活动插接有水平状的转筒插杆，且转筒插杆的一端延伸至绕线转动槽中，所述绕线转动卡环与绕线转动槽侧面内壁贴合的外壁上开设有与转筒插杆插接的转筒插孔，所述转筒插杆的另一端与纱线储线盘的侧壁齐平并转动安装有一体化的调节转环片，所述调节转环片侧壁与纱线储线盘的侧壁贴合且底部延伸出纱线储线盘的底部，所述调节转环片对应延伸出纱线储线盘的底部侧壁固定安装有位于纱线储线盘下发的抵杆块，所述抵杆块的厚度大于转筒插杆延伸在绕线转动槽中的长度。
8、优选的，所述绕线转动卡环侧壁开设有的转筒插孔有多组，且多组转筒插孔呈环形等距分布在绕线转动卡环的侧壁上。
9、优选的，所述绕线转动调节机构还包括复位环合复位拉簧，所述纱线储线盘对应中对应插接转筒插杆的区域开设有圆柱槽，所述转筒插杆位于圆柱槽中的外壁上固定套接有复位环，且圆柱槽靠近绕线转动槽的端面内壁与复位环的侧壁之间固定连接有复位拉簧，且复位拉簧套设在转筒插杆上用于转筒插杆的复位。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具备以下有益效果：
12、1、该涡流纺涤纶纱线绕线筒，通过设置有转动套接在一起的纱线绕线外筒和纱线绕线内筒，并且纱线绕线外筒和纱线绕线内筒之间设置有绕线转动调节机构，通过绕线转动调节机构可使的在对涡流纺涤纶纱线进行收线时，该纱线绕线筒作为主动转动件，纱线绕线外筒和纱线绕线内筒之间为固定连接，可进行整体转动；
13、在在对涡流纺涤纶纱线进行放线时，是由于纺织设备对涤纶纱线进行抽拉，该纱线绕线筒作为被动转动件，此时可通过绕线转动调节机构使得纱线绕线外筒和纱线绕线内筒之间仅为转动连接，在放线时，可使的纱线绕线外筒转动，而纱线绕线内筒不动，从而适配涡流纺工作时被动转动，对涤纶纱线进行放线。
14、2、该涡流纺涤纶纱线绕线筒，通过纱线绕线外筒的顶端和底端均设置有一体化的纱线储线盘，＝纱线绕线外筒内壁上靠近顶部和底部位置均开设有绕线转动槽，纱线绕线内筒的外表面上设置有一体化转动卡接在绕线转动槽中的绕线转动卡环，使得纱线绕线外筒和纱线绕线内筒之间进行转动连接时不会发生脱离。
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1.一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：包括纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)，所述纱线绕线外筒(1)转动套接在纱线绕线内筒(2)的外部用于对涤纶纱线进行绕线，所述纱线绕线外筒(1)的顶端和底端均设置有一体化的纱线储线盘(3)，所述纱线绕线外筒(1)内壁上靠近顶部和底部位置均开设有绕线转动槽(5)，所述纱线绕线内筒(2)的外表面上设置有一体化转动卡接在绕线转动槽(5)中的绕线转动卡环(6)，所述纱线绕线外筒(1)中开设绕线转动槽(5)的位置与纱线绕线外筒(1)两端纱线储线盘(3)的位置对应，所述纱线绕线外筒(1)对应纱线储线盘(3)的侧边处与纱线绕线内筒(2)上的绕线转动卡环(6)之间设置有用于调节纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)是否整体转动的绕线转动调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述绕线转动调节机构(4)只设置一组并位于纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)的两端面均齐平，且纱
4.根据权利要求2所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述绕线转动调节机构(4)包括转筒插孔(7)、转筒插杆(8)、调节转环片(12)和抵杆块(13)，所述纱线绕线外筒(1)对应顶端纱线储线盘(3)的一侧活动插接有水平状的转筒插杆(8)，且转筒插杆(8)的一端延伸至绕线转动槽(5)中，所述绕线转动卡环(6)与绕线转动槽(5)侧面内壁贴合的外壁上开设有与转筒插杆(8)插接的转筒插孔(7)，所述转筒插杆(8)的另一端与纱线储线盘(3)的侧壁齐平并转动安装有一体化的调节转环片(12)，所述调节转环片(12)侧壁与纱线储线盘(3)的侧壁贴合且底部延伸出纱线储线盘(3)的底部，所述调节转环片(12)对应延伸出纱线储线盘(3)的底部侧壁固定安装有位于纱线储线盘(3)下发的抵杆块(13)，所述抵杆块(13)的厚度大于转筒插杆(8)延伸在绕线转动槽(5)中的长度。
5.根据权利要求4所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述绕线转动卡环(6)侧壁开设有的转筒插孔(7)有多组，且多组转筒插孔(7)呈环形等距分布在绕线转动卡环(6)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述绕线转动调节机构(4)还包括复位环(10)合复位拉簧(11)，所述纱线储线盘(3)对应中对应插接转筒插杆(8)的区域开设有圆柱槽(9)，所述转筒插杆(8)位于圆柱槽(9)中的外壁上固定套接有复位环(10)，且圆柱槽(9)靠近绕线转动槽(5)的端面内壁与复位环(10)的侧壁之间固定连接有复位拉簧(11)，且复位拉簧(11)套设在转筒插杆(8)上用于转筒插杆(8)的复位。
...【技术特征摘要】
1.一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：包括纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)，所述纱线绕线外筒(1)转动套接在纱线绕线内筒(2)的外部用于对涤纶纱线进行绕线，所述纱线绕线外筒(1)的顶端和底端均设置有一体化的纱线储线盘(3)，所述纱线绕线外筒(1)内壁上靠近顶部和底部位置均开设有绕线转动槽(5)，所述纱线绕线内筒(2)的外表面上设置有一体化转动卡接在绕线转动槽(5)中的绕线转动卡环(6)，所述纱线绕线外筒(1)中开设绕线转动槽(5)的位置与纱线绕线外筒(1)两端纱线储线盘(3)的位置对应，所述纱线绕线外筒(1)对应纱线储线盘(3)的侧边处与纱线绕线内筒(2)上的绕线转动卡环(6)之间设置有用于调节纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)是否整体转动的绕线转动调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述绕线转动调节机构(4)只设置一组并位于纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述纱线绕线外筒(1)和纱线绕线内筒(2)的两端面均齐平，且纱线绕线外筒(1)中绕线转动槽(5)开设厚度小于纱线绕线外筒(1)的壁厚。
4.根据权利要求2所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述绕线转动调节机构(4)包括转筒插孔(7)、转筒插杆(8)、调节转环片(12)和抵杆块(13)，所述纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张笠，
申请(专利权)人：浙江腾逸特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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