一种液压式钻井减震器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种液压式钻井减震器，包括杆套和可上下移动的设置在杆套中的芯轴，所述芯轴为空心结构，杆套的上端设置有连接上侧管体下端的母扣，所述芯轴的下端设置有连接下侧管体上端的公扣，所述杆套中设置有油腔，所述芯轴上配合油腔设置有活塞块，油腔中于活塞块的上侧填充有液压油，所述活塞块与油腔的内壁之间设置有第一密封圈，所述油腔的上侧与芯轴之间设置有第二密封圈。本实用新型专利技术在油腔中填充液压油，钻头和芯轴震动会使活塞块压缩液压油，通过液压油蓄能并起到减震缓冲作用，相比于弹簧的缓冲更加顺滑，也可以避免弹簧疲劳失效的情况，省去换件时间，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式钻井减震器


[0001]本技术涉及螺杆钻井
，尤其涉及一种液压式钻井减震器。

技术介绍

[0002]螺杆钻井是通过钻井液为动力，通过前端的螺杆钻具将液体压力能转化为机械能的钻井方式，在钻井过程中，螺杆钻具起到转动破碎地层的作用，螺杆钻具的上侧的管体起到连接支撑和输送液体的作用。钻具对地层的破碎会受到地层的软硬程度影响，地层软则钻具所受的阻力较小，所需的液压负荷较低，地层硬则钻具所受的阻力较大，所需的液压负荷较高，由于地层的软硬程度在竖直方向上分布没有规律，因此钻具在钻井过程中所受的阻力也不断变化，使钻具产生震动，钻具前端的钻头处由于震动更会增大阻力，钻具容易出现超负荷的情况。目前是在管体的中段设置减震缓冲段，具体结构包括杆套和设置在杆套中的芯轴，杆套的上端为母扣，芯轴的下端为公扣，杆套与芯轴可在管体中任一段通过公母扣连接添加，芯轴与杆套为伸缩式连接，在芯轴与杆套之间设置弹簧，弹簧趋向于迫使芯轴向下移动，对芯轴和下段的管体和钻具起到缓冲减震的作用，对钻具起到保护作用，延长钻头的使用寿命，但是其中的弹簧随着钻具震动而频繁的压缩会影响弹簧使用寿命，后续的更换弹簧也增加使用成本，浪费资源。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压式钻井减震器，包括杆套和可上下移动的设置在杆套中的芯轴，所述芯轴为空心结构，杆套的上端设置有连接上侧管体下端的母扣，所述芯轴的下端设置有连接下侧管体上端的公扣，所述杆套中设置有油腔，所述芯轴上配合油腔设置有活塞块，油腔中于活塞块的上侧填充有液压油，所述活塞块与油腔的内壁之间设置有第一密封圈，所述油腔的上侧与芯轴之间设置有第二密封圈。
[0004]进一步，所述油腔中于活塞块的下侧填充有液压油，油腔的下侧与芯轴之间设置有第三密封圈。
[0005]进一步，所述芯轴上设置有弹簧，所述杆套中配合弹簧的两端分别设置有上挡沿和下挡沿，弹簧与上挡沿和下挡沿之间均留有一定的空隙。
[0006]进一步，所述杆套从上到下依次包括上接头、上杆体、中杆体和下杆体，所述芯轴包括上芯体、中芯体和下芯体，所述油腔为上接头与上杆体之间的空隙，所述第二密封圈设置在上接头上，所述活塞块设置在上芯体上，上芯体的上侧可上下移动的设置在上接头中。
[0007]进一步，所述弹簧设置在中芯体上，中芯体可上下移动的设置在中杆体中，所述下挡沿设置在中杆体中，所述上挡沿为上杆体的下端。
[0008]进一步，所述下芯体上于下杆体的上侧设置有防掉块，防掉块为花键结构，所述下杆体的内侧配合防掉块设置有内花键。
[0009]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在油腔中填充液压油，钻头和芯轴震动会使活塞块压缩液压油，通过液压油蓄能并起到减震缓冲作用，相比于
弹簧的缓冲更加顺滑，也可以避免弹簧疲劳失效的情况，省去换件时间，节省成本。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的截面图；
[0011]图2为图1中A处的放大图；
[0012]图3为图1中B处的放大图；
[0013]图4为图1中C处的放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0015]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种液压式钻井减震器，包括杆套1和可上下移动的设置在杆套1中的芯轴2，芯轴2为空心结构，杆套1的上端设置有连接上侧管体下端的母扣3，芯轴2的下端设置有连接下侧管体上端的公扣4，杆套1中设置有油腔5，芯轴2上配合油腔5设置有活塞块21，油腔5中于活塞块21的上侧填充有液压油，活塞块21与油腔5的内壁之间设置有第一密封圈51，油腔5的上侧与芯轴2之间设置有第二密封圈52；钻具在钻井过程中，地质软硬不均匀，钻具可通过管体传递到本实施例的芯轴2处，芯轴2在杆套1中向上移动时会通过活塞块21压缩液压油，液压油的压缩比约为10％，对钻具起到减震缓冲的作用；
[0017]优选的，油腔5中于活塞块21的下侧填充有液压油，油腔5的下侧与芯轴2之间设置有第三密封圈53；钻井时，对于不同工况的打井方式也不同，包括压钻和提钻，压钻时，直接向钻具中打压，钻具向下移动较慢，钻具的外壳因重力而下坠，对钻头起下压的作用，此时芯轴2上的活塞块21则相对于杆套1产生向上移动的趋势，钻头遇阻时，活塞块21压缩上侧的液压油，起到缓冲减震作用；提钻时，会对提住钻具的外壳，钻具则由重力和钻井力向下移动，此时芯轴2上的活塞块21则相对于杆套1产生向下移动的趋势，钻头遇阻和下坠两种情况时，则会使活塞块21分别压缩上下两侧的液压油，对钻头的上下移动均起到减震缓冲作用；本实施例中，油腔5中于活塞块21的上下两侧分别填充95％和90％体积的液压油；
[0018]优选的，芯轴2上设置有弹簧22，杆套1中配合弹簧22的两端分别设置有上挡沿221和下挡沿222，弹簧22与上挡沿221和下挡沿222之间均留有一定的空隙；芯轴2上下移动时会使活塞块21分别压缩上下两侧的液压油，在液压油正常的压缩情况下，弹簧22上下两侧的空隙需要大于芯轴2的上下振幅，即弹簧22跟随芯轴2震动，但弹簧22不会触碰到上挡沿
221和下挡沿222；若油腔5中的液压油发生渗漏，则芯轴2的振幅增大，芯轴2震动时，弹簧22会触碰到上挡沿221或下挡沿222，此时上挡沿221或下挡沿222则对弹簧22进行压缩，使弹簧22来对芯轴2起缓冲作用，可对钻具起到双重保护的效果；
[0019]优选的，杆套1从上到下依次包括上接头11、上杆体12、中杆体13和下杆体14，芯轴2包括上芯体23、中芯体24和下芯体25，油腔5为上接头11与上杆体12之间的空隙，第二密封圈52设置在上接头11上，活塞块21设置在上芯体23上，上芯体23的上侧可上下移动的设置在上接头11中；中芯体24向上伸进上杆体12中与上芯体23连接，然后上接头11连接在上杆体12上，实现上芯体23的安装；上接头11可通过母扣3与上侧的管体连接；
[0020]优选的，弹簧22设置在中芯体24上，中芯体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式钻井减震器，其特征在于：包括杆套和可上下移动的设置在杆套中的芯轴，所述芯轴为空心结构，杆套的上端设置有连接上侧管体下端的母扣，所述芯轴的下端设置有连接下侧管体上端的公扣，所述杆套中设置有油腔，所述芯轴上配合油腔设置有活塞块，油腔中于活塞块的上侧填充有液压油，所述活塞块与油腔的内壁之间设置有第一密封圈，所述油腔的上侧与芯轴之间设置有第二密封圈。2.根据权利要求1所述的一种液压式钻井减震器，其特征在于：所述油腔中于活塞块的下侧填充有液压油，油腔的下侧与芯轴之间设置有第三密封圈。3.根据权利要求2所述的一种液压式钻井减震器，其特征在于：所述芯轴上设置有弹簧，所述杆套中配合弹簧的两端分别设置有上挡沿和下挡沿，弹簧与上挡沿和下挡沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞华，郭育，方坤贤，张京华，韩振强，董子默，闫杰，闻伟，
申请(专利权)人：任丘市晟华钻采技术开发服务有限公司，
类型：新型
国别省市：