一种高效率的微型电机组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高效率的微型电机组装设备，包含工作台、传送带、上下料工位、润滑油涂布工位、转子组装工位、上盖组装工位，传送带顶端设有若干料座，润滑油涂布工位对电机底壳的内壁涂布润滑油，转子组装工位包含第一组入机构、转子输料槽，转子输料槽向第一组入机构输送转子，第一组入机构将转子组入电机底壳内，上盖组装工位包含振动料盘、第二组入机构，振动料盘向第二组入机构输送电机上盖，第二组入机构将电机上盖组合在电机底壳上。其操作简便，可以自动完成电机的润滑油涂布、转子组装、上盖组装过程，使生产过程集约化，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的微型电机组装设备


[0001]本技术涉及电机领域，尤指一种高效率的微型电机组装设备。

技术介绍

[0002]电机作为驱动装置被使用在各种机械装置上，电机主要由外壳、转子组成，外壳包含上盖、底壳，转子包含铁芯、转轴，将铁芯套接在转轴上后，转轴两端分别伸出铁芯的两端面，组装时，先在底壳的内壁上涂布润滑油，然后将转子组入底壳中并让转轴的底端插入底壳底部的轴孔中，再将上盖盖合在底壳顶部并让转轴的顶端插入上盖的轴孔中。目前，电机组装过程中，需要工人依次使用润滑油涂布机、转子组装机、上盖组装机进行润滑油涂布、转子组入、上盖组入的加工过程，组装过程中需要不断地将电机半成品在不同的设备之间转移，严重地影响了生产效率，设备成本高，需要投入大量的人力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种高效率的微型电机组装设备，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种高效率的微型电机组装设备，包含工作台，工作台上传动设置有传送带，工作台上围绕传送带依次设置有上下料工位、润滑油涂布工位、转子组装工位、上盖组装工位，传送带顶端固定连接有若干料座，上下料工位负责将电机底壳放置在料座上以及将组装好的电机从料座上取下，润滑油涂布工位对电机底壳的内壁涂布润滑油，转子组装工位包含第一组入机构、转子输料槽，转子输料槽向第一组入机构输送转子，第一组入机构将转子组入电机底壳内，上盖组装工位包含振动料盘、第二组入机构，振动料盘向第二组入机构输送电机上盖，第二组入机构将电机上盖组合在电机底壳上。
[0005]优选地，工作台顶部两侧均转动设置有同步轮，传送带传动连接在两同步轮之间，工作台底部设置有与其中一同步轮驱动连接的第一驱动电机。
[0006]优选地，润滑油涂布工位包含设置于工作台一侧的纵向滑座、滑动连接在纵向滑座上的纵向滑板、设置于纵向滑座一侧用于驱动纵向滑板上下移动的第一升降气缸、固定连接于纵向滑板一侧的万向接头、设置于万向接头上的涂布针筒。
[0007]优选地，转子输料槽包含倾斜设置的滑行段、连接在滑行段一端且平行设置的截止段，滑行段两端之间贯穿设置有输料槽，截止段顶部设置有与输料槽一端连通的容纳槽，将转子从输料槽入口端放入，转子将通过输料槽滑入容纳槽中；第一组入机构包含固定连接在工作台顶部的第一转轴、转动设置于第一转轴顶端的第一摆臂、固定连接在第一摆臂一端且与第一转轴顶端驱动连接的第二驱动电机、设置于第一摆臂另一端的第二升降气缸，第二升降气缸的输出轴上设置有取料头，取料头可从容纳槽中拿取转子。
[0008]优选地，第二组入机构包含固定连接在工作台顶部的第二转轴、转动设置于第二转轴顶端的第二摆臂、固定连接在第二摆臂一端且与第二转轴顶端驱动连接的第三驱动电
机、设置于第二摆臂另一端的第三升降气缸，第三升降气缸的输出轴上设置有真空吸盘。
[0009]优选地，纵向滑板上设置有摆转机构，摆转机构包含设置于纵向滑板上的第四驱动电机、与第四驱动电机驱动连接的曲轴、转动设置于曲轴的连杆轴颈上的连接臂，连接臂的一端转动设置于涂布针筒一侧。
[0010]优选地，输料槽包含主槽、分别连通设置于主槽上下两侧的上轴槽和下轴槽，上轴槽延伸至转子输料槽的顶部。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种高效率的微型电机组装设备，设置独特的装配结构，由于工作台上传动设置有带料座的传送带，可带动各料座在上下料工位、润滑油涂布工位、转子组装工位、上盖组装工位之间循环输送，通过上下料工位将电机底壳放在料座上，当电机底壳移动到润滑油涂布工位侧时，润滑油涂布工位对电机底壳的内壁涂布润滑油，当电机底壳移动到转子组装工位侧时，由转子输料槽向第一组入机构输送转子，第一组入机构再将转子组入电机底壳内，当电机底壳移动到上盖组装工位侧时，由振动料盘向第二组入机构输送电机上盖，第二组入机构再将电机上盖组合在电机底壳上，完成电机的组装，当电机再次移动到上下料工位侧时，即可将电机从料座上取下。其操作简便，可以自动完成电机的润滑油涂布、转子组装、上盖组装过程，使生产过程集约化，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0013]图2例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0014]图3例示了本技术图1中B部的局部放大结构示意图。
[0015]附图标号说明：工作台10、同步轮11、第一驱动电机12、传送带20、料座21、上下料工位30、润滑油涂布工位40、纵向滑座41、纵向滑板42、第一升降气缸43、万向接头44、涂布针筒45、第四驱动电机46、曲轴47、连接臂48、第一组入机构50、转子输料槽51、滑行段510、截止段511、输料槽512、容纳槽513、主槽514、上轴槽515、下轴槽516、第一转轴52、第一摆臂53、第二驱动电机54、第二升降气缸55、取料头56、振动料盘60、第二组入机构61、第二转轴62、第二摆臂63、第三驱动电机64、第三升降气缸65、真空吸盘66。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图3。
[0019]本技术提供一种高效率的微型电机组装设备，包含工作台10，工作台10上传动设置有传送带20，工作台10上围绕传送带20依次设置有上下料工位30、润滑油涂布工位40、转子组装工位、上盖组装工位，传送带20顶端固定连接有若干料座21，上下料工位30负责将电机底壳放置在料座21上以及将组装好的电机从料座21上取下，润滑油涂布工位40对
电机底壳的内壁涂布润滑油，转子组装工位包含第一组入机构50、转子输料槽51，转子输料槽51向第一组入机构50输送转子，第一组入机构50将转子组入电机底壳内，上盖组装工位包含振动料盘60、第二组入机构61，振动料盘60向第二组入机构61输送电机上盖，第二组入机构61将电机上盖组合在电机底壳上。
[0020]具体操作时，料座21上设置有用于对电机底壳定位的料槽，上下料工位30可由一个工人担当，工人负责将电机底壳摆放在料座21的料槽上，并将组装好的电机从料座21的料槽上取下。由于工作台10上传动设置有带料座21的传送带20，运转起来的传送带20可带动各料座21在上下料工位30、润滑油涂布工位40、转子组装工位、上盖组装工位之间循环输送，通过上下料工位30处的工人将电机底壳放在料座21的料槽上，当电机底壳移动到润滑油涂布工位40侧时，润滑油涂布工位40对电机底壳的内壁涂布润滑油，当电机底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的微型电机组装设备，包含工作台，其特征在于，所述工作台上传动设置有传送带，所述工作台上围绕所述传送带依次设置有上下料工位、润滑油涂布工位、转子组装工位、上盖组装工位，所述传送带顶端固定连接有若干料座，所述上下料工位负责将电机底壳放置在所述料座上以及将组装好的电机从所述料座上取下，所述润滑油涂布工位对电机底壳的内壁涂布润滑油，所述转子组装工位包含第一组入机构、转子输料槽，所述转子输料槽向所述第一组入机构输送转子，所述第一组入机构将转子组入电机底壳内，所述上盖组装工位包含振动料盘、第二组入机构，所述振动料盘向所述第二组入机构输送电机上盖，所述第二组入机构将电机上盖组合在电机底壳上。2.根据权利要求1所述的一种高效率的微型电机组装设备，其特征在于，所述工作台顶部两侧均转动设置有同步轮，所述传送带传动连接在两所述同步轮之间，所述工作台底部设置有与其中一所述同步轮驱动连接的第一驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种高效率的微型电机组装设备，其特征在于，所述润滑油涂布工位包含设置于所述工作台一侧的纵向滑座、滑动连接在所述纵向滑座上的纵向滑板、设置于所述纵向滑座一侧用于驱动所述纵向滑板上下移动的第一升降气缸、固定连接于所述纵向滑板一侧的万向接头、设置于所述万向接头上的涂布针筒。4.根据权利要求3所述的一种高效率的微型电机组装设备，其特征在于，所述转子输料槽包含倾斜设置的滑行段、连接在所述滑行段一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭其锋，黄子生，岳赛南，
申请(专利权)人：东莞市兴宏丰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：