一种底盘自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底盘自动化生产线，包括滑轨桌面，所述滑轨桌面上设置有用于输送工件的环形滑轨；所述环形滑轨上滑动连接有多个底盘定位治具；所述滑轨桌面的外侧沿顺时针方向依次设置有人工放压铸件和大钣金工位、压铸件涂油工位、压铸件放POM垫片工位、第一POM垫片涂油工位、取大钣金放压铸件工位、大钣金涂油工位等，本实用新型专利技术实现了多设备多工艺的一体整合，首尾相接的环形滑轨使人工集中分布在同一段区间内完成各零件的上料和下料操作，同时配合针对不同零部件的特定设备，使得产品的组装能够一次性组装成功，减少了不同设备和不同工艺之间工件的转移输送以及存储空间，从而大大减少转移输送所消耗的时间、人力、物力和财力成本。和财力成本。和财力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘自动化生产线


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种底盘自动化生产线。

技术介绍

[0002]在现有技术中，通常将显示器悬挂安装在显示器支架上，显示器支架上的底盘包括面壳大钣金、压铸件、POM垫片、底壳、面壳、圆钣金等零部件，传统的显示器支架的底盘在生产过程中，往往都需要人工分步骤分工艺进行处理，操作麻烦，自动化水平低，且效率低下，大大影响了产品的生产效率。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种底盘自动化生产线，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种底盘自动化生产线。本技术提供的一种底盘自动化生产线实现了多设备多工艺的一体整合，首尾相接的环形滑轨使人工集中分布在同一段区间内完成各零件的上料和下料操作，同时配合针对不同零部件的特定设备，使得产品的组装能够一次性组装成功，减少了不同设备和不同工艺之间工件的转移输送以及存储空间，从而大大减少转移输送所消耗的时间、人力、物力和财力成本。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种底盘自动化生产线，包括滑轨桌面，所述滑轨桌面上设置有用于输送工件的环形滑轨；所述环形滑轨上滑动连接有多个底盘定位治具；所述滑轨桌面的外侧沿顺时针方向依次设置有人工放压铸件和大钣金工位、压铸件涂油工位、压铸件放POM垫片工位、第一POM垫片涂油工位、取大钣金放压铸件工位、大钣金涂油工位、大钣金放POM垫片工位、第二POM垫片涂油工位、放圆钣金工位、圆钣金锁螺丝工位、取半成品工位、人工测扭力工位、人工面壳组装工位、大钣金锁螺丝工位、人工底壳组装工位、底壳锁螺丝工位、贴脚垫工位和取成品工位；所述底盘定位治具沿着环形滑轨的输送方向依次通过上述工位且进行循环工作。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底盘定位治具包括第一定位台面和第二定位台面；所述第一定位台面的四角处分别固定连接有L形定位块；所述L形定位块的内侧上方开设有用于安装面壳和底壳的定位凹槽；所述第一定位台面的下方固定连接有用于安装压铸件和圆钣金的定位安装板，所述第一定位台面的右侧固定连接有所述第二定位台面，所述第二定位台面的中上位置处固定连接有定位圆盘，所述第二定位台面的中下位置处固定连接有定位柱；所述定位圆盘和定位柱用于安装大钣金。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压铸件涂油工位、第一POM垫片涂油工位、大钣金涂油工位和第二POM垫片涂油工位均设置有涂油机，所述涂油机包括第一机箱，所述第一机箱的上方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有水平支板，所述水平支板的后部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端通过第一连接块连接有水平滑板，所述水平滑板的背部固定连接有多个第一滑块，所
述第一滑块滑动连接在水平支板前部的第一滑轨上；所述水平滑板的顶部通过支架固定连接有涂油上下气缸；所述水平滑板的前部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接于竖直滑板的背部，所述竖直滑板的前部固定连接有旋转涂油气缸，所述旋转涂油气缸连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有联通圆盘，所述联通圆盘上设置有多个油管接头，所述油管接头通过联通圆盘连接有油刷。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压铸件放POM垫片工位和大钣金放POM垫片工位均设置有POM垫片自动送料机，所述POM垫片自动送料机包括第二机箱，所述第二机箱顶部设置有第一四轴机器人，所述第一四轴机器人的工作端设置有第一真空吸取料气爪，所述第一四轴机器人的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有第一送料气缸，所述第一送料气缸的输出端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与第一送料托盘的一端固定连接，所述第一送料托盘远离第二连接块的一侧设置有真空吸送料盘；所述第一送料托盘的底部固定连接有多个第三滑块，所述第三滑块滑动连接有第三滑轨上，所述第三滑轨固定连接在第一安装板上，所述第一送料托盘的上方设置有料仓，所述料仓的一侧通过料仓支架与Y轴调度平台固定连接；所述料仓的上方设置有多个料杆。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述圆钣金锁螺丝工位、大钣金锁螺丝工位和底壳锁螺丝工位均设置有打螺丝机，所述打螺丝机包括第三机箱，所述第三机箱的顶部设置有第二四轴机器人和螺丝供料器，所述第二四轴机器人的工作端固定连接有伺服轴，所述伺服轴的滑台上固定连接有移动架；所述移动架的前侧固定连接有第四滑轨，所述第四滑轨滑动连接有上滑块和下滑块，所述上滑块通过电批安装架固定连接有电批；所述电批安装架的上方通过气缸固定座固定连接有上下气缸，所述气缸固定座与所述移动架固定连接，并且所述上下气缸的输出端与所述电批安装架的顶部固定连接；所述下滑块通过吸嘴安装架固定连接有真空吸嘴，所述真空吸嘴设置于所述电批的正下方，并且所述电批的螺丝批杆穿设于所述真空吸嘴；所述移动架的一侧固定连接有视觉定位装置，所述视觉定位装置包括相机和环形光源；所述相机通过相机安装块固定安装在相机位置调节板上，所述相机位置调节板与所述移动架固定连接；所述环形光源固定安装在相机位置调节板的底部。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述放圆钣金工位设置有圆钣金送料机，所述圆钣金送料机包括第四机箱，所述第四机箱顶部设置有第三四轴机器人，所述四轴机器人的工作端设置有第二真空吸取料气爪，所述第三四轴机器人的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的上方设置有第二送料气缸，所述第二送料气缸的输出端固定连接有第三连接块，所述第三连接块与第二送料托盘的一端固定连接，所述第二送料托盘远离第三连接块的一侧设置有接料盘；所述第二送料托盘的底部固定连接有多个第四滑块，所述第四滑块滑动连接有第五滑轨上，所述第五滑轨固定连接在第二安装板上，所述第二送料托盘的上方设置有上料落料料匣，所述上料落料料匣的顶部和中部通过固定块固定安装在料匣支架的一侧；所述上料落料料匣的底部设置有第一夹紧气爪和卡料气爪，所述第一夹紧气爪固定连接于第一手指气缸的夹爪上，并且所述第一夹紧气爪的内侧固定连接有夹紧块；所述卡料气爪固定连接于第二手指气缸的夹爪上；所述第一手指气缸和第二手指气缸均固定安装在料匣支架上。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述贴脚垫工位设置有贴脚垫机，所述贴脚垫机包括第五机箱，所述第五机箱的顶部设置有第四四轴机器人，所述第四四轴机器人的工作端固定连接有真空夹子；所述第四四轴机器人的一侧设置有脚垫送料器，所述脚垫送料器的顶部前侧设置有送料轨道，所述脚垫送料器的底部转动连接有第一脚垫输送辊；所述脚垫送料器后部设置有第二支撑架；所述第二支撑架上转动连接有脚垫送料转盘和第二脚垫输送辊；所述第一脚垫输送辊的一端固定连接有两个第一皮带轮，其中一个第一皮带轮通过第一传动皮带与驱动电机输出端上的第二皮带轮传动连接，另一个第一皮带轮通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘自动化生产线，其特征在于：包括滑轨桌面(100)，所述滑轨桌面(100)上设置有用于输送工件的环形滑轨(200)；所述环形滑轨(200)上滑动连接有多个底盘定位治具(1)；所述滑轨桌面(100)的外侧沿顺时针方向依次设置有人工放压铸件和大钣金工位(01)、压铸件涂油工位(02)、压铸件放POM垫片工位(03)、第一POM垫片涂油工位(04)、取大钣金放压铸件工位(05)、大钣金涂油工位(06)、大钣金放POM垫片工位(07)、第二POM垫片涂油工位(08)、放圆钣金工位(09)、圆钣金锁螺丝工位(010)、取半成品工位(011)、人工测扭力工位(012)、人工面壳组装工位(013)、大钣金锁螺丝工位(014)、人工底壳组装工位(015)、底壳锁螺丝工位(016)、贴脚垫工位(017)和取成品工位(018)；所述底盘定位治具(1)沿着环形滑轨(200)的输送方向依次通过上述工位且进行循环工作。2.根据权利要求1所述的一种底盘自动化生产线，其特征在于：所述底盘定位治具(1)包括第一定位台面(11)和第二定位台面(12)；所述第一定位台面(11)的四角处分别固定连接有L形定位块(111)；所述L形定位块(111)的内侧上方开设有用于安装面壳和底壳的定位凹槽(1111)；所述第一定位台面(11)的下方固定连接有用于安装压铸件和圆钣金的定位安装板(112)，所述第一定位台面(11)的右侧固定连接有所述第二定位台面(12)，所述第二定位台面(12)的中上位置处固定连接有定位圆盘(121)，所述第二定位台面(12)的中下位置处固定连接有定位柱(122)；所述定位圆盘(121)和定位柱(122)用于安装大钣金。3.根据权利要求1所述的一种底盘自动化生产线，其特征在于：所述压铸件涂油工位(02)、第一POM垫片涂油工位(04)、大钣金涂油工位(06)和第二POM垫片涂油工位(08)均设置有涂油机(2)，所述涂油机(2)包括第一机箱(21)，所述第一机箱(21)的上方固定连接有第一支撑架(22)，所述第一支撑架(22)的顶部固定连接有水平支板(23)，所述水平支板(23) 的后部固定连接有调节气缸(24)，所述调节气缸(24)的输出端通过第一连接块(25)连接有水平滑板(26)，所述水平滑板(26)的背部固定连接有多个第一滑块(27)，所述第一滑块(27)滑动连接在水平支板(23)前部的第一滑轨(28)上；所述水平滑板(26)的顶部通过支架(29)固定连接有涂油上下气缸(210)；所述水平滑板(26)的前部固定连接有第二滑轨(211)，所述第二滑轨(211)滑动连接有第二滑块(212)，所述第二滑块(212)固定连接于竖直滑板(213)的背部，所述竖直滑板(213)的前部固定连接有旋转涂油气缸(214)，所述旋转涂油气缸(214)连接有转轴(215)，所述转轴(215)的底部固定连接有联通圆盘(216)，所述联通圆盘(216)上设置有多个油管接头(217)，所述油管接头(217)通过联通圆盘(216)连接有油刷(218)。4.根据权利要求1所述的一种底盘自动化生产线，其特征在于：所述压铸件放POM垫片工位(03)和大钣金放POM垫片工位(07)均设置有POM垫片自动送料机(3)，所述POM垫片自动送料机(3)包括第二机箱(31)，所述第二机箱(31)顶部设置有第一四轴机器人(32)，所述第一四轴机器人(32)的工作端设置有第一真空吸取料气爪(33)，所述第一四轴机器人(32)的一侧设置有第一安装板(34)，所述第一安装板(34)的上方设置有第一送料气缸(35)，所述第一送料气缸(35)的输出端固定连接有第二连接块(36)，所述第二连接块(36)与第一送料托盘(37)的一端固定连接，所述第一送料托盘(37)远离第二连接块(36)的一侧设置有真空吸送料盘(38)；所述第一送料托盘(37)的底部固定连接有多个第三滑块(39)，所述第三滑块(39)滑动连接有第三滑轨(310)上，所述第三滑轨(310)固定连接在第一安装板(34)上，所述第一送料托盘(37)的上方设置有料仓(311)，所述料仓(311)的一侧通过料仓支架
(312)与Y轴调度平台(313)固定连接；所述料仓(311)的上方设置有多个料杆(314)。5.根据权利要求1所述的一种底盘自动化生产线，其特征在于：所述圆钣金锁螺丝工位(010)、大钣金锁螺丝工位(014)和底壳锁螺丝工位(016)均设置有打螺丝机(4)，所述打螺丝机(4)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继涛，欧阳渊清，吴柳毅，吴帅，张书峰，
申请(专利权)人：浙江中科冠腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：