一种圆管焊接用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管焊接用定位工装，包括操作工台和气缸，所述气缸连接在操作工台的上端右侧位置上，本实用新型专利技术中，通过第一固定组件、第二固定组件、气缸和伸缩液压杆配合使用，便于对圆管进行夹持定位，使用时，将需要焊接的两个圆管放入U型凹槽中，之后转动紧固螺杆，使紧固螺杆下压顶动U型压板，直到U型压板将U型凹槽中前端部分的圆管进行夹持固定，之后开启气缸，使气缸前端的伸缩液压杆向前顶动第二固定组件的金属铁板，当金属铁板向前动动时，从而顶动U型凹槽中后端部分的圆管，使两根圆管对接顶紧，这样待焊接的两根圆管紧紧被夹持定位，避免了劳动力的付出，通过夹持定位使后续焊接时更加精准，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接用定位工装


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种圆管焊接用定位工装。

技术介绍

[0002]圆管在我们生产生活中具有较大的使用率，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业或汽车配件中，其中汽车的排气管就是通过圆管制造而成，而在制造该排气管时则需要使用到圆管的焊接定位装置。
[0003]现有的圆管焊接多为人工手持工具对其进行定位，再进行焊接，这中定位方式不仅需要花费大量人力，而且在焊接过程中，两根圆管之间易松动，从而影响焊接质量，并且焊接产生的废气会对工人身体进行伤害的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆管焊接用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的圆管焊接多为人工手持工具对其进行定位，再进行焊接，这中定位方式不仅需要花费大量人力，而且在焊接过程中，两根圆管之间易松动，从而影响焊接质量，并且焊接产生的废气会对工人身体进行伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管焊接用定位工装，包括操作工台和气缸，所述气缸安装连接在操作工台的上端右侧位置上，所述气缸的前端设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的前端设置有第二固定组件，所述第二固定组件的下端两侧位于操作工台上设置有移动滑槽，所述移动滑槽的内侧中间位于操作工台上设置有U型凹槽，所述第二固定组件的前端位于操作工台上设置有第一固定组件，所述操作工台的上端后侧设置有废气吸取组件，所述废气吸取组件与外部吸风管道连接。
[0006]其中，所述第一固定组件包括固定底座、紧固螺杆、限位螺母和U型压板，所述固定底座上端中间设置有限位螺母，所述限位螺母内侧位于固定底座上设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆底端端头处设置有U型压板，所述固定底座连接在操作工台上。
[0007]其中，所述第二固定组件包括金属铁板、圆杆连接套、移动滑块和定位钢销，所述金属铁板后端中间设置有圆杆连接套，所述圆杆连接套上端设置有定位钢销，所述金属铁板底端两侧设置有移动滑块，所述金属铁板通过圆杆连接套连接在伸缩液压杆上。
[0008]其中，所述废气吸取组件包括吸风网板、吸风罩和连接软管，所述吸风罩内侧前端设置有吸风网板，所述吸风罩后端设置有连接软管，所述吸风罩连接在操作工台上。
[0009]其中，所述操作工台和第一固定组件通过焊接的方式连接安装，且所述第一固定组件连接在操作工台的上端左侧位置上。
[0010]其中，所述伸缩液压杆和第二固定组件先通过套接在使用钢销固连。
[0011]其中，所述移动滑槽共设置有两个，且所述移动滑槽平行对称连接在操作工台的上端两侧位置上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过第一固定组件、第二固定组件、气缸和伸缩液压杆配合使用，便于对圆管进行夹持定位，安装第一固定组件时，首先，将固定底座焊接在操作工台上，当使用时，将需要焊接的两个圆管放入U型凹槽中，进一步的转动紧固螺杆，使紧固螺杆下压顶动U型压板，直到U型压板将U型凹槽中前端部分的圆管进行夹持固定，之后锁紧限位螺母，使其更加牢靠不易滑动具有定位的效果，之后开启气缸，使气缸前端的伸缩液压杆向前顶动第二固定组件的金属铁板，当金属铁板向前动动时，从而顶动U型凹槽中后端部分的圆管，使两根圆管对接顶紧，而金属铁板向前动动时，通过底端两侧的移动滑块滑动在移动滑槽中，使其移动更加平稳不易晃动，增强其稳定性，这样待焊接的两根圆管紧紧被夹持定位，避免了劳动力的付出，通过夹持定位使后续焊接时更加精准，提高了焊接质量。
[0014]2、本技术中，通过废气吸取组件便于吸除焊接时产生的废气，改善了工作环境，安装废气吸取组件时，首先，将吸风罩后端的连接软管与外部吸风管道连，当使用时，由于连接软管与外部吸风管道连接，所以在使用时，吸风罩通过外部吸风管道的吸力，便于将焊接时产生的废气进行吸收，而吸收时，废气通过吸风网板吸入吸风罩中，并通过连接软管排出，改善了工作环境，确保了工人的身体健。
附图说明
[0015]图1为本技术一种圆管焊接用定位工装的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种圆管焊接用定位工装的第一固定组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种圆管焊接用定位工装的第二固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种圆管焊接用定位工装的废气吸取组件结构示意图。
[0019]图中：1、操作工台；2、气缸；3、伸缩液压杆；4、废气吸取组件；41、吸风网板；42、吸风罩；43、连接软管；5、第一固定组件；51、固定底座；52、紧固螺杆；53、限位螺母；54、U型压板；6、U型凹槽；7、移动滑槽；8、第二固定组件；81、金属铁板；82、圆杆连接套；83、移动滑块；84、定位钢销。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种圆管焊接用定位工装，包括操作工台1和气缸2，气缸2安装连接在操作工台1的上端右侧位置上，气缸2的前端设置有伸缩液压杆3，伸缩液压杆3的前端设置有第二固定组件8，第二固定组件8的下端两侧位于操作工台1上设置有移动滑槽7，移动滑槽7的内侧中间位于操作工台1上设置有U型凹槽6，第二固定组件8的前端位于操作工
台1上设置有第一固定组件5，操作工台1的上端后侧设置有废气吸取组件4，废气吸取组件4与外部吸风管道连接，使用该装置时，首先，将需要焊接的两个圆管放入操作工台1内侧的U型凹槽6中，进一步的转动第一固定组件5的紧固螺杆52，使紧固螺杆52下压顶动U型压板54，直到U型压板54将U型凹槽6中前端部分的圆管进行夹持固定，进一步的锁紧限位螺母53，使其更加牢靠不易滑动具有定位的效果，之后开启气缸2，使气缸2前端的伸缩液压杆3向前顶动第二固定组件8的金属铁板81，当金属铁板81向前动动时，从而顶动U型凹槽6中后端部分的圆管，使两根圆管对接顶紧，而金属铁板81向前动动时，通过底端两侧的移动滑块83滑动在移动滑槽7中，使其移动更加平稳不易晃动，增强其稳定性，这样待焊接的两根圆管紧紧被夹持定位，避免了劳动力的付出，通过夹持定位使后续焊接时更加精准，提高了焊接质量，而焊接过程中，由于废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接用定位工装，包括操作工台(1)和气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)安装连接在操作工台(1)的上端右侧位置上，所述气缸(2)的前端设置有伸缩液压杆(3)，所述伸缩液压杆(3)的前端设置有第二固定组件(8)，所述第二固定组件(8)的下端两侧位于操作工台(1)上设置有移动滑槽(7)，所述移动滑槽(7)的内侧中间位于操作工台(1)上设置有U型凹槽(6)，所述第二固定组件(8)的前端位于操作工台(1)上设置有第一固定组件(5)，所述操作工台(1)的上端后侧设置有废气吸取组件(4)，所述废气吸取组件(4)与外部吸风管道连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用定位工装，其特征在于：所述第一固定组件(5)包括固定底座(51)、紧固螺杆(52)、限位螺母(53)和U型压板(54)，所述固定底座(51)上端中间设置有限位螺母(53)，所述限位螺母(53)内侧位于固定底座(51)上设置有紧固螺杆(52)，所述紧固螺杆(52)底端端头处设置有U型压板(54)，所述固定底座(51)连接在操作工台(1)上。3.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用定位工装，其特征在于：所述第二固定组件(8)包括金属铁板(81)、圆杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，褚彥宝，
申请(专利权)人：吉林省浩宁激光焊管科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：