本实用新型专利技术提供一种管道带压焊补装置，包括：第一弧形焊接体、进气管、第二弧形焊接体和出气管。其中，第一弧形焊接体设置在所述管道泄漏点的一侧，其上设有进气口；进气管与所述进气口相连通；第二弧形焊接体相对设置在所述管道的另一侧，其上设有出气口，且所述第二弧形焊接体与所述第一弧形焊接体抱合在所述管道上；出气管与所述出气口相连通。本实用新型专利技术结构简单，解决了管道进行带压焊补时煤气达到爆炸极限易发生爆炸的问题。爆炸极限易发生爆炸的问题。爆炸极限易发生爆炸的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道带压焊补装置
[0001]本技术涉及带压焊补
，具体涉及一种管道带压焊补装置。
技术介绍
[0002]高炉煤气管道出现漏点后需要进行及时焊补处理，在高炉生产过程中，煤气管道停用意味着高炉休风停产，会严重影响高炉稳定生产。由于煤气管道泄漏点的管壁通常因磨损或腐蚀都较薄，另外高炉煤气管道压力达200kpa左右，对焊工焊接技能要求极高，非普通焊工所能企及。最重要的是高炉煤气是荒煤气，只要出现泄漏，泄漏点就会呈现逐步增大的现象，加之高炉煤气爆炸极限为12％
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74.5％，如果直接焊接将极易引发爆炸的严重后果。因此，需要提供一种管道带压焊补装置。
技术实现思路
[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管道带压焊补装置，以改善现有技术中，管道进行带压焊补时，泄漏的煤气与空气中的氧气结合后，达到爆炸极限易发生爆炸的问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种管道带压焊补装置，包括：第一弧形焊接体、进气管、第二弧形焊接体和出气管。
[0005]其中，第一弧形焊接体设置在所述管道泄漏点的一侧，其上设有进气口；
[0006]进气管与所述进气口相连通；
[0007]第二弧形焊接体相对设置在所述管道的另一侧，其上设有出气口，且所述第二弧形焊接体与所述第一弧形焊接体抱合在所述管道上；
[0008]出气管与所述出气口相连通。
[0009]在本技术一实施例中，所述进气管上安装有进气阀门，所述出气管上安装有出气阀门。<br/>[0010]在本技术一实施例中，所述进气阀门和所述出气阀门为球阀。
[0011]在本技术一实施例中，所述进气阀门和/或所述出气阀门的开度可调。
[0012]在本技术一实施例中，所述进气阀门和所述出气阀门与控制器通信连接。
[0013]在本技术一实施例中，所述第一弧形焊接体和所述第二弧形焊接体朝向所述管道的一侧黏贴有密封带。
[0014]在本技术一实施例中，所述密封带为四氟密封带。
[0015]在本技术一实施例中，所述进气口和所述出气口为具有内螺纹的堵头安装孔。
[0016]在本技术一实施例中，所述出气管上安装有煤气浓度检测仪。
[0017]在本技术一实施例中，所述出气管的出气管排气口上设置有回收装置。
[0018]综上所述，本技术提供一种管道带压焊补装置。检测到管道某一部位出现泄漏后，将第一弧形焊接体贴合在管道泄漏点的一侧，将第二弧形焊接体贴合在管道的另一
侧，并与第一弧形焊接体对合在管道上。通过进气管向泄漏点附近持续输送氮气，使氮气吹扫稀释该处煤气浓度，稀释后的煤气连通氮气通过出气管排出。当煤气浓度降低至一定浓度后，即可将第一弧形焊接体和第二弧形焊接体焊接在管道上，实现了管道的带压焊补。解决了煤气达到爆炸极限易发生爆炸的问题，提升了焊接时的安全性，加工方便、易操作，具有良好的安全实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1显示为本技术一实施例中管道带压焊补装置的结构示意图
[0021]元件标号说明：
[0022]100、第一弧形焊接体；101、进气口；200、进气管；201、进气管进气口；202、进气管出气口；203、进气阀门；300、第二弧形焊接体；301、出气口；400、出气管；401、出气管入气口；402、出气管排气口；403、出气阀门；500、管道；501、泄漏点；600、回收装置；700、控制器。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，虽图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
[0025]请参阅图1，图1显示为本技术一实施例中管道带压焊补装置的结构示意图。本技术提供一种管道带压焊补装置。检测到管道500某一部位出现泄漏后，将第一弧形焊接体100贴合在管道500泄漏点501的一侧，将第二弧形焊接体300贴合在管道500的另一侧，并与第一弧形焊接体100对合在管道500上。通过进气管200向泄漏点501附近持续输送氮气，使氮气吹扫稀释该处煤气浓度，稀释后的煤气连通氮气通过出气管400排出。当煤气浓度降低至一定浓度后，即可将第一弧形焊接体100和第二弧形焊接体300焊接在管道500上，实现了管道500的带压焊补。解决了管道500带压焊补时。泄漏的煤气与空气中的氧气结合后，达到爆炸极限易发生爆炸问题，提升了焊接时的安全性，加工方便、易操作，具有良好的安全实用性。
[0026]请参阅图1，在本技术一实施例中，提供一种管道带压焊补装置，包括第一弧形焊接体100、进气管200、第二弧形焊接体300和出气管400。
[0027]上述第一弧形焊接体100设置在管道500泄漏点501的一侧，在第一弧形焊接体100
上开设有进气口101。第一弧形焊接体100扣合在管道500的泄漏点501上，从而将泄漏点501覆盖住，从而避免煤气继续外泄。
[0028]上述进气管200与进气口101相连通，进气管200的进气管进气口202与氮气罐(未在图中示出)相连通，进气管200的进气管出气口201伸入至进气口101内。氮气通过进气管200流入至第一弧形焊接体100与第二弧形焊接体300抱合后，与管道500外壁形成的空间内，持续吹扫稀释该空间内的煤气浓度。
[0029]上述第二弧形焊接体300相对设置在管道500的另一侧，在第二弧形焊接体300上开设有出气口301，且第一弧形焊接体100与第二弧形焊接体300抱合在管道500的外侧壁上，并在管道500的外壁之间形成环形的密闭腔室，所述密闭腔室分别与进气口101和出气口301相连通，所述泄漏点501设置在所述密闭腔室中。第二弧形焊接体300与第一弧形焊接体100抱合后，可将带泄漏点501的管道500外侧的一周包围起来，从而更好的避免煤气从泄漏点501逸出的情况。本技术中，第一弧形焊接体100和第二弧形焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道带压焊补装置，其特征在于，包括：第一弧形焊接体，设置在所述管道泄漏点的一侧，其上设有进气口；进气管，与所述进气口相连通；第二弧形焊接体，相对设置在所述管道的另一侧，其上设有出气口，且所述第二弧形焊接体与所述第一弧形焊接体抱合在所述管道上；出气管，与所述出气口相连通。2.根据权利要求1所述的管道带压焊补装置，其特征在于，所述进气管上安装有进气阀门，所述出气管上安装有出气阀门。3.根据权利要求2所述的管道带压焊补装置，其特征在于，所述进气阀门和所述出气阀门为球阀。4.根据权利要求2所述的管道带压焊补装置，其特征在于，所述进气阀门和/或所述出气阀门的开度可调。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何卫东，马孝彬，费腾腾，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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