一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，属于维修工具技术领域。主轴筒中部设有膨胀机构，膨胀机构的支撑盘上设有六个能够平移的滑块，滑块的平移轨道槽在支撑盘上等角度阵列，滑块端部设有与主轴筒平行的支撑杆，主轴筒上套有滑套，滑套通过支臂分别于滑块铰接，主轴筒内设有驱动机构，主轴筒侧壁开设有滑槽，驱动机构内设有前后平移装置，滑套上螺纹旋入有与驱动机构的前后平移装置连接的螺丝，驱动机构通过前后平移装置驱动滑套，控制膨胀机构的膨胀和收缩。该装置通过六组支撑杆同步膨胀的方式，在内部对环、套类零件实现卡紧固定，固定的同时，零件的轴线与主轴筒轴线保持一致，只需调整小伞齿轮转动，即可实现工件的装卡。现工件的装卡。现工件的装卡。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具


[0001]本技术涉及一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，属于维修工具


技术介绍

[0002]卧式堆焊机本身的转速不高、对工件的夹紧力也并不大，对于大尺寸套类、环类零件进行加工时，一般采用夹套的方式进行固定，即一根主轴上套有一对夹持零件的法兰，通过螺丝在环、套内将左右两侧的法兰把合在一起即可，在通过机床卡盘卡紧主轴即可进行加工。
[0003]但最不易操作的在于轴心的找正，由于采用卧式加工，工件虽然能够进行夹持固定，但轴心却需要一步步的调节，期间需要反复的松紧把合的螺丝，单一零件在加工前的校正过程非常长，工作效率很低。
[0004]为了提高效率，法兰内部需要车削加工与工件内径一致的衬套，用于同一轴线，但每加工一种零件，就需要附加一个衬套，无疑提高了加工成本，也造成了资源的浪费，同时单独加工衬套的周期也很长，批量加工时可以使用，但种类繁多的零件，同时单个或少个的加工时，还是会采用传统的反复把合螺丝进行校正。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，不易造成零件变形，能够快速的卡紧套、环类零件，固定完成的同时也找正了零件的轴线，工作效率大幅度提高。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，包括主轴筒、膨胀机构和驱动机构，主轴筒为一端开口的空心圆柱筒体，主轴筒中部设有膨胀机构，膨胀机构的支撑盘上设有六个能够平移的滑块，滑块的平移轨道槽在支撑盘上等角度阵列，滑块端部设有与主轴筒平行的支撑杆，主轴筒上套有滑套，滑套通过支臂分别于滑块铰接，主轴筒内设有驱动机构，主轴筒侧壁开设有滑槽，驱动机构内设有前后平移装置，滑套上螺纹旋入有与驱动机构的前后平移装置连接的螺丝，驱动机构通过前后平移装置驱动滑套，控制膨胀机构的膨胀和收缩。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]1、解决了卧式堆焊机大尺寸零件不易卡紧找正的问题，该装置采用六组支撑杆通过膨胀的方式，在内部对环、套类零件实现卡紧固定，操作效率高，固定的同时，零件的轴线与主轴筒轴线保持一致，省去了找正轴线的环节，大幅度提高工人的工作效率；
[0009]2、各支撑杆的均具有一定的膨胀范围，使其适应多种尺寸的工件装卡，提高适用场景，满足企业加工维修的使用需求，同时通过单侧插入气动扳手后手动旋钮的方式，只需调整单个工件，即可实现工件的装卡，操作效率大幅度提高，操作难度大幅度下降。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的部分结构示意图。
[0013]图3为本技术的结构剖视图。
[0014]图4为本技术驱动机构的结构示意图。
[0015]图5为本卧式堆焊机使用本技术固定套、环类零件的结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]1、主轴筒，2、支撑盘，3、轨道槽，4、滑块，5、支撑杆，6、支臂，7、滑套，8、滑槽，9、丝杠，10、操控孔，11、丝母，12、丝杠固定座，13、轴承，14、丝杠固定帽，15、大伞齿轮，16、小伞齿轮，17、卡盘，18、顶尖尾座，19、环体零件。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
5所示，一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，包括主轴筒1、膨胀机构和驱动机构，主轴筒1为一端开口的空心圆柱筒体，卧式堆焊机的卡盘17卡紧固定主轴筒1的开口端，卧式堆焊机的顶尖尾座18顶紧在主轴筒1的后端面上，从而将主轴筒1固定在卧式堆焊机上。
[0019]主轴筒1中部是由支撑盘2、轨道槽3、滑块4、支撑杆5、支臂6和滑套7组成的膨胀机构，支撑盘2为实心圆盘体，支撑盘2固定连接于主轴筒1中部，并与主轴筒1的轴线在同一直线内。在支撑盘2外侧等角度环形阵列的开设有六组轨道槽3，轨道槽3内均设有滑块4，滑块4截面呈“工”型，通过两侧凹槽卡入轨道槽3内，滑块4长度小于轨道槽3的深度，滑块4的外端均设有与主轴筒1平行的支撑杆5，支撑杆5与滑块4间连接有加强筋，滑块4上一侧的加强筋上均铰接有支臂6，支臂6的另一端均铰接在滑套7的侧壁上，滑套7套在主轴筒1上，并能在主轴筒1上前后平移，从而时六个支撑杆5通过膨胀或收缩，使其实现对环体零件19的卡紧支撑和释放。
[0020]驱动机构位于主轴筒1内，驱动机构由前后平移装置、丝杠固定座12和丝杠固定帽14组成，前后平移装置固定在丝杠固定座12和丝杠固定帽14间，驱动机构从主轴筒1端部插入其内部，通过主轴筒1侧壁螺纹旋入丝杠固定座12和丝杠固定帽14的螺丝与其固定连接，使前后平移装置限位与主轴筒1内部的丝杠固定座12和丝杠固定帽14间。
[0021]前后平移装置由丝杠9、丝母11、轴承13、大伞齿轮15和小伞齿轮16组成，丝杠9后端通过轴承13固定在丝杠固定座12上，丝杠9前端通过顶丝限位在丝杠固定帽14上，丝杠固定座12和丝杠固定帽14在被固定的情况下，丝杠9能够转动，丝杠9上设有丝母11，滑套7上的螺丝穿过滑槽8固定在丝母11上，丝杠9内套有与其固定连接的大伞齿轮15，大伞齿轮15靠近丝杠固定帽14端部，丝杠固定帽14上通过轴座安装有与大伞齿轮15啮合的小伞齿轮16，转动小伞齿轮16，通过大伞齿轮15驱动丝杠9转动。
[0022]主轴筒1侧壁开设有滑槽8，膨胀机构的滑套7侧壁螺纹旋入有穿过滑槽8的螺丝，螺丝宽度与滑槽8宽度相同，从而限制滑套7的轴向转动，同时螺丝螺纹旋入内部驱动机构的丝母11上，限制丝母11的轴线转动，使其在前后平移装置中的丝杠9转动时，只能前后平移，从而带动膨胀机构上的滑套7前后平行，控制支撑杆5的同步膨胀和收缩，实现环、套类
零件的快速卡紧和释放。
[0023]主轴筒1侧壁上开设有控制前后平移装置的操控孔10，操作孔10与小伞齿轮16的轴线在同一直线上，小伞齿轮16中心开设有方孔，在主轴筒1外通过控制前后平移装置；通过气动扳手或方头扳手的方头插入操控孔10内小伞齿轮16的方孔，气动控制或手动控制小伞齿轮16转动，从而实现控制各支撑杆5的同步开合。
[0024]该装置解决了卧式堆焊机大尺寸零件不易卡紧和找正难的难题，套入零件后，通过六组支撑杆同步膨胀的方式，在内部对环、套类零件实现卡紧固定，操作效率高，固定的同时，零件的轴线与主轴筒轴线保持一致，省去了找正轴线的环节，滑块4的平移范围，便是支撑杆5的膨胀范围，使其适应多种尺寸的工件装卡，提高适用场景，满足企业加工维修的使用需求，同时通过单侧插入气动扳手后手动旋钮的方式，只需调整单个工件，即可实现工件的装卡，与传统的把合多组螺丝相比，操作效率大幅度提高，操作难度大幅度下降。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，其特征在于：包括主轴筒（1）、膨胀机构和驱动机构，主轴筒（1）为一端开口的空心圆柱筒体，主轴筒（1）中部设有膨胀机构，膨胀机构的支撑盘（2）上设有六个能够平移的滑块（4），滑块（4）的平移轨道槽（3）在支撑盘（2）上等角度阵列，滑块（4）端部设有与主轴筒（1）平行的支撑杆（5），主轴筒（1）上套有滑套（7），滑套（7）通过支臂（6）分别于滑块（4）铰接，主轴筒（1）内设有驱动机构，主轴筒（1）侧壁开设有滑槽（8），驱动机构内设有前后平移装置，滑套（7）上螺纹旋入有与驱动机构的前后平移装置连接的螺丝，驱动机构通过前后平移装置驱动滑套（7），控制膨胀机构的膨胀和收缩。2.根据权利要求1所述的一种卧式堆焊机大尺寸套类卡具，其特征在于：膨胀机构由支撑盘（2）、轨道槽（3）、滑块（4）、支撑杆（5）、支臂（6）和滑套（7）组成，支撑盘（2）位于主轴筒（1）中部，在支撑盘（2）外侧等角度环形阵列的开设有六组轨道槽（3），轨道槽（3）内均设有滑块（4），滑块（4）的外端均设有与主轴筒（1）平行的支撑杆（5），滑块（4）上均铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春红，李伟，郭春峰，楚尊山，徐佳乐，王毅，张艺明，
申请(专利权)人：齐齐哈尔众工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：