大型设备传动轴现场加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型设备传动轴现场加工工装，属于机械加工技术领域。它包括减速电机、丝杠、车刀、横向走刀架、固定座、纵向走刀手动摇轮、丝母座和控制箱，工装的减速电机与丝杠的一端通过联轴器轴向连接，丝杠的另一端与固定座连接，丝杠上设有丝母座，横向走刀架固定在丝母座上，丝母座在丝杠上带动横向走刀架横向移动，横向走刀架在面对设备传动轴的一侧上安装有车刀，另一侧安装有纵向走刀手动摇轮，控制箱通过电源线与减速电机连接，控制其横向自动走刀的启动与速度。本实用新型专利技术将设备维修工期缩短，免去了繁琐的拆装过程，使设备传动轴达到修复精度，经济实用。经济实用。经济实用。

【技术实现步骤摘要】
大型设备传动轴现场加工工装


[0001]本技术涉及一种大型设备传动轴现场加工工装，属于机械加工


技术介绍

[0002]大型设备传动轴的修复和加工是机械行业中普遍存在的现象，尤其一些大型老旧设备，由于在特殊环境下的长期工作，设备传动轴的接触面已经严重腐蚀及磨损，只有通过对该轴破损部位进行去除疲劳层加工，然后进行氩弧焊底层熔覆处理，再经过现场粗加工预留加工余量，最后在轴表面进行激光熔覆，表层留有0.5-1毫米加工量后，再对轴进行自身精加工来满足轴的修复精度要求。
[0003]但是由于一些设备过于老旧而且庞大，不便完成拆分，若进行分解拆卸，部件经加工修复后，零件误差会增大，造成加工精度降低，带来的其修复成本过高，过程也十分繁琐，不仅修复周期长，操作步骤过多，增加操作人员的工作量，关键是拆卸中易造成相关零件的拆卸破损，同时也增加了操作人员出错和失误的几率，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不便，本技术提供了一种大型设备传动轴现场加工工装，该工装适用于工厂中的大型设备，既方便实用也免去了繁琐的拆装过程，又能使设备传动轴达到修复精度，降低了修复成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备传动轴现场加工工装，包括减速电机、丝杠、车刀、横向走刀架、固定座、纵向走刀手动摇轮、丝母座和控制箱。
[0006]工装的减速电机与丝杠的一端通过联轴器轴向连接，丝杠的另一端与固定座连接，丝杠上设有丝母座，横向走刀架固定在丝母座上，丝母座在丝杠上带动横向走刀架横向移动，横向走刀架在面对设备传动轴的一侧上安装有车刀，另一侧安装有纵向走刀手动摇轮，控制箱通过电源线与减速电机连接，控制其横向自动走刀的启动与速度。
[0007]减速电机和丝杠在传递运动和动力过程中一同回转，减速电机的旋转运动转化成了横向走刀架在丝杠上的直线运动，丝杠与丝母座、横向走刀架贴合在床身上，车刀沿着平行于设备传动轴的旋转轴线方向运动，在大型设备传动轴自转时，车刀在平面内作直线移动的切削加工，纵向走刀手动摇轮由操作员手动控制车刀的进给量，夹持在横向走刀架上的车刀做纵向的进给切削运动，来使加工设备传动轴的回转表面达到修复精度。
[0008]利用设备自身动力，使皮带轮转动，并带动设备传动轴同时转动，根据本身能够自转这个功能，在该设备上选择一处能够安装此工装的刚性较好的平面，将其安装固定在此平面上，通过本工装车刀的横向与纵向进给的运动，来进行对激光熔覆后的设备传动轴现场切削，达到自身进行加工的目的，并满足该轴精度的要求。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理、操作方便，便于拆装，该工装对大型设备传动轴能够完成现场修复，无需拆卸需要修复的设备，免去了繁琐的拆
装过程，缩短了工期，降低了成本，达到了修复精度的要求，解决了现场加工难的问题，同时也创造了可观的经济效益。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中标号：
[0013]1、减速电机， 2、丝杠， 3、车刀， 4、横向走刀架， 5、固定座， 6、纵向走刀手动摇轮， 7、丝母座， 8、控制箱， 9、设备传动轴， 10、床身平面，11、皮带轮。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种大型设备传动轴现场加工工装，包括减速电机1、丝杠2、车刀3、横向走刀架4、固定座5、纵向走刀手动摇轮6、丝母座7和控制箱8，所述工装的减速电机1与丝杠2的一端通过联轴器轴向连接，丝杠2的另一端与固定座5连接，丝杠2上设有丝母座7，横向走刀架4固定在丝母座7上，丝母座7在丝杠2上带动横向走刀架4横向移动，横向走刀架4在面对设备传动轴9的一侧上安装有车刀3，另一侧安装有纵向走刀手动摇轮6，控制箱8通过电源线与减速电机1连接，控制其横向自动走刀的启动与速度。
[0015]减速电机1和丝杠2在传递运动和动力过程中一同回转，减速电机1的旋转运动转化成了横向走刀架4在丝杠2上的直线运动，丝杠2与丝母座7、横向走刀架4贴合在床身上，车刀3沿着平行于设备传动轴的旋转轴线方向运动，在大型设备传动轴自转时，车刀3在平面内作直线移动的切削加工，纵向走刀手动摇轮6由操作员手动控制车刀3的进给量，夹持在横向走刀架4上的车刀3做纵向的进给切削运动，来使加工设备传动轴的回转表面达到修复精度。
[0016]使用方法：
[0017]利用设备自身动力，使皮带轮11转动，并带动设备传动轴9同时转动，根据本身能够自转的这个特点，对修复后需加工的设备传动轴9进行现场机械加工，在该设备上选择一处刚性较好的床身平面10来安装本工装，并将其固定，操作员通过操作本工装减速电机1的控制箱8来控制车刀3水平方向上的走刀运动，纵向走刀手动摇轮6控制车刀3的纵向进给量，来对激光熔覆后需加工的设备传动轴9的加工面进行切削加工，达到设备传动轴9的加工要求，加工完成后，即可拆除此工装，拆除后，设备便可正常工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型设备传动轴现场加工工装，包括减速电机（1）、丝杠（2）、车刀（3）、横向走刀架（4）、固定座（5）、纵向走刀手动摇轮（6）、丝母座（7）和控制箱（8），其特征在于：工装的减速电机（1）与丝杠（2）的一端通过联轴器轴向连接，丝杠（2）的另一端与固定座（5）连接，丝杠（2）上设有丝母...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，郭春峰，李树志，王志鹏，王鹏，姚书伟，傅宇，
申请(专利权)人：齐齐哈尔众工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：