一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构，涉及吊链抛丸机技术领域，包括一对相对设置的导向支架，导向支架与抛丸机固定连接并用于对吊具本体导向，还包括用于对吊具本体夹持的夹持机构，夹持机构上设有一对夹紧卡爪，夹紧卡爪的一端设置有用于对吊具本体限位的夹紧轮组，夹持机构与抛丸机相连接。本实用新型专利技术通过在吊链抛丸机上下件位置设置夹持机构，控制气缸的输出端伸出带动夹紧卡爪围绕旋转轴转动，夹紧卡爪设置有夹紧轮组的一端与吊具本体相接触，通过夹紧轮组将吊具本体夹紧，将吊具本体固定住，有效避免吊具本体在上下件时晃动而影响抛丸机的工作效率。在上下件时晃动而影响抛丸机的工作效率。在上下件时晃动而影响抛丸机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构


[0001]本技术属于吊链抛丸机
，特别是涉及一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构。

技术介绍

[0002]吊链抛丸机在上下件位置需要将吊具旋转不同的位置上下件，吊具下部固定机构是将吊具在固定位置固定住后，然后吊具再进行旋转，这样吊具就会在固定位置旋转，使上下件方便安全。
[0003]目前吊链抛丸机在上下件的时候由于吊具通过链条固定，在上下件时吊具会晃动，需要人工握持进行上下件，不仅增加人力成本，还存在一定的安全隐患，同时也影响着抛丸机的工作效率。
[0004]因此，现有的吊链抛丸机在上下件时会导致加工效率降低，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构，通过在吊链抛丸机上下件位置设置夹持机构，控制气缸的输出端伸出带动夹紧卡爪围绕旋转轴转动，夹紧卡爪设置有夹紧轮组的一端与吊具本体相接触，通过夹紧轮组将吊具本体夹紧，将吊具本体固定住，有效避免吊具本体在上下件时晃动而影响抛丸机的工作效率，解决了现有的吊链抛丸机在上下件时会导致加工效率降低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构，包括一对相对设置的导向支架，所述导向支架与抛丸机固定连接并用于对吊具本体导向，还包括用于对所述吊具本体夹持的夹持机构，所述夹持机构上设有一对夹紧卡爪，所述夹紧卡爪的一端设置有用于对所述吊具本体限位的夹紧轮组，所述夹持机构与所述抛丸机相连接。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括固定安装于所述抛丸机上的固定架，所述固定架上固定安装有防尘壳体，所述防尘壳体底部的内壁上固定安装有一对旋转轴，所述夹紧卡爪呈对称状分别转动连接于所述旋转轴上，一对所述夹紧卡爪的端部均转动连接有连接杆，位于左部所述连接杆的端部固定连接有第一耳板，位于右部所述连接杆的端部固定连接有第二耳板，所述防尘壳体的侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至所述防尘壳体内，所述第一耳板与所述第二耳板的端部通过同一转轴与所述气缸的输出端转动连接。
[0009]进一步地，所述夹紧轮组包括固定安装于所述夹紧卡爪侧壁上的安装架，所述安装架上通过固定组件固定连接有一对转轴，所述转轴上转动套接有滚轮。
[0010]进一步地，所述固定组件为螺栓与螺母的结合。
[0011]进一步地，所述安装架设置为U形结构，所述安装架的侧壁上开设有多个U形滑槽。
[0012]进一步地，所述防尘壳体为开口向右的盒体结构，所述防尘壳体的侧壁上开设有
导向槽。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在吊链抛丸机上下件位置设置夹持机构，控制气缸的输出端伸出带动夹紧卡爪围绕旋转轴转动，夹紧卡爪设置有夹紧轮组的一端与吊具本体相接触，通过夹紧轮组将吊具本体夹紧，将吊具本体固定住，有效避免吊具本体在上下件时晃动而影响抛丸机的工作效率。
[0015]2、本技术通过在夹紧卡爪的端部设置夹紧轮组，这样既能固定柱吊具，又不影响吊具旋转，达到便于上下件的目的，方便操作，无需人工握持吊具，提高作业安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持机构与夹紧轮组装配立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图3局部剖开立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、气缸；2、夹紧卡爪；3、旋转轴；4、安装架；5、固定架；6、第一耳板；7、防尘壳体；8、滚轮；9、导向支架；10、吊具本体；11、第二耳板；12、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
图4所示，本技术为一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构，包括一对相对设置的导向支架9，导向支架9与抛丸机固定连接并用于对吊具本体10导向，还包括用于对吊具本体10夹持的夹持机构，夹持机构上设有一对夹紧卡爪2，夹紧卡爪2的一端设置有用于对吊具本体10限位的夹紧轮组，夹持机构与抛丸机相连接，本申请在使用时，当需要对吊具本体10上下件时，通过使得吊具本体10在吊链抛丸机上滑移至一对导向支架9形成的导轨中，再通过夹持机构对吊具本体10夹持限位，避免吊具本体10在上下件时晃动而影响抛丸机的工作效率。
[0026]其中如图1、图3和图4所示，夹持机构包括固定安装于抛丸机上的固定架5，固定架5上固定安装有防尘壳体7，防尘壳体7为开口向右的盒体结构，防尘壳体7的侧壁上开设有导向槽，防尘壳体7底部的内壁上固定安装有一对旋转轴3，夹紧卡爪2呈对称状分别转动连接于旋转轴3上，一对夹紧卡爪2的端部均转动连接有连接杆12，位于左部连接杆12的端部固定连接有第一耳板6，位于右部连接杆12的端部固定连接有第二耳板11，防尘壳体7的侧壁上固定安装有气缸1，气缸1的输出端贯穿至防尘壳体7内，第一耳板6与第二耳板11的端
部通过同一转轴与气缸1的输出端转动连接，在作业时，吊具本体10通过抛丸机的传输机构送入一对导向支架9中（现有技术，故在此不做赘述），一对导向支架9设置于抛丸机的上下件位置处，在吊具本体10到达上下件位置后，控制气缸1的输出端伸出带动夹紧卡爪2围绕旋转轴3转动，夹紧卡爪2设置有夹紧轮组的一端与吊具本体10相接触，通过夹紧轮组将吊具本体10夹紧，将吊具本体10固定住，避免在上下件时吊具本体10晃动，降低工作人员的操作风险。
[0027]其中如图5所示，夹紧轮组包括固定安装于夹紧卡爪2侧壁上的安装架4，安装架4设置为U形结构，安装架4的侧壁上开设有多个U形滑槽，这样设置的好处是，能够对滚轮8限位，使得滚轮8便于拆装，安装架4上通过固定组件固定连接有一对转轴，转轴上转动套接有滚轮8，固定组件为螺栓与螺母的结合，通过夹紧轮组的设置，使得吊具本体10在被夹持后，依然能够旋转，达到便于上下件的目的，方便操作。
[0028]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构，其特征在于，包括一对相对设置的导向支架（9），一对所述导向支架（9）形成导轨，并与抛丸机固定连接并用于对吊具本体（10）导向，还包括用于对所述吊具本体（10）夹持的夹持机构，所述夹持机构上设有一对夹紧卡爪（2），所述夹紧卡爪（2）的一端设置有用于对所述吊具本体（10）限位的夹紧轮组，所述夹持机构与所述抛丸机相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于吊链抛丸机的吊具下部固定机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装于所述抛丸机上的固定架（5），所述固定架（5）上固定安装有防尘壳体（7），所述防尘壳体（7）底部的内壁上固定安装有一对旋转轴（3），所述夹紧卡爪（2）呈对称状分别转动连接于所述旋转轴（3）上，一对所述夹紧卡爪（2）的端部均转动连接有连接杆（12），位于左部所述连接杆（12）的端部固定连接有第一耳板（6），位于右部所述连接杆（12）的端部固定连接有第二耳板（11），所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠周，隋世城，石彬，石怀金，
申请(专利权)人：诸城万通铸造装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：