本申请提出一种定量给料称重装置，包括：给料称重皮带组件、导料斗、料斗封闭装置、驱动组件、检测组件和清理组件，其中，导料斗、驱动组件分别设置在给料称重皮带组件上，两个料斗封闭装置分别设置在导料斗上，检测组件和清理组件分别设置在驱动组件上；检测组件包括：驱动装置、对称设置的两个检测仓和两个称重装置，驱动装置设置在驱动组件上，两个检测仓分别设置在驱动组件上，称重装置设置在检测仓内；称重装置，用于检测检测仓内目标物料的重量，并发送至控制器；清理组件，用于清理检测仓内的余料，以保证后续称重检测的精确度。由此，能够在定量给料称重的过程中，对输送计量的精度检测并校准，以提高物料输送准确性，保证成品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
定量给料称重装置
[0001]本申请涉及定量给料
，尤其涉及一种定量给料称重装置。
技术介绍
[0002]定量给料称重装置是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的设备。
[0003]定量给料称重装置在使用时，为了保证其称重的精确度，需要对皮带秤进行校准操作。
[0004]相关技术中的校准在定量给料称重装置出现称重误差时，无法对皮带秤进行检测校准操作，从而会导致定量给料称重装置在未校准的一段时间内处于低精度状态，影响物料输送时计量的准确性，造成称重偏差的情况，进而降低了成品出厂时的质量。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的第一个目的在于提出一种定量给料称重装置，能够在定量给料称重的过程中，对输送计量的精度进行检测并对出现的误差进行及时校准，从而提高物料输送准确性，保证成品出厂时的质量。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种定量给料称重装置，包括：给料称重皮带组件、导料斗、料斗封闭装置、驱动组件、检测组件和清理组件，其中，
[0008]所述导料斗、所述驱动组件分别设置在所述给料称重皮带组件上，两个所述料斗封闭装置分别设置在所述导料斗上，所述检测组件和所述清理组件分别设置在所述驱动组件上，其中，所述清理组件，用于清理所述检测仓内的余料；所述检测组件包括：驱动装置、对称设置的两个检测仓和两个称重装置，所述检测仓和所述称重装置一一对应，其中，所述驱动装置设置在所述驱动组件上，两个所述检测仓分别设置在所述驱动组件上，所述称重装置设置在所述检测仓内；所述称重装置，用于获取检测仓内目标物料的重量的检测数据，并发送至控制器；所述控制器，用于通过多个有效的检测数据的平均值与给料称重皮带组件预设的导料重量进行对比，以获取误差值，并通过给料称重皮带组件内的误差调整装置对误差进行修正和/或发出警报。
[0009]本申请实施例的定量给料称重装置，能够在定量给料称重的过程中，对输送计量的精度检测并校准，以提高物料输送准确性，保证成品质量。
[0010]另外，根据本申请上述实施例提出的定量给料称重装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括：第一液压装置和安装板，其中，所述第一液压装置设置在所述给料称重皮带组件上，所述安装板设置在所述第一液压装置的输出端上。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述料斗封闭装置包括：电动推杆和封闭板，其中，所
述电动推杆设置在所述导料斗的外壁上，所述封闭板设置在所述电动推杆的输出端，所述封闭板的上表面与所述导料斗的出料端滑动连接。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述清理组件包括：第二液压装置和吸尘装置，其中，所述第二液压装置设置在所述驱动组件上，且所述吸尘装置设置在所述第二液压装置上。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述导料斗、所述料斗封闭装置、所述驱动组件、所述检测组件、所述清理组件分别设置在所述给料称重皮带组件的出料端的下方。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述检测组件设置在所述导料斗与所述吸尘装置之间，其中，所述检测仓的开口端设置在所述导料斗的出料端的正下方。
[0016]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为根据本申请一个实施例的定量给料称重装置的整体结构示意图；
[0019]图2为根据本申请一个实施例的A部位的整体结构示意图；
[0020]图3为根据本申请一个实施例的A部位的正视结构示意图；
[0021]图4为根据本申请一个实施例的A部位的剖视结构示意图。
[0022]如图所示：1、给料称重皮带组件，2、导料斗，3、料斗封闭装置，31、电动推杆，32、封闭板，4、驱动组件，41、第一液压装置，42、安装板，5、检测组件，51、驱动装置，52、检测仓，53、称重装置，6、清理组件，61、第二液压装置，62、吸尘装置，7、控制器。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0024]下面参照附图描述本申请实施例的定量给料称重装置。
[0025]本申请实施例提供的定量给料称重装置，可应用在输送量大的物料粮食、水泥及煤炭等粉粒材料的运输上，对单种物料进行持续性运输，也可应用在多种物料粮食、水泥及煤炭等粉粒材料的混合运输。
[0026]如图1和图2所示，本申请实施例的定量给料称重装置，可包括给料称重皮带组件1、导料斗2、料斗封闭装置3、驱动组件4、检测组件5和清理组件6，应说明的是，该给料称重皮带组件1可为物料输送领域中常见的皮带称重输送机(例如，直线皮带输送机、轻型皮带输送机、移动升降皮带输送机等)
[0027]其中，导料斗2、驱动组件4分别设置在给料称重皮带组件1上，两个料斗封闭装置3分别设置在导料斗2上，检测组件5和清理组件6分别设置在驱动组件4上。
[0028]导料斗2、料斗封闭装置3、驱动组件4、检测组件5、清理组件6分别设置在给料称重皮带组件1的出料端的下方，清理组件，用于清理检测仓内的余料。
[0029]需要说明的是，相关人员可通过进料仓将目标物料导向给料称重皮带组件1上的
传送皮带上，通过皮带的循环转动，实现物料的输送，输送过程中通过称重传感器对皮带上的目标物料进行称重，再通过控制驱动电机的转速，实现目标物料的定量给料。
[0030]给料称重皮带组件1上可设置有误差调整装置(例如，皮带张紧装置、皮带张紧传感器等)，可根据皮带张紧传感器的检测结果，通过皮带张紧装置对传送皮带的张紧度进行调整，以保证输送计量的精度。
[0031]具体而言，相关人员可将目标物料放入进料仓内，进料仓内的目标物料会落在给料称重皮带组件1上的传送皮带上，目标物料通过给料称重皮带组件1落入导料斗2，并通过导料斗2导入合适的工作位置(例如，混料仓、煤炭燃烧炉等)。
[0032]作为一种可能的情况，可在给料称重皮带组件1输送目标物料的过程中，驱动组件4根据预定程序(例如，定时启动、根据输送量启动等)将检测组件5和清理组件6移动至给料称重皮带组件1出料端的正下方，检测组件5对单位时间内的落料量进行检测，检测组件5检测结束后，清理组件6根据预定程序对检测过的检测组件5中的残料进行及时的清理，以保证下一次检测结果的准确性。采用抽检的方式进行检测，对给料称重皮带组件1的输送影响小，也降低了检测组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量给料称重装置，其特征在于，包括：给料称重皮带组件(1)、导料斗(2)、料斗封闭装置(3)、驱动组件(4)、检测组件(5)和清理组件(6)，其中，所述导料斗(2)、所述驱动组件(4)分别设置在所述给料称重皮带组件(1)上，两个所述料斗封闭装置(3)分别设置在所述导料斗(2)上，所述检测组件(5)和所述清理组件(6)分别设置在所述驱动组件(4)上，其中，所述清理组件(6)，用于清理所述检测仓(52)内的余料；所述检测组件(5)包括：驱动装置(51)、对称设置的两个检测仓(52)和两个称重装置(53)，所述检测仓(52)和所述称重装置(53)一一对应，其中，所述驱动装置(51)设置在所述驱动组件(4)上，两个所述检测仓(52)分别设置在所述驱动组件(4)上，所述称重装置(53)设置在所述检测仓(52)内；所述称重装置(53)，用于获取检测仓(52)内目标物料的重量的检测数据，并将检测数据发送至控制器(7)；所述控制器(7)，用于通过多个有效的检测数据的平均值与给料称重皮带组件(1)预设的导料重量进行对比，以获取误差值，并通过给料称重皮带组件(1)内的误差调整装置对误差进行修正和/或发出警报。2.根据权利要求1所述的定量给料称重装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新军，
申请(专利权)人：江苏大和测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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