一种料斗式自动输送定量称重机制造技术

本实用新型专利技术提供一种料斗式自动输送定量称重机，涉及称重技术领域，包括主体，所述主体的内侧设有第一称量传感器，所述主体的内部设有一次定量桶，所述一次定量桶与第一称量传感器之间设有连接杆，所述主体的表面设有第二称量传感器和二次定量桶，所述第二称量传感器和二次定量桶之间设有连接杆，所述一次定量桶的底端设有挡板，所述一次定量桶的内部设有旋转电机，当一次定量桶对物料定量称量后会将物料再次落入二次定量桶中进行再次称量，如果称量结果相同，设备正常运转，如果称量结果不同，第一称量传感器会自动校正，配合第二称量传感器使二次定量桶的称量结果准确，这些设计减小了称重机的误差，提高了称重效率。提高了称重效率。提高了称重效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗式自动输送定量称重机


[0001]本技术涉及称重
，尤其涉及一种料斗式自动输送定量称重机。

技术介绍

[0002]自动称重机以其自动化、高精度、操作维护简单和功能完善等优点为各类需要对包装产品质量控制、在线重量检测的行业都提供了极大的方便。
[0003]根据专利号为CN214779401U的专利公开了一种自动称重分配机，其包括外机体，所述外机体上具有下料装置、送料装置、称重装置及分粮装置，所述下料装置通过其上的进粮管以自动吸入粮仓内的粮食，并进行自动放料；所述送料装置与下料装置连接，其用以将下料装置吸入的粮食输送到称重装置上；所述称重装置用以对落入其中的粮食进行自动称重并将称重后的粮食输送到分粮装置上；所述分粮装置上具有由驱动电机控制的分粮板、余粮分配口及样品收集口，所述分粮板分别与余粮分配口和样品收集口使用配合；所述样品收集口用以收集待检测的粮食样品，所述余粮分配口用以收集剩余的粮食。优点是：本技术省时省力及提高工作效率。
[0004]现有的称重机内部大多只有一次称量结构，当对散装物料进行称重时容易产生误差，需要人工进行调节校准，比较费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料斗式自动输送定量称重机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种料斗式自动输送定量称重机，包括主体，所述主体的内侧设有第一称量传感器，所述主体的内部设有一次定量桶，所述一次定量桶与第一称量传感器之间设有连接杆，所述主体的表面设有第二称量传感器和二次定量桶，所述第二称量传感器和二次定量桶之间设有连接杆，所述一次定量桶的底端设有挡板，且挡板与一次定量桶活动连接，所述一次定量桶的内部设有旋转电机，且旋转电机的输出端与挡板连接。
[0007]优选的，所述主体的顶面设有进料漏斗，且进料漏斗的底端贯穿主体顶面，所述进料漏斗的内部设有隔板，且隔板与进料漏斗活动连接，且隔板贯穿进料漏斗侧面。
[0008]优选的，所述主体的顶面设有固定板，所述固定板之间设有双向丝杆，且双向丝杆与固定板活动连接，且双向丝杆与隔板螺纹连接，所述固定板的表面设有调节电机，且调节电机的输出端与双向丝杆的一端连接。
[0009]优选的，所述主体的底面设有底板，所述底板的顶部设有安装架，所述安装架内设有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴分别与安装架活动连接，所述主动轴与从动轴的表面嵌套有输送带，所述安装架的表面设有输送电机，且输送电机的输出端与主动轴的一端连接。
[0010]优选的，所述底板的顶面和安装架的底面分别设有滑轨，所述滑轨之间设有升降
支架，且升降支架与滑轨活动连接，所述安装架的表面设有连接板，且连接板贯穿主体，且连接板与主体活动连接。
[0011]优选的，所述主体内部设有固定块，所述固定块之间设有升降丝杆，且升降丝杆与固定块活动连接，且升降丝杆与连接板螺纹连接，所述固定块的表面设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的底端连接。
[0012]优选的，所述主体的侧面设有控制器，且控制器分别与第一称量传感器、第二称量传感器、调节电机、旋转电机、升降电机电性连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在一次定量桶的顶部设有第一称量传感器，而在一次定量桶的下方设有第二称量传感器和二次定量桶，当一次定量桶对物料定量称量后会将物料再次落入二次定量桶中进行再次称量，如果称量结果相同，设备正常运转，如果称量结果不同，第一称量传感器会自动校正，配合第二称量传感器使二次定量桶的称量结果准确，这些设计减小了称重机的误差，提高了称重效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的正面剖视图；
[0018]图4为本技术的侧面剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、进料漏斗；2、控制器；3、主体；4、底板；5、二次定量桶；6、输送电机；7、安装架；8、升降支架；9、滑轨；10、主动轴；11、输送带；12、从动轴；13、调节电机；14、双向丝杆；15、隔板；16、固定板；17、第一称量传感器；18、旋转电机；19、挡板；20、第二称量传感器；21、连接杆；22、一次定量桶；23、固定块；24、升降丝杆；25、连接板；26、升降电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，一种料斗式自动输送定量称重机，包括主体3，主体3的内侧设有第一称量传感器17，主体3的内部设有一次定量桶22，一次定量桶22与第一称量传感器17之间设有连接杆21，主体3的表面设有第二称量传感器20和二次定量桶5，第二称量传感器20和二次定量桶5之间设有连接杆21，一次定量桶22的底端设有挡板19，且挡板19与一次定量桶22活动连接，一次定量桶22的内部设有旋转电机18，且旋转电机18的输出端与挡板19连接，当一次定量桶22对物料定量称量后会将物料再次落入二次定量桶5中进行再次称量，如果称量结果相同，设备正常运转，如果称量结果不同，第一称量传感器17会自动校正，配合第二称量传感器20使二次定量桶5的称量结果准确，这些设计减小了称重机的误差，提高了称重效率。
[0024]主体3的顶面设有进料漏斗1，且进料漏斗1的底端贯穿主体3顶面，进料漏斗1的内部设有隔板15，且隔板15与进料漏斗1活动连接，且隔板15贯穿进料漏斗1侧面，主体3的顶
面设有固定板16，固定板16之间设有双向丝杆14，且双向丝杆14与固定板16活动连接，且双向丝杆14与隔板15螺纹连接，固定板16的表面设有调节电机13，且调节电机13的输出端与双向丝杆14的一端连接，通过调节电机13带动双向丝杆14转动，控制进料漏斗1中隔板15之间的距离，从而控制进料漏斗1的下料速度。
[0025]具体实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，主体3的底面设有底板4，底板4的顶部设有安装架7，安装架7内设有主动轴10和从动轴12，且主动轴10和从动轴12分别与安装架7活动连接，主动轴10与从动轴12的表面嵌套有输送带11，安装架7的表面设有输送电机6，且输送电机6的输出端与主动轴10的一端连接,当物料从二次定量桶5里落下经过包装后从输送带11运走，底板4的顶面和安装架7的底面分别设有滑轨9，滑轨9之间设有升降支架8，且升降支架8与滑轨9活动连接，安装架7的表面设有连接板25，且连接板25贯穿主体3，且连接板25与主体3活动连接，主体3内部设有固定块23，固定块23之间设有升降丝杆24，且升降丝杆24与固定块23活动连接，且升降丝杆24与连接板25螺纹连接，固定块23的表面设有升降电机26，且升降电机26的输出端与升降丝杆24的底端连接，主体3的侧面设有控制器2，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗式自动输送定量称重机，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的内侧设有第一称量传感器(17)，所述主体(3)的内部设有一次定量桶(22)，所述一次定量桶(22)与第一称量传感器(17)之间设有连接杆(21)，所述主体(3)的表面设有第二称量传感器(20)和二次定量桶(5)，所述第二称量传感器(20)和二次定量桶(5)之间设有连接杆(21)，所述一次定量桶(22)的底端设有挡板(19)，且挡板(19)与一次定量桶(22)活动连接，所述一次定量桶(22)的内部设有旋转电机(18)，且旋转电机(18)的输出端与挡板(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种料斗式自动输送定量称重机，其特征在于：所述主体(3)的顶面设有进料漏斗(1)，且进料漏斗(1)的底端贯穿主体(3)顶面，所述进料漏斗(1)的内部设有隔板(15)，且隔板(15)与进料漏斗(1)活动连接，且隔板(15)贯穿进料漏斗(1)侧面。3.根据权利要求1所述的一种料斗式自动输送定量称重机，其特征在于：所述主体(3)的顶面设有固定板(16)，所述固定板(16)之间设有双向丝杆(14)，且双向丝杆(14)与固定板(16)活动连接，且双向丝杆(14)与隔板(15)螺纹连接，所述固定板(16)的表面设有调节电机(13)，且调节电机(13)的输出端与双向丝杆(14)的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种料斗式自动输送定量称重机，其特征在于：所述主体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，杨定秀，胡忠友，赵如祥，
申请(专利权)人：湖北宏凯工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：