一种榨油机用的进料组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种榨油机用的进料组件，包括水平设置的送料管和竖直设置的下料管，所述送料管的一端与所述下料管的上部连通，所述送料管远离所述下料管的一端设置有第一电机，所述第一电机的第一输出轴伸入所述送料管内并传动连接有绞龙，所述下料管的顶部内设置有指向朝下的疏通组件，所述下料管的底部设置有下料口，所述下料管的一侧设置有第二电机，所述第二电机的第二输出轴伸入所述下料管内并传动连接有偏心轮，且所述偏心轮位于所述疏通组件的上方，用于敲打所述疏通组件并使疏通组件沿所述下料管的轴线方向做往复直线运动，所述送料管的外壁设置有进料斗，通过绞龙均匀传输来料并在偏心轮和疏通组件的配合使用下，避免了堵塞的情况。避免了堵塞的情况。避免了堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机用的进料组件


[0001]本技术涉及榨油机
，具体涉及一种榨油机用的进料组件。

技术介绍

[0002]榨油机在压榨来料(例如菜籽)时，经常因为一次性投料过多，导致下料口堵塞，为此，一般会从进料斗(即榨油机的进料组件)的进料端纵向设置有延伸至出料端(即进料斗伸入榨油机的一端)的绞龙，用于帮助解决榨油机内的堵塞问题。
[0003]但是在实际操作过程中，由于绞龙的长度相对较长且铰刀表面积较大，大量的来料会依附在铰刀上，不仅造成浪费且不易清理，还容易造成下料口的堵塞。
[0004]针对以上问题，需要设计一种榨油机用的进料组件。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种榨油机用的进料组件，以解决在使用过程中由于绞龙较长，大量来料依附在铰刀上，导致来料浪费以及下料口堵塞的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0007]一种榨油机用的进料组件，包括水平设置的送料管和竖直设置的下料管，所述送料管的一端与所述下料管的上部连通，所述送料管远离所述下料管的一端设置有第一电机，所述第一电机的第一输出轴伸入所述送料管内并传动连接有绞龙，所述下料管的顶部内设置有指向朝下的疏通组件，所述下料管的底部设置有下料口，所述下料管的一侧设置有第二电机，所述第二电机的第二输出轴伸入所述下料管内并传动连接有偏心轮，且所述偏心轮位于所述疏通组件的上方，用于敲打所述疏通组件并使所述疏通组件沿所述下料管的轴线方向做往复直线运动，所述送料管的外壁设置有进料斗。
[0008]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]通过在送料管和下料管内分别设置绞龙和疏通组件，为均匀送料和避免堵塞提供了基础；特别是在下料管的一侧设置有由第二电机驱动的偏心轮，通过敲打疏通组件，并让疏通组件做上下的往复运动，这样可以保证疏通运动具有连续性，大幅提升疏通能力，避免了堵塞现象的发生；此外，由于送料管的外壁还设置有进料斗，这样可以将来料放入进料斗内暂存，而绞龙也只需要将进料斗内的来料均匀送入下料管即可，避免了绞龙过长的设置，大幅减少了来料在绞龙上的附着，既减少了浪费，又减轻了清理强度。
[0010]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0011]图1为本技术优选实施例中一种榨油机用的进料组件的结构示意图；
[0012]图2为本技术优选实施例中导向板的结构示意图；
[0013]图3为本技术优选实施例中导向板的局部放大示意图；
[0014]图4为本技术优选实施例中疏通组件的结构示意图；
[0015]图5为本技术优选实施例中偏心轮与连接轴的连接关系示意图。
[0016]附图标记如下：
[0017]10、下料口；11、送料管；12、下料管；13、第一电机；131、第一输出轴；14、绞龙；15、轴承座；16、进料斗；17、第二电机；171、第二输出轴；18、连接轴；19、偏心轮；20、疏通组件；201、压缩弹簧；202、导向管；203、捶打方板；204、疏通轴；21、导向板；22、方槽；23、导向滑槽；24、橡胶垫；25、维保门；26、滑块；27、锥形头。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种榨油机用的进料组件，包括水平设置的送料管11和竖直设置的下料管12，所述送料管11的一端与所述下料管12的上部连通，所述送料管11远离所述下料管12的一端设置有第一电机13，所述第一电机13的第一输出轴131伸入所述送料管11内并传动连接有绞龙14，所述下料管12的顶部内设置有指向朝下的疏通组件20，所述下料管12的底部设置有下料口10，所述下料管12的一侧设置有第二电机17，所述第二电机17的第二输出轴171伸入所述下料管12内并传动连接有偏心轮19，且所述偏心轮19位于所述疏通组件20的上方，用于敲打所述疏通组件20并使所述疏通组件20沿所述下料管12的轴线方向做往复直线运动，所述送料管11的外壁设置有进料斗16。
[0020]本技术的优选实施例中，如图1、图4、图5所示，疏通组件20包括导向管202、压缩弹簧201以及疏通轴204，导向管202的一端与下料管12的顶部固定连接，且导向管202的开口朝下，压缩弹簧201的一端伸入导向管202内并与其固定连接，压缩弹簧201的另一端伸出导向管202外并指向朝下，压缩弹簧201远离导向管202的一端固定设置捶打方板203，用于偏心轮19敲打并推动捶打方板203向下移动，这样可以使得疏通轴204也跟着做往复的直线运动，进而对位于下料管12内下部的来料进行推压和疏通。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1、图4所示，疏通轴204靠近下料口10的一端呈圆台形，且疏通轴204的最大直径小于下料口10的直径，这样有利于疏通轴204在做上下的往复运动时，可以伸出下料口10，提升疏通效果。
[0022]本技术的优选实施例中，如图1、图4所示，疏通轴204靠近下料口10的一端设置有锥形头27，便于进一步的提升疏通能力。
[0023]本技术的优选实施例中，如图1
‑
图3所示，绞龙14和疏通组件20之间设置有导向板21，导向板21靠近疏通组件20的一侧中央开设有方槽22，方槽22的两端沿下料管12的轴线方向延伸，方槽22相对的两内壁开设有导向滑槽23，疏通组件20靠近导向板21的一侧设置有滑块26，用于伸入导向滑槽23内，这样可以通过疏通组件20的一侧与导向板21之间的滑动连接，使得疏通组件20在做上下的的往复运动时，可以更加的平稳。
[0024]本技术的优选实施例中，如图1
‑
图2所示，导向板21的一端与下料管12的内顶部固定连接，导向板21的另一端向下延伸，且导向板21的另一端位于疏通组件20的下部，这
样可以对疏通组件20提供更长的导向行程，也能对疏通组件20实现更好的保护，避免来料落在疏通组件20的中上部。
[0025]本技术的优选实施例中，如图1所示，送料管11的外壁开设有可启闭的维保门25，这样可以方便开启维保门25对绞龙14进行快速的清理(若附着在绞龙14上的来料可以使用，亦可回收利用)。有必要指出的是，由于送料管11的功能仅仅是设置绞龙14并通过绞龙14向下料管12内传输来料，故送料管11的长度不需较长，这也为绞龙14的清理和降低堵塞风险提供了有力保障。
[0026]本技术的优选实施例中，如图1所示，捶打方板203上设置有橡胶垫24，且橡胶垫24位于偏心轮19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机用的进料组件，其特征在于：包括水平设置的送料管(11)和竖直设置的下料管(12)，所述送料管(11)的一端与所述下料管(12)的上部连通，所述送料管(11)远离所述下料管(12)的一端设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的第一输出轴(131)伸入所述送料管(11)内并传动连接有绞龙(14)，所述下料管(12)的顶部内设置有指向朝下的疏通组件(20)，所述下料管(12)的底部设置有下料口(10)，所述下料管(12)的一侧设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的第二输出轴(171)伸入所述下料管(12)内并传动连接有偏心轮(19)，且所述偏心轮(19)位于所述疏通组件(20)的上方，用于敲打所述疏通组件(20)并使所述疏通组件(20)沿所述下料管(12)的轴线方向做往复直线运动，所述送料管(11)的外壁设置有进料斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种榨油机用的进料组件，其特征在于：所述疏通组件(20)包括导向管(202)、压缩弹簧(201)以及疏通轴(204)，所述导向管(202)的一端与所述下料管(12)的顶部固定连接，且所述导向管(202)的开口朝下，所述压缩弹簧(201)的一端伸入所述导向管(202)内并与其固定连接，所述压缩弹簧(201)的另一端伸出所述导向管(202)外并指向朝下，所述压缩弹簧(201)远离所述导向管(202)的一端固定设置捶打方板(203)，用于所述偏心轮(19)敲打并推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，郑权泽，
申请(专利权)人：湖北宏凯工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：