一种带底过滤的烛式过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种带底过滤的烛式过滤器，包括主体，主体的下部设有向下延伸的支架，在支架上安装有位于主体的底部的过滤底箱，且主体的底端贯穿过滤底箱，过滤底箱上设有加压管及第二出液管，且加压管和第二出液管分别对称的位于过滤底箱的两侧，所述过滤底箱的内部设有过滤板。当主体内底部的残留液流入过滤底箱后，加压管会通过气体对过滤底箱的内部加压，然后液体会在经过过滤板的过滤后从第二出液管流出，这些设计使主体内底部不能彻底过滤的液体得到了过滤，避免了排料时造成环境污染，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种带底过滤的烛式过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种带底过滤的烛式过滤器。

技术介绍

[0002]烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。
[0003]根据专利号为CN211752913U的专利公开了一种烛式过滤器。该烛式过滤器包括壳体以及整体式滤芯，整体式滤芯包括上部固定板、多个上部滤芯套管、多个烛式滤芯、多个压紧组件以及下部压紧板，上部固定板与壳体的内侧壁可拆卸连接，各上部滤芯套管的上端分别与上部固定板相连，各烛式滤芯分别对应套装在各上部滤芯套管上，各压紧组件的上端分别与各烛式滤芯的下端对应相连，各压紧组件的下端分别与下部压紧板相连。本技术提供的烛式过滤器，当需要清洗更换烛式滤芯时，将待清洗的整体式滤芯从壳体内取出，然后将备用的整体式滤芯装入壳体内，即可实现同时对多个烛式滤芯的装卸操作，拆装更加方便，从而有效提高了工作效率。
[0004]现有的烛式过滤器的排料口仍然会留有一部分没有得到过滤的液体，容易造成尾废现象，引发环境污染，对于贵重液体则会造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带底过滤的烛式过滤器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带底过滤的烛式过滤器，包括主体，主体的下部设有向下延伸的支架，在支架上安装有位于主体的底部的过滤底箱，且主体的底端贯穿过滤底箱，过滤底箱上设有加压管及第二出液管，且加压管和第二出液管分别对称的位于过滤底箱的两侧，所述过滤底箱的内部设有过滤板。
[0007]优选的，所述过滤底箱的内部设有调节丝杆，且调节丝杆与过滤底箱活动连接，所述过滤底箱的表面设有调节电机，且调节电机的输出端与调节丝杆的一端连接，所述过滤底箱的内部设有密封板，且密封板与调节丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述过滤底箱的底面设有出料漏斗，且出料漏斗贯穿过滤底箱的底面，所述出料漏斗的表面设有出料电磁阀，所述出料漏斗的表面设有振动器。
[0009]优选的，所述主体的内部均匀设有过滤芯，所述主体的顶面设有进气管，且进气管与过滤芯连接，所述进气管的表面设有进气电磁阀。
[0010]优选的，所述主体的表面设有第一出液管和进液管，且第一出液管和进液管分别贯穿主体表面，且第一出液管与过滤芯连接，所述第一出液管和进液管的表面分别设有出液电磁阀和进液电磁阀。
[0011]优选的，所述主体的表面设有控制器，且控制器分别与进气电磁阀、出液电磁阀、
出料电磁阀、进液电磁阀、调节电机、振动器电性连接。
[0012]优选的，所述密封板采用橡胶热塑而成。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在主体的底部设有过滤底箱，过滤底箱的表面分别设有加压管和第二出液管，当主体内底部的残留液流入过滤底箱后，加压管会通过气体对过滤底箱的内部加压，然后液体会在经过过滤板的过滤后从第二出液管流出，这些设计使主体内底部不能彻底过滤的液体得到了过滤，避免了排料时造成环境污染，节约了资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的正面剖视图；
[0018]图4为本技术的侧面剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、进气管；2、第一出液管；3、主体；4、进液管；5、支架；6、进气电磁阀；7、出液电磁阀；8、控制器；9、过滤底箱；10、出料电磁阀；11、过滤芯；12、进液电磁阀；13、密封板；14、调节电机；15、调节丝杆；16、加压管；17、出料漏斗；18、过滤板；19、第二出液管；20、振动器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，一种带底过滤的烛式过滤器，包括主体3，主体3的下部设有向下延伸的支架5，在支架5上安装有位于主体3的底部的过滤底箱9，且主体3的底端贯穿过滤底箱9，过滤底箱9上设有加压管16及第二出液管19，且加压管16和第二出液管19分别对称的位于过滤底箱9的两侧，过滤底箱9的内部设有过滤板18，当主体3内底部的残留液流入过滤底箱9后，加压管16会通过气体对过滤底箱9的内部加压，然后液体会在经过过滤板18的过滤后从第二出液管19流出，这些设计使主体3内底部不能彻底过滤的液体得到了过滤，避免了排料时造成环境污染，节约了资源。
[0024]主体3的表面设有第一出液管2和进液管4，且第一出液管2和进液管4分别贯穿主体3表面，且第一出液管2与过滤芯11连接，第一出液管2和进液管4的表面分别设有出液电磁阀7和进液电磁阀12，进液管4位于主体3靠近底部的位置，是原料的输入管道，而第一出液管2位于靠近主体3顶面的位置，是过滤后液体排出管道，主体3的内部均匀设有过滤芯11，主体3的顶面设有进气管1，且进气管1与过滤芯11连接，进气管1的表面设有进气电磁阀6，进气管1的作用是在液体进入时使气体排出，当过滤完成后进气管1具有反冲洗作用，便于过滤芯11表面的残渣脱落。
[0025]具体实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，过滤底箱9的内部设有调节丝杆15，且调节丝杆15与过滤底箱9活动连接，过滤底箱9的表面设有调节电机14，且调节电机14的输出端与调节丝杆15的一端连接，过滤底箱9的内部设有密封板13，且密封板13与调节丝杆15螺纹连接，密封板13采用橡
胶热塑而成，使过滤底箱9可以保持密封性，过滤底箱9的底面设有出料漏斗17，且出料漏斗17贯穿过滤底箱9的底面，出料漏斗17的表面设有出料电磁阀10，出料漏斗17的表面设有振动器20，便于将残渣震动出来，主体3的表面设有控制器8，且控制器8分别与进气电磁阀6、出液电磁阀7、出料电磁阀10、进液电磁阀12、调节电机14、振动器20电性连接。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带底过滤的烛式过滤器，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的下部设有向下延伸的支架(5)，在支架(5)上安装有位于所述主体(3)的底部的滤底箱(9)，且主体(3)的底端贯穿过滤底箱(9)，所述过滤底箱(9)上设有加压管(16)及第二出液管(19)，加压管(16)和第二出液管(19)分别位于滤底箱(9)的两侧，所述过滤底箱(9)的内部设有过滤板(18)。2.根据权利要求1所述的一种带底过滤的烛式过滤器，其特征在于：所述过滤底箱(9)的内部设有调节丝杆(15)，且调节丝杆(15)与过滤底箱(9)活动连接，所述过滤底箱(9)的表面设有调节电机(14)，且调节电机(14)的输出端与调节丝杆(15)的一端连接，所述过滤底箱(9)的内部设有密封板(13)，且密封板(13)与调节丝杆(15)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种带底过滤的烛式过滤器，其特征在于：所述过滤底箱(9)的底面设有出料漏斗(17)，且出料漏斗(17)贯穿过滤底箱(9)的底面，所述出料漏斗(17)的表面设有出料电磁阀(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，杨元华，陈公明，袁升辉，
申请(专利权)人：湖北宏凯工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：