一种生物质燃料挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于生物质燃料技术领域，尤其为一种生物质燃料挤压成型设备，包括挤压箱和安装在挤压箱顶部的液压缸以及安装在挤压箱内部的成型机构；电动伸缩杆推动T型板插入到挡架的限位槽内，然后启动液压缸，液压缸带动挤压板挤压T型板上的生物质材料，当液压缸升起时，电动伸缩杆对材料的两侧进行进一步的挤压，从而进一步的排出材料内部水分，更有利挤压成型，当液压缸升起时，挤压板不再限制T型板的位置，此时T型板上端的滑动内板在压缩弹簧的作用下伸出，T型板的末端继续往挡架的限位槽内部伸入，通过毛刷对挤压板底部的潮湿的材料进行剐蹭，防止挤压板长期使用导致材料成型不彻底，从而提升了挤压板的使用效果。从而提升了挤压板的使用效果。从而提升了挤压板的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料挤压成型设备


[0001]本技术属于生物质燃料
，具体涉及一种生物质燃料挤压成型设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是通过将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压成型后可作为直接燃烧的一中新型燃料，现有的生物质燃料成型设备结构较为复杂，且挤压的设备只进行单方向的挤压从而对材料进行排出水分，效率较低，且潮湿的材料会附着在挤压板上，长期使用会导致材料成型不到位，从而影响后期的使用。
[0003]为此，设计一种生物质燃料挤压成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生物质燃料挤压成型设备，可以通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动T型板插入到挡架的限位槽内，然后启动液压缸，液压缸带动挤压板挤压T型板上的生物质材料，当液压缸升起时，不再阻碍T型板继续伸入，此时电动伸缩杆对材料的两侧进行进一步的挤压，从而进一步的排出材料内部水分，更有利挤压成型，并且当液压缸升起时，T型板上端的滑动内板在压缩弹簧的作用下伸出，通过毛刷对挤压板底部的潮湿的材料进行剐蹭，防止挤压板长期使用导致材料成型不彻底，从而提升了挤压板的使用效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料挤压成型设备，包括挤压箱和安装在挤压箱顶部的液压缸以及安装在挤压箱内部的成型机构，所述成型机构包括电动伸缩杆、T型板和挤压板，所述电动伸缩杆固定连接在挤压箱的外侧，且所述电动伸缩杆的输出轴贯穿挤压箱的内壁与所述T型板的中部固定连接，所述挤压板的表面与液压缸的活塞末端固定连接，所述T型板顶部还安装有清洁组件；
[0006]所述清洁组件包括毛刷、压缩弹簧和滑动内板，所述压缩弹簧的两侧分别与所述T型板的内壁和所述滑动内板的底部表面固定连接，所述毛刷插接在所述滑动内板的内部与所述挤压板滑动连接。
[0007]作为本技术一种生物质燃料挤压成型设备优选的，所述成型机构还包括安装在所述电动伸缩杆相对侧的挡架和暖风机，所述挡架的外壁与挤压箱的内壁固定连接，且所述挡架的内部与所述T型板的末端相插接，所述暖风机安装在所述挡架的底端中部。
[0008]作为本技术一种生物质燃料挤压成型设备优选的，所述挡架的内部开设与所述T型板末端相适配的限位槽。
[0009]作为本技术一种生物质燃料挤压成型设备优选的，所述成型机构还包括安装在挤压箱外部的减速电机和设置在所述暖风机下端的主传动轴和导向轴，所述减速电机的电机轴贯穿挤压箱的内壁与所述主传动轴转动连接，所述导向轴平行所述主传动轴挤压箱的内壁转动连接，且所述导向轴和主传动轴通过链条传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、在本技术中，该装置通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动T型板插入到挡架的限位槽内，然后启动液压缸，液压缸带动挤压板挤压T型板上的生物质材料，当液压缸升起时，不再阻碍T型板继续伸入，此时电动伸缩杆对材料的两侧进行进一步的挤压，从而进一步的排出材料内部水分，更有利挤压成型。
[0012]2、在本技术中，当液压缸升起时，挤压板不再限制T型板的位置，此时T型板上端的滑动内板在压缩弹簧的作用下伸出，T型板的末端继续往挡架的限位槽内部伸入，通过毛刷对挤压板底部的潮湿的材料进行剐蹭，防止挤压板长期使用导致材料成型不彻底，从而提升了挤压板的使用效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中挤压箱内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术中毛刷位置的结构示意图；
[0017]图4为本技术中清洁组件内部的结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、挤压箱；2、液压缸；
[0020]3、成型机构；31、电动伸缩杆；32、T型板；33、挤压板；
[0021]4、清洁组件；41、毛刷；42、压缩弹簧；43、滑动内板；44、挡架；45、暖风机；46、限位槽；47、减速电机；48、主传动轴；49、导向轴；50、导料架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示：
[0024]一种生物质燃料挤压成型设备，包括挤压箱1和安装在挤压箱1顶部的液压缸2，将生物质材料通过挤压箱1顶部的进料口倒入，通过内部的导料板滑入到料槽内，然后启动液压缸2对材料进行挤压成型，但是现有的挤压设备只能进行单方向的挤压从而对材料进行排出水分，效率较低，且潮湿的材料会附着在压板上，长期使用会导致材料成型不到位，从而影响后期的使用，在此基础上，加入了成型机构3，成型机构3能够在挤压完成后进行二次侧方位挤压，进一步的对材料内部的水分进行排出，更有利成型；且成型机构3通过内部的部件可对材料的接触面进行清理，防止长期使用导致材料成型不到位。
[0025]如图1和图2所示：
[0026]在一个可选的实施例中：成型机构3包括电动伸缩杆31、T型板32和挤压板33，电动伸缩杆31固定连接在挤压箱1的外侧，且电动伸缩杆31的输出轴贯穿挤压箱1的内壁与T型板32的中部固定连接，挤压板33的表面与液压缸2的活塞末端固定连接，T型板32顶部还安
装有清洁组件4。
[0027]本实施方案中：挡架44的内部开设与T型板32末端相适配的限位槽46，成型机构3还包括安装在电动伸缩杆31相对侧的挡架44和暖风机45，挡架44的外壁与挤压箱1的内壁固定连接，且挡架44的内部与T型板32的末端相插接，暖风机45安装在挡架44的底端中部，通过启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31推动T型板32插入到挡架44的限位槽46内，然后启动液压缸2，液压缸2带动挤压板33挤压T型板32上的生物质材料，当液压缸2升起时，不再阻碍T型板32继续伸入，此时电动伸缩杆31对材料的两侧进行进一步的挤压，从而进一步的排出材料内部水分，更有利挤压成型。
[0028]需要说明的是：成型机构3还包括安装在挤压箱1外部的减速电机47和设置在暖风机45下端的主传动轴48和导向轴49，减速电机47的电机轴贯穿挤压箱1的内壁与主传动轴48转动连接，导向轴49平行主传动轴48挤压箱1的内壁转动连接，且导向轴49和主传动轴48通过链条传动连接，当成型完成后，T型板32回缩至导料板的下端，当收缩到一定程度时，成型的材料块碰到导料板掉落至链条上，减速电机47带动主传动轴48转动，主传动轴48通过链条带动导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料挤压成型设备，包括挤压箱（1）和安装在挤压箱（1）顶部的液压缸（2）以及安装在挤压箱（1）内部的成型机构（3），其特征在于：所述成型机构（3）包括电动伸缩杆（31）、T型板（32）和挤压板（33），所述电动伸缩杆（31）固定连接在挤压箱（1）的外侧，且所述电动伸缩杆（31）的输出轴贯穿挤压箱（1）的内壁与所述T型板（32）的中部固定连接，所述挤压板（33）的表面与液压缸（2）的活塞末端固定连接，所述T型板（32）顶部还安装有清洁组件（4）；所述清洁组件（4）包括毛刷（41）、压缩弹簧（42）和滑动内板（43），所述压缩弹簧（42）的两侧分别与所述T型板（32）的内壁和所述滑动内板（43）的底部表面固定连接，所述毛刷（41）插接在所述滑动内板（43）的内部与所述挤压板（33）滑动连接。2.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述成型机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，曹传增，
申请(专利权)人：中科睿民山东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：