一种自动卧式液压榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卧式液压榨油机，涉及榨油机技术领域，解决了目前市场上的立式榨油机普遍存在压力较小，出饼、填料等主要靠人工操作，整个榨油过程操作时间长，工作量大、效率低，工序也比较繁杂的技术问题；包括机体，所述机体的顶部固定安装有控制器，所述机体的侧面固定安装有推板，且所述机体的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接滑板；本实用新型专利技术具有调节槽内侧安装切割件，切割件内安装架顶部安装电动推杆，电动推杆底端安装的切割刀位于限位筒正上方，且限位筒侧面开设有侧面设置刻度线的切割槽，可根据切割槽侧面的刻度线来调节调位件内的切割刀的位置，从而可切割出不同厚度的油饼。从而可切割出不同厚度的油饼。从而可切割出不同厚度的油饼。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卧式液压榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种自动卧式液压榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机是对花生、大豆、棉籽、芝麻、油菜籽、核桃、等油料作物进行榨油的通用设备。
[0003]但是目前市场上的立式榨油机普遍存在压力较小，出饼、填料等主要靠人工操作，整个榨油过程操作时间长，工作量大、效率低，工序也比较繁杂。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动卧式液压榨油机，解决了目前市场上的立式榨油机普遍存在压力较小，出饼、填料等主要靠人工操作，整个榨油过程操作时间长，工作量大、效率低，工序也比较繁杂的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动卧式液压榨油机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有控制器，所述机体的侧面固定安装有推板，且所述机体的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接滑板，所述滑板的顶部螺纹连接有锁紧件，且所述定位杆的右端固定安装有定板，所述定板外侧顶部焊接有调位架，所述调位架的内侧开设有调节槽，所述调节槽的内侧活动安装有切割件，所述定板的侧面固定安装有位于切割件下方的限位件，所述定板的内侧连通有位于限位件内侧压榨筒。
[0006]优选的，所述锁紧件包括锁紧杆和横杆，所述锁紧杆的底端与滑板的顶部螺纹连接，且所述锁紧杆的顶端焊接有横杆。
[0007]优选的，所述切割件包括安装架、卡板、电动推杆和切割刀，所述安装架的侧面焊接位于调节槽的卡板，且所述安装架的顶部固定安装电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿安装架并固定安装切割刀。
[0008]优选的，所述限位件包括限位筒、切割槽和刻度线，所述限位筒固定连接在定板外侧，且所述限位筒的侧面开设侧面设置刻度线的切割槽。
[0009]优选的，所述压榨筒的底部开设有出油孔。
[0010]优选的，所述滑板的侧面开设有与压榨筒同一水平的通槽。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动卧式液压榨油机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供自动卧式液压榨油机，通过机体的侧面焊接定位杆，定位杆侧面分别安装滑板和定板，滑板侧面开设的通槽与榨油筒侧面滑动连接，且滑板顶部安装锁紧件，锁紧件内锁紧杆与滑板的顶部螺纹连接可使滑板的位置得以固定，从而可使榨油筒位置保持水平。
[0013]本技术提供自动卧式液压榨油机，通过定位杆的左端焊接定板，定板顶部外侧安装调位架，调位架的内侧开设有调节槽，调节槽内侧安装切割件，切割件内安装架顶部
安装电动推杆，电动推杆底端安装的切割刀位于限位筒正上方，且限位筒侧面开设有侧面设置刻度线的切割槽，可根据切割槽侧面的刻度线来调节调位件内的切割刀的位置，从而可切割出不同厚度的油饼。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构主视图；
[0015]图2 为本技术的结构切割件图；
[0016]图3 为本技术的结构限位件图；
[0017]图4 为本技术的结构锁紧杆图。
[0018]图中标号：1、机体；2、控制器；3、推板；4、定位杆；5、锁紧件；51、锁紧杆；52、横杆；6、滑板；7、定板；8、调位架；9、调节槽；10、切割件；101、安装架；102、卡板；103、电动推杆；104、切割刀；11、限位件；111、限位筒；112、切割槽；113、刻度线；12、压榨筒；13、出油孔；14、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术一种自动卧式液压榨油机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有控制器2，机体1的侧面固定安装有推板3，且机体1的内侧固定连接有定位杆4，定位杆4的外侧滑动连接滑板6，滑板6的顶部螺纹连接有锁紧件5，且定位杆4的右端固定安装有定板7，定板7外侧顶部焊接有调位架8，调位架8的内侧开设有调节槽9，调节槽9的内侧活动安装有切割件10，定板7的侧面固定安装有位于切割件10下方的限位件11，定板7的内侧连通有位于限位件11内侧压榨筒12。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，锁紧件5包括锁紧杆51和横杆52，锁紧杆51的底端与滑板6的顶部螺纹连接，且锁紧杆51的顶端焊接有横杆52；横杆52可方便锁紧杆51转动。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，切割件10包括安装架101、卡板102、电动推杆103和切割刀104，安装架101的侧面焊接位于调节槽9的卡板102，且安装架101的顶部固定安装电动推杆103，电动推杆103的底端贯穿安装架101并固定安装切割刀104。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，限位件11包括限位筒111、切割槽112和刻度线113，限位筒111固定连接在定板7外侧，且限位筒111的侧面开设侧面设置刻度线113的切割槽112；定板7顶部外侧安装调位架8，调位架8的内侧开设有调节槽9，调节槽9内侧安装切割件10，切割件10内安装架101顶部安装电动推杆103，电动推杆103底端安装的切割刀104位于限位筒111正上方，且限位筒111侧面开设有侧面设置刻度线113的切割槽112，可根据切割槽112侧面的刻度线113来调节调位件内的切割刀104的位置，从而可切割出不同厚度的油饼。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，压榨筒12的底部开设有出油孔13。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，滑板6的侧面开设有与压榨筒12同一水平的通槽14；定位杆4侧面分别安装滑板6和定板7，滑板6侧面开设的通槽14与榨油筒侧面滑动连接，且滑板6顶部安装锁紧件5，锁紧件5内锁紧杆51与滑板6的顶部螺纹连接可使滑板6的位置得以固定，从而可使榨油筒位置保持水平。
[0026]工作原理：
[0027]首先，机体1的侧面焊接定位杆4，定位杆4侧面分别安装滑板6和定板7，滑板6侧面开设的通槽14与榨油筒侧面滑动连接，且滑板6顶部安装锁紧件5，锁紧件5内锁紧杆51与滑板6的顶部螺纹连接可使滑板6的位置得以固定，从而可使榨油筒位置保持水平，定位杆4的左端焊接定板7，定板7顶部外侧安装调位架8，调位架8的内侧开设有调节槽9，调节槽9内侧安装切割件10，切割件10内安装架101顶部安装电动推杆103，电动推杆103底端安装的切割刀104位于限位筒111正上方，且限位筒111侧面开设有侧面设置刻度线113的切割槽112，可根据切割槽112侧面的刻度线113来调节调位件内的切割刀104的位置，从而可切割出不同厚度的油饼。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卧式液压榨油机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定安装有控制器（2），所述机体（1）的侧面固定安装有推板（3），且所述机体（1）的内侧固定连接有定位杆（4），所述定位杆（4）的外侧滑动连接滑板（6），所述滑板（6）的顶部螺纹连接有锁紧件（5），且所述定位杆（4）的右端固定安装有定板（7），所述定板（7）外侧顶部焊接有调位架（8），所述调位架（8）的内侧开设有调节槽（9），所述调节槽（9）的内侧活动安装有切割件（10），所述定板（7）的侧面固定安装有位于切割件（10）下方的限位件（11），所述定板（7）的内侧连通有位于限位件（11）内侧压榨筒（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，所述锁紧件（5）包括锁紧杆（51）和横杆（52），所述锁紧杆（51）的底端与滑板（6）的顶部螺纹连接，且所述锁紧杆（51）的顶端焊接有横杆（52）。3.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宾，
申请(专利权)人：平邑胜大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：