一种大型压铸模具排气机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具排气机构技术领域，尤其涉及一种大型压铸模具排气机构，包括模架、压铸机、排气槽、排气口、盖子、拆卸机构、上排气管、排气机构，所述模架的内部设置有压铸机，所述模架的内部设置有排气槽，所述模架上开设有排气口，所述模架上接触有盖子，所述压铸机上设置有拆卸机构。本实用新型专利技术提供一种大型压铸模具排气机构，通气板和球头杆配合可以在气压小的时候将上排气管进行堵住，气压变大时，球头杆和通气板分离，进行排气，螺杆通过在螺纹条上旋转，控制弹簧的弹力大小，解决了现有技术中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果的技术问题。压铸的效果的技术问题。压铸的效果的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模具排气机构


[0001]本技术涉及模具排气机构
，尤其涉及一种大型压铸模具排气机构。

技术介绍

[0002]随着使用的物品的体积越来越大，各种大型压铸模具也随之出现，但是压铸模具在压铸过程中，排气工作的进行直接影响着压铸件的品质，比如授权公告号为CN209407386U公开的一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级排气槽设于所述模架上。通过本技术在排气槽的排气缓存区，可使从型腔中排出的气体快速释放至该区域，降低了排气压力，且梯次设计的多级排气槽，可使气体在排放中有缓冲的过程，可避免产生飞料，本技术的设计降低了大型压铸模具排气槽设计的难度，保证了型腔中的气体顺利排出的同时，还保证了产品的质量。
[0003]而在上述专利中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果，排气管在排气时，压铸原料飞入排气管内，凝固后影响排气的进行，时间久了还会将排气管堵住，影响排气，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种大型压铸模具排气机构，解决了现有技术中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果，排气管在排气时，压铸原料飞入排气管内，凝固后影响排气的进行，时间久了还会将排气管堵住，影响排气的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种大型压铸模具排气机构，包括模架、压铸机、排气槽、排气口、盖子、拆卸机构、上排气管、排气机构，所述模架的内部设置有压铸机，所述模架的内部设置有排气槽，所述模架上开设有排气口，所述模架上接触有盖子，所述压铸机上设置有拆卸机构，所述盖子上固定连接有上排气管，所述上排气管的内部设置有排气机构。
[0006]优选的，所述拆卸机构包括下排气管、金属网格板、固定块、滑杆、拉簧、限位杆，所述压铸机上滑动连接有下排气管，所述下排气管上接触有金属网格板，所述金属网格板与上排气管接触，所述上排气管上固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有拉簧，所述滑杆上固定连接有限位杆，所述限位杆与下排气管滑动连接，金属网格板将飞出的压铸原料进行拦截，防止其飞出。
[0007]优选的，所述排气机构包括螺纹条、螺杆、弹簧、球头杆、通气板，所述上排气管的内部固定连接有螺纹条，所述螺纹条上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有弹簧，所述螺杆上滑动连接有球头杆，螺杆通过在螺纹条上旋转，控制弹簧的弹力大小。
[0008]优选的，所述拉簧的一端固定连接有固定块，所述拉簧的另一端固定连接有限位
杆，拉簧将限位杆向后拉，卡在下排气管内。
[0009]优选的，所述弹簧的一端固定连接有螺纹条，所述弹簧的另一端固定连接有球头杆，弹簧通过弹力，可以将球头杆和通气板接触在一起。
[0010]优选的，所述球头杆上接触有通气板，所述通气板与上排气管固定连接，通气板和球头杆配合可以在气压小的时候将上排气管进行堵住。
[0011]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种大型压铸模具排气机构，通气板和球头杆配合可以在气压小的时候将上排气管进行堵住，气压变大时，球头杆和通气板分离，进行排气，螺杆通过在螺纹条上旋转，控制弹簧的弹力大小，解决了现有技术中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果的技术问题。
[0013]本技术提供一种大型压铸模具排气机构，拉簧将限位杆向后拉，卡在下排气管内，金属网格板将飞出的压铸原料进行拦截，防止其飞出，解决了现有技术中，排气管在排气时，压铸原料飞入排气管内，凝固后影响排气的进行，时间久了还会将排气管堵住，影响排气的技术问题。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术图1的正视部分剖视图；
[0018]图3为本技术图2的A结构放大图；
[0019]图4为本技术图2的B结构放大图；
[0020]图中标号：1、模架；2、压铸机；3、排气槽；4、排气口；5、盖子；6、拆卸机构；61、下排气管；62、金属网格板；63、固定块；64、滑杆；65、拉簧；66、限位杆；7、上排气管；8、排气机构；81、螺纹条；82、螺杆；83、弹簧；84、球头杆；85、通气板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2，一种大型压铸模具排气机构，包括模架1、压铸机2、排气槽3、排气口4、盖子5、拆卸机构6、上排气管7、排气机构8，模架1的内部设置有压铸机2，模架1的内部设置有排气槽3，模架1上开设有排气口4，模架1上接触有盖子5，压铸机2上设置有拆卸机构6，盖子5上固定连接有上排气管7，上排气管7的内部设置有排气机构8。
[0023]请参阅图3，拆卸机构6包括下排气管61、金属网格板62、固定块63、滑杆64、拉簧65、限位杆66，压铸机2上滑动连接有下排气管61，下排气管61上接触有金属网格板62，金属网格板62与上排气管7接触，上排气管7上固定连接有固定块63，固定块63上滑动连接有滑杆64，滑杆64的外侧设置有拉簧65，拉簧65的一端固定连接有固定块63，拉簧65的另一端固定连接有限位杆66，滑杆64上固定连接有限位杆66，限位杆66与下排气管61滑动连接，金属网格板62将飞出的压铸原料进行拦截，防止其飞出。
[0024]请参阅图4，排气机构8包括螺纹条81、螺杆82、弹簧83、球头杆84、通气板85，上排气管7的内部固定连接有螺纹条81，螺纹条81上通过螺纹连接有螺杆82，螺杆82的外侧设置有弹簧83，弹簧83的一端固定连接有螺纹条81，弹簧83的另一端固定连接有球头杆84，螺杆82上滑动连接有球头杆84，球头杆84上接触有通气板85，通气板85与上排气管7固定连接，通气板84和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模具排气机构，包括模架(1)、压铸机(2)、排气槽(3)、排气口(4)、盖子(5)、拆卸机构(6)、上排气管(7)、排气机构(8)，其特征在于：所述模架(1)的内部设置有压铸机(2)，所述模架(1)的内部设置有排气槽(3)，所述模架(1)上开设有排气口(4)，所述模架(1)上接触有盖子(5)，所述压铸机(2)上设置有拆卸机构(6)，所述盖子(5)上固定连接有上排气管(7)，所述上排气管(7)的内部设置有排气机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具排气机构，其特征在于：所述拆卸机构(6)包括下排气管(61)、金属网格板(62)、固定块(63)、滑杆(64)、拉簧(65)、限位杆(66)，所述压铸机(2)上滑动连接有下排气管(61)，所述下排气管(61)上接触有金属网格板(62)，所述金属网格板(62)与上排气管(7)接触，所述上排气管(7)上固定连接有固定块(63)，所述固定块(63)上滑动连接有滑杆(64)，所述滑杆(64)的外侧设置有拉簧(65)，所述滑杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉杰，
申请(专利权)人：苏州赛亚杰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：