一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱，包括分控箱体和连通压铸模具内腔的出气管道，所述分控箱体内设有的抽气管道延伸至所述分控箱体外部，并连通所述出气管道，所述抽气管道与所述出气管道之间连接有油污过滤器；所述抽气管道上设有主抽气阀和预抽支路，所述预抽支路的两端均连通在所述抽气管道上，并位于所述主抽气阀的两端方向上；所述预抽支路还设有预抽气阀，所述主抽气阀与所述预抽气阀独立工作。本实用新型专利技术结构简单，缩短压铸模具内腔与真空机之间的距离，并通过预抽支路可进行预抽，判断压铸抽真空分控箱状态，提高了抽真空效率，保证抽真空效果。保证抽真空效果。保证抽真空效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱


[0001]本技术涉及真空
，尤其涉及一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱。

技术介绍

[0002]在铝合金高压压铸时，都使用压铸模具，在生产过程中，为使产品品质更高更稳定，使用真空系统对模具内腔进行抽真空，进行真空压铸。然而，现有技术中所使用的真空机，由于真空机与压铸模具的空间位置受限制，其管道至压铸模具之前的距离较长，而抽真空时间短，抽气能力不足。对压铸模具内腔抽真空效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱，缩短了压铸模具内腔与压铸抽真空分控箱之间的距离，提高抽真气效率，保证压铸模具内腔真空效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱，包括分控箱体和连通压铸模具内腔的出气管道，所述分控箱体内设有的抽气管道延伸至所述分控箱体外部，并连通所述出气管道，所述抽气管道与所述出气管道之间连接有油污过滤器，所述抽气管道外接动力源；
[0005]所述抽气管道上设有主抽气阀，所述抽气管道的上还设有预抽支路，所述预抽支路的两端均连通在所述抽气管道上，并位于所述主抽气阀的两端方向上；所述预抽支路还设有预抽气阀，所述主抽气阀与所述预抽气阀独立工作；
[0006]所述压铸抽真空分控箱包括第一状态和第二状态，所述压铸抽真空分控箱为第一状态时，所述预抽气阀开启，所述主抽气阀关闭；所述压铸抽真空分控箱为第二状态时，所述预抽气阀关闭，所述主抽气阀开启；
[0007]所述压铸抽真空分控箱还包括吹扫管路和控制单元，所述控制单元与所述主抽气阀、预抽气阀均电连接。
[0008]进一步的，所述吹扫管路包括压缩空气管道和压缩空气管道一端外接的气源，所述压缩空气管道的另一端连通所述出气管道，所述压缩空气管道上连通有吹扫阀；
[0009]所述压铸抽真空分控箱还包括吹扫状态，所述压铸抽真空分控箱为吹扫状态时，所述吹扫阀开启，所述主抽气阀和所述预抽气阀均关闭。
[0010]进一步的，所述吹扫管路还包括气体控制支路，所述气体控制支路的一端与所述吹扫管路连通，另一端连通压铸模具内腔的真空阀，所述气体控制支路还包括电池阀汇流板，所述电池阀汇流板上设有至少一个的电池阀。
[0011]进一步的，所述压缩空气管道上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元电连接。
[0012]进一步的，所述控制单元包括十六芯重载连接器。
[0013]进一步的，所述动力源为真空机，所述气源为压缩气体。
[0014]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱，其结构简单，使用方便，缩短压铸模具腔体与真空机之间的距离，快速排出模腔内气体，提高压铸模具内腔的抽真空效果；而且可在压铸模具周边任何合适的位置进行安装，灵活的安装使用，维护保养灵活方便。
[0016]而且，通过预抽支路可以提前排出压铸模具内腔的大量高温产生的油烟、残留在模具内腔的脱模剂高温所蒸发的水蒸气及模具内腔的空气。此外，预抽支路对压铸模具内腔预先抽真空，避免抽气管道对压铸模具内腔抽真空时，与压铸模具内腔形成较大压差。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种较佳实施例的示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、分控箱体；2、出气管道；3、抽气管道；31、主抽气阀；32、动力源；4、油污过滤器；5、预抽支路；51、预抽气阀；6、吹扫管路；61、压缩空气管道；62、气源；63、吹扫阀；64、压力传感器；65、气体控制支路；66、电池阀汇流板；67、电池阀；68、检测传感器；7、控制单元。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请结合参阅图1所示，一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱，包括分控箱体1和连通压铸模具内腔(图中未示出)的出气管道2，出气管道2与压铸模具内腔的连接为公知常用技术，所述分控箱体1内设有的抽气管道3延伸至所述分控箱体1外部，并连通所述出气管道2，所述抽气管道3与所述出气管道2之间连接有油污过滤器4，所述抽气管道3外接动力源32。其中，动力源32优选为真空机，抽气管道3对压铸模具内腔抽气过程中，压铸模具内腔的油烟、水蒸气和空气由出气管道2排出，并进入油污过滤器4进行过滤，油污过滤器4安装在油污过滤器4外侧，也避免了压铸模具内腔油污污染物对分控箱体1污染。
[0024]通过分控箱体1设置在压铸模具与真空机之间，抽气管道3集成设置在分控箱体1内，通过抽气管道3对压铸模具内腔进行抽真空，缩短了抽气管道3的抽气距离。
[0025]所述抽气管道3上设有主抽气阀31，所述抽气管道3的上还设有预抽支路5，所述预抽支路5的两端均连通在所述抽气管道3上，并位于所述主抽气阀31的两端方向上；所述预抽支路5还设有预抽气阀51，所述主抽气阀31与所述预抽气阀51独立工作，可分别控制运
行；
[0026]所述压铸抽真空分控箱包括第一状态和第二状态，所述压铸抽真空分控箱为第一状态时，所述预抽气阀51开启，所述主抽气阀31关闭，即抽空系统的预抽状态，动力源工作，通过预抽支路5对和出气管道2对压铸模具内腔预先抽真空，可以提前排出压铸模具内腔的大量高温产生的油烟、残留在模具内腔的脱模剂高温所蒸发的水蒸气及模具内腔的空气，使得压铸模具内腔进入负压状态，而且通过第一状态进行预抽真空时，能够判断铸模具内腔出口或出气管道2或油污过滤器4是否有堵塞情况。
[0027]所述压铸抽真空分控箱为第二状态时，动力源工作，所述预抽气阀51关闭，预抽支路5停止抽气，所述主抽气阀31开启，抽气管道3开始抽气，并结合出气管道2实现对压铸模具内腔抽真空；压铸抽真空分控箱的第二状态在压铸抽真空分控箱的第一状态结束后开始工作，保证压铸模具内腔抽真空顺利实现。
[0028]预抽支路5的抽气量小于抽气管道3的抽气量，在经过预抽支路5抽气后，再由抽气管道3抽气，能够避免抽气管道3直接对压铸模具内腔快速抽真空时产生较大压差，保持了压力平衡。抽气力足，抽真空效果好。
[0029]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带预抽功能的压铸抽真空分控箱，其特征在于，包括分控箱体和连通压铸模具内腔的出气管道，所述分控箱体内设有的抽气管道延伸至所述分控箱体外部，并连通所述出气管道，所述抽气管道与所述出气管道之间连接有油污过滤器，所述抽气管道外接动力源；所述抽气管道上设有主抽气阀，所述抽气管道的上还设有预抽支路，所述预抽支路的两端均连通在所述抽气管道上，并位于所述主抽气阀的两端方向上；所述预抽支路还设有预抽气阀，所述主抽气阀与所述预抽气阀独立工作；所述压铸抽真空分控箱包括第一状态和第二状态，所述压铸抽真空分控箱为第一状态时，所述预抽气阀开启，所述主抽气阀关闭；所述压铸抽真空分控箱为第二状态时，所述预抽气阀关闭，所述主抽气阀开启；所述压铸抽真空分控箱还包括吹扫管路和控制单元，所述控制单元与所述主抽气阀、预抽气阀均电连接。2.根据权利要求1所述的压铸抽真空分控箱，其特征在于，所述吹扫管路包括压缩空...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉杰，
申请(专利权)人：苏州赛亚杰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：