一种超高真空度的压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高真空度的压铸机，包括底架，底架顶部固定连接有压铸机本体，压铸机本体左侧固定连接有模具，压铸机本体顶部固定连接有上料组件，上料组件固定连接于底架顶部的架体，架体顶部固定连接有箱体，箱体顶部固定连接有加料管，箱体底部固定连接有下料管。该超高真空度的压铸机，将金属原料通过加料管加入到箱体内部，当需要上料时，启动电机带动线辊转动，线辊转动带动钢绳收卷，钢绳收卷带动堵块向左移动，同时移动板会压缩，箱体内部的金属原料会通过下料管下到压铸机本体内部即可完成下料，电机反向转动压缩的弹簧即可带动钢绳和堵块向左移动，将下料管封堵，从而达到下料方便，安全性高的效果。安全性高的效果。安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高真空度的压铸机


[0001]本技术涉及压铸成型
，具体为一种超高真空度的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]授权公告号为CN 207343742 U的中国专利公布了一种压铸机，其通过设置进料控制装置，精确控制每次进入入料筒内的金属液量，进料量稳定，不会过多或过少而造成金属液的浪费甚至残次品的产生，此外，巧妙利用压射杆和入料筒之间的间隙，以及压射杆和压射头之间的连接距离，通过在靠近压射头的压射杆上周圈布置出油孔，避免润滑死角，提高润滑效果，实现连续生产的稳定性，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其上料是通过人工上料，这种方式效率低下，同时由于储物箱内坩埚温度较高，连带着储物箱温度也很高，容易发生工人烫伤的情况，同时人工上料一般在一个压铸完之后才会继续上料，中间时间内坩埚一直在工作，使得坩埚在一段时间内起不到熔化金属屑的效果，造成电力资源的浪费，故而提出一种超高真空度的压铸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高真空度的压铸机，具备安全性高、上料方便等优点，解决了上述装置在使用时上料费时费力、且安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高真空度的压铸机，包括底架，所述底架顶部固定连接有压铸机本体，所述压铸机本体左侧固定连接有模具，所述压铸机本体顶部固定连接有上料组件；
[0006]所述上料组件固定连接于底架顶部的架体，所述架体顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部固定连接有加料管，所述箱体底部固定连接有下料管，所述箱体内部固定连接有台体，所述箱体右侧固定连接有壳体，所述壳体顶部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有线辊，所述线辊外表面缠绕有钢绳，所述箱体内部固定连接有固定板，所述钢绳外表面固定连接有移动板，所述钢绳外表面设置有弹簧，所述钢绳左侧固定连接有堵块。
[0007]进一步，所述下料管与压铸机本体连通，所述下料管右侧设置有阀门。
[0008]进一步，所述架体顶部固定连接有固定座，所述线辊转轴转动连接与固定座内部。
[0009]进一步，所述钢绳活动连接于箱体内部且贯穿箱体内壁，所述钢绳活动连接于固定板内部且贯穿固定板内壁。
[0010]进一步，所述移动板顶部与台体为活动连接，所述固定板顶部与台体为固定连接。
[0011]进一步，所述堵块活动连接于箱体内部，所述台体截面形状为梯形。
[0012]进一步，所述箱体正面安装有透明窗。
[0013]进一步，所述箱体正面固定连接有刻度尺。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该超高真空度的压铸机，将金属原料通过加料管加入到箱体内部，当需要上料时，启动电机带动线辊转动，线辊转动带动钢绳收卷，钢绳收卷带动堵块向左移动，同时移动板会压缩，箱体内部的金属原料会通过下料管下到压铸机本体内部即可完成下料，电机反向转动压缩的弹簧即可带动钢绳和堵块向左移动，将下料管封堵，从而达到下料方便，安全性高的效果。
[0016]2、该超高真空度的压铸机，同时通过在箱体上设置透明窗和刻度线，可以对箱体内部的金属原料进行实时观察。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构箱体正视图；
[0019]图3为本技术结构图1中A处放大图。
[0020]图中：1底架、2压铸机本体、3模具、4架体、5箱体、6加料管、7台体、8壳体、9电机、10线辊、11固定座、12钢绳、13固定板、14弹簧、15移动板、16堵块、17下料管、18透明窗、19刻度尺。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种超高真空度的压铸机，包括底架1，底架1顶部固定连接有压铸机本体2，压铸机本体2左侧固定连接有模具3，压铸机本体2顶部固定连接有上料组件。
[0023]其中，上料组件固定连接于底架1顶部的架体4，架体4顶部固定连接有箱体5，箱体5顶部固定连接有加料管6，箱体5底部固定连接有下料管17，下料管17与压铸机本体2连通，下料管17右侧设置有阀门。箱体5内部固定连接有台体7，台体7截面形状为梯形，通过将台体7设置为梯形，可以便于箱体5内部的原料下落。箱体5右侧固定连接有壳体8，壳体8顶部固定连接有电机9，电机9底部固定连接有线辊10，架体4顶部固定连接有固定座11，线辊10转轴转动连接于固定座11内部，可以使线辊10在转动时更加稳定。
[0024]其次，线辊10外表面缠绕有钢绳12，箱体5内部固定连接有固定板13，钢绳12外表面固定连接有移动板15，移动板15顶部与台体7为活动连接，固定板13顶部与台体7为固定连接。钢绳12外表面设置有弹簧14，钢绳12左侧固定连接有堵块16，堵块16活动连接于箱体5内部。
[0025]将金属原料通过加料管6加入到箱体5内部，当需要上料时，启动电机9带动线辊10转动，线辊10转动带动钢绳12收卷，钢绳12收卷带动堵块16向左移动，同时移动板15会压缩14，箱体5内部的金属原料会通过下料管17下到压铸机本体2内部即可完成下料，电机9反向
转动压缩的弹簧14即可带动钢绳12和堵块16向左移动，将下料管17封堵，从而达到下料方便，安全性高的效果。
[0026]实施例二：箱体5正面安装有透明窗18，箱体5正面固定连接有刻度尺19。
[0027]具体的，通过在箱体5上设置透明窗18和刻度线19，可以对箱体5内部的金属原料进行实时观察。
[0028]通过网上检索，现有的压铸机自身具有超高真空的效果的，根据专利公告号为CN 109926558 B的真空压铸机及真空压铸方法，其通过增设有压射真空仓，使压射杆在进行压射操作时，即使压射杆与料筒的配合存在间隙，也不会导致主真空仓与外界大气连通，能够更有效的保证主真空仓的真空度，避免压铸产品产生气泡。也就是说这是现有技术中，详细原理可以检索此项专利。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030](1)该超高真空度的压铸机，将金属原料通过加料管6加入到箱体5内部，当需要上料时，启动电机9带动线辊10转动，线辊10转动带动钢绳12收卷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高真空度的压铸机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部固定连接有压铸机本体(2)，所述压铸机本体(2)左侧固定连接有模具(3)，所述压铸机本体(2)顶部固定连接有上料组件；所述上料组件固定连接于底架(1)顶部的架体(4)，所述架体(4)顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)顶部固定连接有加料管(6)，所述箱体(5)底部固定连接有下料管(17)，所述箱体(5)内部固定连接有台体(7)，所述箱体(5)右侧固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)底部固定连接有线辊(10)，所述线辊(10)外表面缠绕有钢绳(12)，所述箱体(5)内部固定连接有固定板(13)，所述钢绳(12)外表面固定连接有移动板(15)，所述钢绳(12)外表面设置有弹簧(14)，所述钢绳(12)左侧固定连接有堵块(16)。2.根据权利要求1所述的一种超高真空度的压铸机，其特征在于：所述下料管(17)与压铸机本体(2)连通，所述下料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌平，
申请(专利权)人：启东捌友精密汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：