一种板材胶合固定装置及其固定方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材胶合固定装置及其固定方法，具体涉及板材胶合固定技术领域，包括第一作业台，所述第一作业台的一侧垂直安装有第二作业台，所述第一作业台顶端靠近第二作业台的一侧固定安装有定抛机构，所述第一作业台的顶端中部固定卡设有输料机构，所述第一作业台顶端远离第二作业台的一侧固定安装有和输料机构配合使用的码料组件，所述定抛机构靠近第二作业台的一侧固定安装有涂胶组件，所述第二作业台的顶端固定安装有压合机构，本发明专利技术，通过设置定抛机构、输料机构配合使用码料组件和涂胶组件，可依次对多个垒叠放置的板材进行自动稳定运输，以及后续自动棱边抛光、涂胶，从而提升后续多个板材自动胶合的效率。从而提升后续多个板材自动胶合的效率。从而提升后续多个板材自动胶合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材胶合固定装置及其固定方法


[0001]本专利技术涉及板材胶合固定
，具体为一种板材胶合固定装置及其固定方法。

技术介绍

[0002]在木板使用的过程中，根据设计需求，经常需要将两块或者多块木板通过粘胶固定使其符合预定形状；在用于拼接板材的各种接合方式中，简单对接是最简便易行的，将两块板材的边缘、端面或大面直接粘合在一起，也可以通过适当方式对接合部进行加固强化，简单对接方式的各部件之间没有紧固扣合设计，仅仅代之以胶合来实现接合强度，因此，接合的牢固度取决于接合部各组件之间的纹理排列方式；边边对接、面面对接等木材长纹方向的接合不必采用额外加固措施，而对于其它一些涉及横截面的对接方式，由于接合面较长纹面多孔隙、有效胶合面积小，须进行加固处理；
[0003]传统的板材胶合固定装置在具体使用时，仍存在一些问题：多还是需要人工进行板材运输、棱边抛光，涂胶以及胶压合，整体加工效率较低，为此，我们提出一种板材胶合固定装置及其固定方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种板材胶合固定装置及其固定方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材胶合固定装置，包括第一作业台，所述第一作业台的一侧垂直安装有第二作业台，所述第一作业台顶端靠近第二作业台的一侧固定安装有定抛机构，所述第一作业台的顶端中部固定卡设有输料机构，所述第一作业台顶端远离第二作业台的一侧固定安装有和输料机构配合使用的码料组件，所述定抛机构靠近第二作业台的一侧固定安装有涂胶组件，所述第二作业台的顶端固定安装有压合机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定抛机构包括对称分布的两个定位侧板，两个所述定位侧板的相对侧两端部均固定安装有滑座，所述滑座的底部滑动卡接在第一作业台的顶端，所述滑座的底部均螺纹插设有丝杆，所述丝杆转动安装在第一作业台上，同侧两个所述丝杆的端部延伸出第一作业台的侧端，同侧两个所述丝杆的端部固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在丝杆的端部，所述第一作业台两侧端靠近其中一个丝杆的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和对应丝杆的端部同轴固定安装。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位侧板的底端中部均转动安装有抛光辊，所述定位侧板的顶端中部均固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应抛光辊的中轴端固定安装。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一作业台靠近抛光辊的一侧均开设有排
废穿槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输料机构包括输料外框，所述输料外框固定卡接在第一作业台的中部，所述输料外框中固定安装有第一直线电缸，所述第一直线电缸的驱动端固定安装有驱动滑框，所述驱动滑框滑动卡接在输料外框的内侧顶部，所述驱动滑框的顶端转动卡设有驱动块，所述驱动块的底部固定卡设有回转筒，所述回转筒的中部转动插设有转动轴，所述转动轴和回转筒内壁之间固定安装有扭簧，所述转动轴固定卡接在驱动滑框的内侧底部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述码料组件包括码料后板，所述码料后板固定安装在第一作业台顶端远离第二作业台的一侧，所述码料后板的底部滑动卡设有对称分布的码料侧架，所述码料侧架远离码料后板的一侧和对应定位侧板固定安装，所述码料侧架的顶端均固定安装有码料侧板，所述码料侧板远离码料后板的一侧均固定安装有调节滑框，所述调节滑框的中部均滑动卡设有连接螺杆，两个所述连接螺杆的底端固定安装有前挡板，所述连接螺杆的外侧中部和顶部均螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母的相对侧和对应调节滑框的上下表面接触。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括涂胶侧架，所述涂胶侧架固定安装在对应定位侧板远离码料侧架的一侧顶部，所述涂胶侧架靠近定位侧板的一侧均固定卡设有储胶筒，所述储胶筒的底部均垂直连接有出胶头，所述储胶筒的顶端均固定安装有连接管，所述涂胶侧架远离定位侧板的一侧均通过螺栓螺母固定卡设有抹胶刷。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压合机构包括驱动外框，所述驱动外框固定卡接在第二作业台的中部，所述驱动外框中固定安装有第二直线电缸，所述第一直线电缸、第二直线电缸垂直分布，所述第二直线电缸的驱动端固定安装有驱动滑架，所述驱动滑架滑动卡接在驱动外框的内侧顶部，所述驱动滑架的顶端固定安装有动压板，所述第二作业台顶端远离第一作业台的一侧固定安装有定压板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二作业台的顶端四角处均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有顶压架。
[0014]一种板材胶合固定方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一、将连接管的端部和输胶泵机构的输出端连接，随后，根据板材的宽幅，调节两侧定位侧板、码料侧板的间距，控制并开启两侧第一电机，驱动对应丝杆进行转动，配合使用皮带轮传动组的传动，同步驱动多个丝杆进行转动，从而驱动异侧两个滑座在第一作业台的顶端进行同步相向滑动，进行驱动定位侧板进行同步相向滑动，同时，驱动两侧码料侧架、码料侧板同步相向滑动,直至两侧定位侧板的间距适合板材的宽幅为止，随后，螺松顶部固定螺母，滑动连接螺杆，调节前挡板、码料后板的间距，匹配不同长度的板材，并螺松底部固定螺母，调节前挡板的高度位置，匹配不同厚度的板材，使前挡板的底端和第一作业台的顶端间距和板材的厚度相同，随后，螺紧固定螺母进行前挡板的固定；
[0016]步骤二、将多个板材垒叠放置在码料后板、前挡板和两侧码料侧板之间；
[0017]步骤三、开启第一直线电缸带动驱动滑框在输料外框的内侧顶部进行水平滑动，带动驱动块向靠近码料组件的一侧移动，驱动块接触最底部的板材，板材带动驱动块单向转动，回转筒单向转动，扭簧发生收缩，驱动块在最底部板材的下表面移动，直至驱动块移至码料后板的后端，驱动块失去板材的驱动力，扭簧发生收缩，便于后续扭簧复位带动驱动
块复位反转，随后，带动驱动块向靠近第二作业台的一侧移动，并在前挡板的隔挡作用，驱动块可带动最底部的板材脱离垒叠的多个板材，将板材自动稳定运输在两个定位侧板之间；
[0018]步骤四、同步开启两侧第二电机驱动对应抛光辊同步反向转动，对运输在两个定位侧板之间的板材进行自动棱边抛光并持续自动运输，棱边抛光产生的废料可通过排废穿槽排出，以及开启输胶泵机构，将连接胶通过连接管、储胶筒和出胶头自动涂在定位侧板之间抛光后的板材棱边处，自动涂胶后的板材再次自动运输，接触两侧抹胶刷，将板材两侧连接胶抹匀，进行板材的自动涂胶；
[0019]步骤五、当板材自动涂胶后自动运输至第二作业台的顶端，此时，开启第二直线电缸带动驱动滑架、动压板进行运输，推动自动涂胶后板材向靠近定压板的一侧自动移动；当板材自动涂胶运输至第二作业台的顶端后，将驱动块再次移至码料后板的后端，对下一个底部的板材进行自动并进行自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材胶合固定装置，包括第一作业台(1)，其特征在于：所述第一作业台(1)的一侧垂直安装有第二作业台(2)，所述第一作业台(1)顶端靠近第二作业台(2)的一侧固定安装有定抛机构(3)，所述第一作业台(1)的顶端中部固定卡设有输料机构(4)，所述第一作业台(1)顶端远离第二作业台(2)的一侧固定安装有和输料机构(4)配合使用的码料组件(5)，所述定抛机构(3)靠近第二作业台(2)的一侧固定安装有涂胶组件(6)，所述第二作业台(2)的顶端固定安装有压合机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材胶合固定装置，其特征在于：所述定抛机构(3)包括对称分布的两个定位侧板(31)，两个所述定位侧板(31)的相对侧两端部均固定安装有滑座(32)，所述滑座(32)的底部滑动卡接在第一作业台(1)的顶端，所述滑座(32)的底部均螺纹插设有丝杆(33)，所述丝杆(33)转动安装在第一作业台(1)上，同侧两个所述丝杆(33)的端部延伸出第一作业台(1)的侧端，同侧两个所述丝杆(33)的端部固定套设有皮带轮传动组(34)，所述皮带轮传动组(34)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在丝杆(33)的端部，所述第一作业台(1)两侧端靠近其中一个丝杆(33)的一侧均固定安装有第一电机(35)，所述第一电机(35)的驱动端和对应丝杆(33)的端部同轴固定安装。3.根据权利要求2所述的一种板材胶合固定装置，其特征在于：所述定位侧板(31)的底端中部均转动安装有抛光辊(36)，所述定位侧板(31)的顶端中部均固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的驱动端和对应抛光辊(36)的中轴端固定安装。4.根据权利要求3所述的一种板材胶合固定装置，其特征在于：所述第一作业台(1)靠近抛光辊(36)的一侧均开设有排废穿槽(361)。5.根据权利要求1所述的一种板材胶合固定装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括输料外框(41)，所述输料外框(41)固定卡接在第一作业台(1)的中部，所述输料外框(41)中固定安装有第一直线电缸(411)，所述第一直线电缸(411)的驱动端固定安装有驱动滑框(42)，所述驱动滑框(42)滑动卡接在输料外框(41)的内侧顶部，所述驱动滑框(42)的顶端转动卡设有驱动块(43)，所述驱动块(43)的底部固定卡设有回转筒(44)，所述回转筒(44)的中部转动插设有转动轴(45)，所述转动轴(45)和回转筒(44)内壁之间固定安装有扭簧(46)，所述转动轴(45)固定卡接在驱动滑框(42)的内侧底部。6.根据权利要求2所述的一种板材胶合固定装置，其特征在于：所述码料组件(5)包括码料后板(51)，所述码料后板(51)固定安装在第一作业台(1)顶端远离第二作业台(2)的一侧，所述码料后板(51)的底部滑动卡设有对称分布的码料侧架(52)，所述码料侧架(52)远离码料后板(51)的一侧和对应定位侧板(31)固定安装，所述码料侧架(52)的顶端均固定安装有码料侧板(53)，所述码料侧板(53)远离码料后板(51)的一侧均固定安装有调节滑框(54)，所述调节滑框(54)的中部均滑动卡设有连接螺杆(55)，两个所述连接螺杆(55)的底端固定安装有前挡板(56)，所述连接螺杆(55)的外侧中部和顶部均螺纹安装有固定螺母(57)，所述固定螺母(57)的相对侧和对应调节滑框(54)的上下表面接触。7.根据权利要求6所述的一种板材胶合固定装置，其特征在于：所述涂胶组件(6)包括涂胶侧架(61)，所述涂胶侧架(61)固定安装在对应定位侧板(31)远离码料侧架(52)的一侧顶部，所述涂胶侧架(61)靠近定位侧板(31)的一侧均固定卡设有储胶筒(62)，所述储胶筒(62)的底部均垂直连接有出胶头(63)，所述储胶筒(62)的顶端均固定安装有连接管(64)，
所述涂胶侧架(61)远离定位侧板(31)的一侧均通过螺栓螺母固定卡设有抹胶刷(65)。8.根据权利要求5所述的一种板材胶合固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫斌，
申请(专利权)人：徐州丰展机械有限公司，
类型：发明
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