一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用，涉及复合板及其制造方法技术领域。该防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用，包括芯体，芯体的顶部固定连接有上竹木复合板层，芯体的底部固定连接有下竹木复合板层，上竹木复合板层的顶部固定连接有上表层，下竹木复合板层的底部固定连接有下表层，芯体、上竹木复合板层、下竹木复合板层、上表层和下表层的外部固定连接有防水耐腐蚀层，一种防腐、防潮竹木复合刨花板的制备方法，本申请通过上竹木复合板层和下竹木复合板层的设置能够有效的降低生产成本，且还能够延长防腐、防潮竹木复合刨花板的使用寿命，大大增加了防腐、防潮竹木复合刨花板的实用性。防潮竹木复合刨花板的实用性。防潮竹木复合刨花板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及复合板及其制造方法
，具体为一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业。
[0003]竹材作为我国特色资源、优势资源，具有强度高、韧性好等特点，一直被认为是一种理想的结构材料，且已得到了广泛应用，如车厢底板用竹胶合板、建筑模板等。但是，由于缺少专用自动化机械加工设备，大部分工序(如破篾、编帘织席等)仍长期停留在手工制作阶段，不能形成大规模连续化生产。而重组竹材产品的开发，不仅提高了原料利用率，同时实现了竹质结构材料的工业化生产和应用。
[0004]竹木复合结构板是目前木材工业领域常见板材产品之一，主要采用木旋切单板与竹帘竹席复合制备，其因发挥了木材与竹材性能互补优势，板材表现了较好的力学性能，目前应用极为广泛，一般的刨花板在投入使用时，在潮湿、恶劣的环境下可能会被腐蚀，导致其出现发霉等现象，降低了刨花板的使用寿命，因此，本申请提出了一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用来解决上述问题

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用，包括芯体，所述芯体的顶部固定连接有上竹木复合板层，所述芯体的底部固定连接有下竹木复合板层，所述上竹木复合板层的顶部固定连接有上表层，所述下竹木复合板层的底部固定连接有下表层，所述芯体、上竹木复合板层、下竹木复合板层、上表层和下表层的外部固定连接有防水耐腐蚀层。
[0006]一种防腐、防潮竹木复合刨花板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：所述的基料包括木刨花和竹木复合板材，所述的木刨花的厚度为0.3
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1.2毫米，所述的竹木复合板材的长度为0.5
‑
5厘米，所述的木刨花和所述的竹木复合板材的含水率为5
‑
13％。
[0008]步骤二：所述的木刨花的制备方法包括，将木材制备成面积为1
‑
10平方厘米的块状料，再将所述的块状料刨片，得到所述的木刨花。
[0009]步骤三：基料混合：将所述的木刨花和竹木复合板材混合，得到上表层混料、下表层混料和芯体混料，所述的上表层混料和下表层混料中木刨花和竹木混合板材的质量之比为1:9
‑
4:6；所述芯体混料的木刨花和竹木复合板材可以是任意比例的混合，也可以仅包含
木刨花或竹木复合板材。
[0010]步骤四：施胶：将所述的上表层混料、下表层混料和芯体混料分别与胶黏剂混合，得到施胶后的混料，其中，所述的上表层混料和下表层混料所用的胶黏剂为木质素基无醛胶黏剂，施胶量为120
‑
140kg/立方米；所述的芯体混料所用的胶黏剂为90％的木质素基无醛胶黏剂加10％的MDI或80％的木质素基无醛胶黏剂加20％的MDI。
[0011]步骤五：将施胶后的混料经铺装、热压、后处理，得到所述的防腐、防潮竹木复合刨花板。
[0012]优选的，所述芯体由木刨花和竹木复合板材混合粘合而成，且所述芯体处于防腐、防潮竹木复合刨花板的中心位。
[0013]优选的，所述上表层和下表层由木刨花和竹木复合板材混合而成。
[0014]优选的，所述上竹木复合板层和下竹木复合板层由竹木复合板材组成，且所述上竹木复合板层和下竹木复合板层的形状和大小相同。
[0015]优选的，所述防水耐腐蚀层由防水、耐腐蚀的材料制作而成，且所述防水耐腐蚀层的形状为空心矩形。
[0016]优选的，所述木质素基无醛胶黏剂的雾化温度为30
‑
40℃，所述的MDI的雾化温度为50
‑
60℃。
[0017]优选的，所述上表层混料和下表层混料所用的胶黏剂为木质素基无醛胶黏剂，所述木质素基无醛胶黏剂的施胶量为120
‑
140kg/立方米。
[0018]优选的，所述芯体混料所用的胶黏剂为90％的木质素基无醛胶黏剂加10％的MDI或80％的木质素基无醛胶黏剂加20％的MDI，所述上表层混料和下表层混料中木刨花和竹木混合板材的质量之比为1:9
‑
4:6。
[0019]本专利技术提供了一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用。具备以下有益效果：
[0020](1)、本申请通过上竹木复合板层和下竹木复合板层的设置能够有效的降低生产成本，且还能够延长防腐、防潮竹木复合刨花板的使用寿命，大大增加了防腐、防潮竹木复合刨花板的实用性。
[0021](2)、本申请通过防水耐腐蚀层的设置能够有效的在潮湿，恶劣的情况下进行防水，且还能够很好的进行防腐蚀，防止防腐、防潮竹木复合刨花板在潮湿环境下被腐蚀、发霉，导致防腐、防潮竹木复合刨花板不能使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构在正面内剖示意图。
[0023]图中：1、芯体；2、上竹木复合板层；3、下竹木复合板层；4、上表层；5、下表层；6、防水耐腐蚀层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
1，本专利技术提供一种技术方案：一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制
备方法和应用，包括芯体1，芯体1的稳定性和固定性较强。芯体混料所用的胶黏剂为90％的木质素基无醛胶黏剂加10％的MDI或80％的木质素基无醛胶黏剂加20％的MDI。90％的木质素基无醛胶黏剂加10％的MDI或80％的木质素基无醛胶黏剂加20％的MDI能够有效的使木刨花和竹木复合板材进行充分粘合。芯体1由木刨花和竹木复合板材混合粘合而成，且芯体1处于防腐、防潮竹木复合刨花板的中心位置。芯体1的顶部固定连接有上竹木复合板层2，上竹木复合板层2和下竹木复合板层2能够大大9提升防腐、防潮竹木复合刨花板的稳定性。上竹木复合板层2和下竹木复合板层3由竹木复合板材组成，且上竹木复合板层2和下竹木复合板层3的形状和大小相同。芯体1的底部固定连接有下竹木复合板层3，本申请通过上竹木复合板层3和下竹木复合板层4的设置能够有效的降低生产成本，且还能够延长防腐、防潮竹木复合刨花板的使用寿命，大大增加了防腐、防潮竹木复合刨花板的实用性。上竹木复合板层2的顶部固定连接有上表层4，上表层4和下表层5的设置能够有效的加强整个防腐、防潮竹木复合刨花板的使用寿命。上表层混料和下表层混料中木刨花和竹木混合板材的质量之比为1:9
‑
4:6。上表层混料和下表层混料所用的胶黏剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用，包括芯体(1)，其特征在于：所述芯体(1)的顶部固定连接有上竹木复合板层(2)，所述芯体(1)的底部固定连接有下竹木复合板层(3)，所述上竹木复合板层(2)的顶部固定连接有上表层(4)，所述下竹木复合板层(3)的底部固定连接有下表层(5)，所述芯体(1)、上竹木复合板层(2)、下竹木复合板层(3)、上表层(4)和下表层(5)的外部固定连接有防水耐腐蚀层(6)。2.一种防腐、防潮竹木复合刨花板的制备方法，包括以下步骤：步骤一：所述的基料包括木刨花和竹木复合板材，所述的木刨花的厚度为0.3
‑
1.2毫米，所述的竹木复合板材的长度为0.5
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5厘米，所述的木刨花和所述的竹木复合板材的含水率为5
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13％。步骤二：所述的木刨花的制备方法包括，将木材制备成面积为1
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10平方厘米的块状料，再将所述的块状料刨片，得到所述的木刨花。步骤三：基料混合：将所述的木刨花和竹木复合板材混合，得到上表层混料、下表层混料和芯体混料，所述的上表层混料和下表层混料中木刨花和竹木混合板材的质量之比为1:9
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4:6；所述芯体混料的木刨花和竹木复合板材可以是任意比例的混合，也可以仅包含木刨花或竹木复合板材。步骤四：施胶：将所述的上表层混料、下表层混料和芯体混料分别与胶黏剂混合，得到施胶后的混料，其中，所述的上表层混料和下表层混料所用的胶黏剂为木质素基无醛胶黏剂，施胶量为120
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140kg/立方米；所述的芯体混料所用的胶黏剂为90％的木质素基无醛胶黏剂加10％的MDI或80％的木质素基无醛胶黏剂加20％的MDI。步骤五：将施胶后的混料经铺装、热压、后处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛立军，薛明亮，赵玉杰，杨忠华，孟庆瑞，耿金宝，苏小营，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：