一种竹木复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木复合板，涉及竹板材生产技术领域，包括竹片和木单板，其特征在于，所述木单板通过胶水与竹片的竹青面、竹黄面直接相胶合，与竹青面直接相胶合的木单板的木纹理方向与竹片的长度方向一致，去除竹青面部分竹青，形成胶合面，所述木单板由原木旋切、刨切、锯切而成，所述胶水为热固型或冷固型胶水。本实用新型专利技术通过在竹板材加工的过程中，木单板通过胶水与竹片的竹青面、竹黄面直接相胶合，始终保持与竹片竹青面直接相胶合的木单板的木纹理方向与竹片的长度方向一致，使得竹青面与木单板的胶合效果较好，从而极大的提升了整个竹板材的强度和稳定性，满足了人们在生产生活中的使用需求。产生活中的使用需求。产生活中的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木复合板


[0001]本技术涉及竹板材生产
，尤其涉及一种竹木复合板。

技术介绍

[0002]现有的竹木复合板在加工的工程中，组坯时，为了提高竹片之间的胶合强度，通常会在两片竹片之间增加木单板等，但现有的组坯过程中，木单板的纹理方向较为随意，并没有特定排布方式，木单板与竹片之间的胶合强度不稳定，特别是木单板与竹片竹青面的胶合，尤其是木材纹理方向与竹片长度方向垂直时，胶合强度非常不稳定，造成竹木复合板整体的稳定性较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的胶合强度不稳定的缺点，而提出的一种竹木复合板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种竹木复合板，包括竹片和木单板，所述木单板通过胶水与竹片的竹青面、竹黄面直接相胶合，与竹青面直接相胶合的木单板的木纹理方向与竹片的长度方向一致。
[0006]优选的，所述竹片，去除竹青面部分竹青，形成胶合面。
[0007]优选的，所述木单板由原木旋切、刨切、锯切而成。
[0008]优选的，所述胶水为热固型或冷固型胶水。
[0009]优选的，所述木单板通过胶水与竹片的竹青面、竹黄面直接相胶合的过程通过加压完成，且加压在加热或常温下进行。
[0010]优选的，竹木复合板表面可以根据需要覆膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在竹板材加工的过程中，木单板通过胶水与竹片的竹青面、竹黄面直接相胶合，始终保持与竹青面直接相胶合的木单板的木纹理方向与竹片的长度方向一致，使得竹片竹青面与木单板的胶合效果较好，从而极大的提升了整个竹板材的强度和稳定性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种竹木复合板组坯结构为QH
‑
QH|QH|HQ|HQ
‑
HQ的板材的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种竹木复合板组坯结构为|QH
‑
QH|HQ|HQ
‑
HQ|的板材的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种竹木复合板组坯结构为QH
‑
HQ|QH
‑
HQ的板材的结构示意图。
[0016]图中：1、“QH”:表示顺纹竹片，竹片长度方向与竹木复合板长度方向一致，竹青面
在上，竹黄面在下；
[0017]2、“HQ”：表示顺纹竹片，竹片长度方向与竹木复合板长度方向一致，竹黄面在上，竹青面在下；
[0018]3、“QH”:表示横纹竹片，竹片长度方向与竹木复合板长度方向垂直，竹青面在上，竹黄面在下；
[0019]4、“HQ”：表示横纹竹片，竹片长度方向与竹木复合板长度方向垂直，竹片竹黄面在上，竹青面在下；
[0020]5、“|”：表示顺纹木单板，木单板木纹理方向与竹木复合板长度方向一致；
[0021]6、“—”：表示横纹木单板，木单板木纹理方向与竹木复合板长度方向垂直。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1，一种竹木复合板，包括竹片、木单板，组坯结构如：QH
‑
QH|QH|HQ|HQ
‑
HQ,两两竹片间至少都有一层木单板，所有与竹青面相胶合的木单板木纹理方向与竹片长度一致，与竹黄面相胶合的木单板木纹理方向和竹片长度方向既可以一致，也可以垂直。在木单板上双面涂布热固型酚醛胶250克～400克/平方米，竹片不涂胶，加热到130摄氏度，用1.6MPA压力加压，根据厚度确定热压时间，以每1毫米厚度热压1.2分钟。热压成型后再进行后续加工，锯解成合适的产品。
[0026]实施例二
[0027]参考图2，一种竹木复合板，包括竹片、木单板，组坯结构如：|QH
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QH|HQ|HQ
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HQ|,上下底部木单板单面涂布冷固型胶水聚氨酯，布胶量为单面80～200克/平方米，芯层木单板双面涂布聚氨酯胶水160～400克/平方米，竹片不涂胶，常温下加压1.2MPA，24小时。胶水固化后再进行后续加工。
[0028]实施例三
[0029]参考图3，一种竹木复合板，包括竹片、木单板，组坯结构如下，QH
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HQ|QH
‑
HQ,木单板涂布热固型酚醛胶，布胶量为双面250～400克/平方米，竹片不涂胶，加热到140摄氏度，压力为1.2MPA，热压时间为板坯厚度每1毫米热压1.2分钟。热压成型后再进行后续加工。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合板，包括竹片和木单板，其特征在于，所述木单板通过胶水与竹片的竹青面、竹黄面直接相胶合，与竹青面直接相胶合的木单板的木纹理方向与竹片的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板，其特征在于，所述竹片，去除竹青面部分竹青，形成胶合面。3.根据权利要求1所述的竹木复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启庆，
申请(专利权)人：杨启庆，
类型：新型
国别省市：