一种细料饰面木工板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种细料饰面木工板及其制备工艺，包括芯板层，芯板层包括内层板以及贴覆在内层板两侧的外层板，内层板与外层板纵横交错设置，内层板与外层板之间设有胶粘层，外层板与内层板的厚度比值在1:1.15

【技术实现步骤摘要】
一种细料饰面木工板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及人造板
，特别地，涉及一种细料饰面木工板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]当前，常见的三聚氰胺纸饰面用基材主要有胶合板、细木工板、刨花板、密度板、LSB。随着社会的日益发展以及消费水平的日益提高，人造板的实木感成为了消费者是否选择购买的重要因素。
[0003]现有的细木工板主要由科技木、中板、芯板等结构组成。其中，科技木主要起到提高基材表面平整度的作用。中板主要起到增强板材强度以及拉伸芯板的作用，防止芯板沿长度方向产生裂纹。
[0004]现有的芯板在加工的过程中，通常是将木材锯切成木条，然后利用白乳胶将木条粘接成木板层。为了加强整个芯板的强度，需要在芯板的上下表面铺设一层中板。在公开号为CN110962192A的专利中，该工艺存在2个缺点：第一，细木工板的芯板必须配上一定厚度的中板，否则纤维饰面层很难替代中板，提供长度方向上对木条的拉力；第二，板材容易发生变形同时在表面出现波浪纹路，影响板材外观。
[0005]公开号为CN104385385B的专利中，其芯板一分为三相互垂直胶粘而成，虽然可以省去两层中板，但是仍然存在板材宽度方向和长度方向上力学强度相差较大的问题（宽度方向抗压能力弱，长度方向抗压能力强），不利于后期家具厂对板材的加工使用。
[0006]市面上现有的细木工板水平方向静曲强度和垂直方向静曲强度的比值在1:1.5左右波动，会影响加工出产品的使用。
[0007]现有的细木工板，中板主要的材质为木质板材。将中板铺设在芯层两侧，以便于达到增强细木工板抗压能力，同时为科技木等饰面的铺装提供平整、硬实的基底。
[0008]中板的使用虽然提高了细木工板的性能，但是也提高了细料饰面木工板价格。
[0009]因此，如何设计一种无需中板的新型细料饰面木工板，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0010]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种细料饰面木工板及其制备工艺，解决芯板宽度与长度方向力学差异较大的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种细料饰面木工板，包括芯板层，所述芯板层包括内层板以及贴覆在所述内层板两侧的外层板，所述内层板与所述外层板纵横交错设置，所述内层板与外层板之间设有胶粘层，所述外层板与所述内层板的厚度比值在1:1.15
‑
1.53之间，所述外层板的外侧铺设有经胶粘剂处理的细料，所述细料经热压处理形成细料层固定在所述外层板上。
[0012]进一步的，所述外层板的厚度为4.5mm，所述内层板的厚度为6mm。
[0013]进一步的，细料中的胶粘剂与芯板层中的胶粘剂选用的树脂为同一种，所述树脂
采用脲醛树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂中的一种。
[0014]细料饰面木工板的制备工艺，包括如下步骤：（1）：制备芯板层；（2）：在芯板层的表面经滚胶机涂覆胶粘剂；（3）：在步骤（2）中芯板层的上下表面铺装施胶后的细料，并进行热压处理，得到粘附在芯板层两侧的细料层。
[0015]芯层板的制备步骤如下：1.1：将木材裁切出第一厚度木条和第二厚度木条；1.2：将步骤1.1裁切的第一厚度木条沿水平方向铺设一层并经胶粘剂粘接，制备出外层板；将步骤1.1裁切的第二厚度木条沿水平方向铺设一层并经胶粘剂粘接，制备出内层板；1.3：在内层板的两侧涂覆胶粘剂；1.4：在步骤1.3的基础上，将与内层板木纹方向垂直的外层板粘附在内层板上；1.5：对步骤1.4中板材进行热压处理得到芯板层。
[0016]进一步的，所述细料的热压时间1min
‑
3min，设备压力6Mpa
‑
10Mpa，热压温度180℃
±
5℃。
[0017]进一步的，所述胶粘剂的配方如下：50份
‑
70份树脂、15份
‑
25份生物质粉、10份
‑
30份的矿物质粉。
[0018]进一步的，所述生物质粉为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉中的一种。
[0019]进一步的，所述矿物质粉为云母粉、滑石粉中的一种。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将芯板层中的内层板和外层板的厚度比值进行限定，降低芯板层平行方向静曲强度与垂直方向静曲强度的差异值，提高整个细料饰面木工板的力学性能，便于板材的后期加工；利用树脂制备的胶粘剂和细料层替代传统的中板结构，能够减少产品的加工工序，降低产品的成本；同时能够提升板材的力学强度；胶粘层采用刚性胶粘剂，即起到粘连的作用，又能够提高整个板材的平整度，减少细料饰面木工板表面的波浪纹路，提高板材的美观性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术细料饰面木工板的结构图；图2为本专利技术细料饰面木工板的剖视图。
[0022]图中：1、细料层；2、胶粘层；3、芯板层；31、外层板；32、内层板。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本实施例提供一种细料饰面木工板及其制备工艺，主要用于降低芯板层平行方向
静曲强度与垂直方向静曲强度之间的差异。
[0025]如图1和图2所示，细料饰面木工板包括芯板层3，其中，所述芯板层3的外侧通过滚胶机涂覆有胶粘剂，所述芯板层3的上下两侧铺设有经胶粘剂处理的细料，所述细料经热压处理形成细料层1并固定在所述芯板层3的外侧；此处细料的热压处理时间在1min
‑
3min之间，设备压力6Mpa
‑
10Mpa，热压温度180℃
±
5℃。
[0026]在本实施例中，如图1所示，芯板层3有三层板材组成，分别为一个内层板32，以及两个粘附在所述内层板32外侧的外层板31，其中，两个外层板31的厚度一致，所述内层板32与所述外层板31之间通过胶粘剂进行固定。
[0027]其中，细料中的胶粘剂与芯板层3之间的胶粘剂选用同一种树脂制备而成。
[0028]所述胶粘剂的制备组分如下：选用50
‑
70份的树脂、15份
‑
25份生物质粉、10份
‑
30份的矿物质粉混合而成；其中，所述树脂采用脲醛树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂中的一种，在本实施例中，优选丙烯酸树脂。
[0029]其中，生物质粉可以为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉中的任意一种，在本实施例中，选取高筋面粉作为生物质粉。
[0030]所述矿物质粉为云母粉、滑石粉中的一种，其中，优选云母粉。
[0031]实施例1：芯板层3的制备以及细料层1的热压过程中所采用的胶粘剂由60份的脲醛树脂、20份的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细料饰面木工板，其特征在于：包括芯板层(3)，所述芯板层(3)包括内层板(32)以及贴覆在所述内层板(32)两侧的外层板(31)，所述内层板(32)与所述外层板(31)纵横交错设置，所述内层板(32)与外层板(31)之间设有胶粘层(2)，所述外层板(31)与所述内层板(32)的厚度比值在1:1.15
‑
1.53之间，所述外层板(31)的外侧铺设有经胶粘剂处理的细料，所述细料经热压处理形成细料层(1)固定在所述外层板(31)上。2.根据权利要求1所述的一种细料饰面木工板，其特征在于：所述外层板(31)的厚度为4.5mm，所述内层板(32)的厚度为6mm。3.根据权利要求1所述的一种细料饰面木工板，其特征在于：所述胶粘层(2)与所述细料层(1)中的胶粘剂选用的树脂为同一种，所述树脂采用脲醛树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂中的一种。4.一种基于权利要求1
‑
3任一项所述的细料饰面木工板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）：制备芯板层(3)；（2）：在芯板层(3)的表面经滚胶机涂覆胶粘剂；（3）：在步骤（2）中芯板层(3)的上下表面铺装施胶后的细料，并进行热压处理，得到粘附在芯板层(3)两侧的细料层(1)。5.根据权利要求4所述的一种细料饰面木工板制备工艺，其特征在于：所述芯板层(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆铜华，马同华，方旭峥，魏任重，周明吉，
申请(专利权)人：澳思柏恩装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：