本实用新型专利技术公开了一种铸造用自动球化装置；属于球墨铸铁技术领域；其技术要点包括安装机架，所述安装机架下方的地面上设有轨道，在轨道上设有用于输送铁水包的移动小车；在安装机架四周设有防护侧板，在沿轨道前进方向两端的防护侧板上均设有开合门组件；在安装机架上设有升降组件，在升降组件上连接有与铁水包配合的球化包盖；在安装机架上设有用于输送包芯线的喂丝组件，在球化包盖上设有进料口；在进料口上设有防尘罩，在球化包盖一侧的安装机架上设有与防尘罩配合的抽吸组件；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、上料效率高的铸造用自动球化装置；用于球墨铸铁自动球化。用于球墨铸铁自动球化。用于球墨铸铁自动球化。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动球化装置
[0001]本技术涉及一种球化装置，更具体地说，尤其涉及一种铸造用自动球化装置。
技术介绍
[0002]球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理工艺包括冲入法，钟罩法，喂丝法等等。
[0003]其中，喂丝球化工艺由包芯线的制备技术和喂线机组成。即采用钢带以包芯线机将稀土镁合金包裹其中，制成合金包芯线，然后以喂线机将其喂入到铁水包的底部，使包裹材料在铁水包的底部与铁液进行反应，来实现球化的目的。
[0004]现有的喂丝球化所使用的球化室通常为单开门结构，这种结构的球化室在进行完球化后，必须在完成卸料后才能进行下一个铁水包的上料，效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、上料效率高的铸造用自动球化装置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种铸造用自动球化装置，包括安装机架，所述安装机架下方的地面上设有轨道，在轨道上设有用于输送铁水包的移动小车；在安装机架四周设有防护侧板，在沿轨道前进方向两端的防护侧板上均设有开合门组件。
[0007]在安装机架上设有升降组件，在升降组件上连接有与铁水包配合的球化包盖；在安装机架上设有用于输送包芯线的喂丝组件，在球化包盖上设有进料口。在进料口上设有防尘罩，在球化包盖一侧的安装机架上设有与防尘罩配合的抽吸组件。
[0008]上述的一种铸造用自动球化装置中，所述开合门组件包括设置在防护侧板沿水平方向两端外壁的竖直滑槽，在竖直滑槽内活动设置有门板；在竖直滑槽上端的安装机架上设有第一收卷组件，所述第一收卷组件通过第一钢丝绳与门板连接；在竖直滑槽下端近端部设有传感器。
[0009]上述的一种铸造用自动球化装置中，所述喂丝组件包括设置在安装机架上用于引导包芯线的两个弧形导向轨，在各弧形导向轨端部下方的安装机架上均竖直设有驱动滑轮组。
[0010]在驱动滑轮组下方的安装机架设有进料通孔，在进料通孔与防尘罩之间连接有柔性材料制成的喂丝导管。
[0011]上述的一种铸造用自动球化装置中，所述抽吸组件包括倾斜设置且一体成型在防尘罩上的第一抽尘管。
[0012]在球化包盖一侧的安装机架上设有抽尘仓，在抽尘仓上设有与第一抽尘管相配合的第二抽尘管，所述抽尘仓上设有与外部负压抽风设备连接的负压风管；在抽尘仓下端设有卸料口，在卸料口设有密封卸料组件。
[0013]上述的一种铸造用自动球化装置中，所述升降组件包括沿周向间隔设置在球化包盖上的四个吊装耳，在安装机架上设有第二收卷组件，第二收卷组件通过第二钢丝绳与吊装耳连接。
[0014]本技术采用上述结构后，铁水包通过轨道和移动小车进行上料与出料，在沿轨道前进方向两端均设有开合门组件，这种流水线的设计，可以实现铁水从中频炉至成型模具的直线输送过程中进行球化。两端的开合门，可以在球化时下降，配合抽吸组件将球化时产生的大量烟气抽离，避免有毒烟气外逸至车间内。
附图说明
[0015]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的主视剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术的侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、安装机架；2、轨道；3、移动小车；4、防护侧板；5、开合门组件；5a、竖直滑槽；5b、门板；5c、第一收卷组件；5d、第一钢丝绳；5e、传感器；6、升降组件；6a、吊装耳；6b、第二收卷组件；6c、第二钢丝绳；7、球化包盖；8、喂丝组件；8a、弧形导向轨；8b、驱动滑轮组；8c、进料通孔；8d、喂丝导管；9、进料口；10、防尘罩；11、抽吸组件；11a、第一抽尘管；11b、抽尘仓；11c、第二抽尘管；11d、负压风管；11e、卸料口；11f、密封卸料组件。
具体实施方式
[0020]参阅图1
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3所示，本技术的一种铸造用自动球化装置，包括安装机架1，所述安装机架1下方的地面上设有轨道2，在轨道2上设有用于输送铁水包的移动小车3；在安装机架1四周设有防护侧板4，在沿轨道2前进方向两端的防护侧板4上均设有开合门组件5。防护侧板和开合门组件配合组成较为封闭的球化室，保证球化时的安全。
[0021]在安装机架1上设有升降组件6，在升降组件6上连接有与铁水包配合的球化包盖7；在安装机架1上设有用于输送包芯线的喂丝组件8，在球化包盖7上设有进料口9。在安装机架上设有相应的传感器和控制终端，用于对移动小车和升降组件进行启停控制，将铁水包运输至球化包盖下方进行配合。其具体结构和连接方式为现有技术，是本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。
[0022]在进料口9上设有防尘罩10，在球化包盖7一侧的安装机架1上设有与防尘罩配合的抽吸组件11。设置防尘罩与抽吸组件配合，用于抽吸球化时产生的大量有毒烟雾，防止喂丝球化产生的粉尘从进料口扩散到外界环境中造成污染。同时，将球化时产生的粉尘抽出，避免粉尘吸附在球化包盖底部，导致下次球化时粉尘落入铁水中影响球化质量。
[0023]在本实施例中，所述开合门组件5包括设置在防护侧板4沿水平方向两端外壁的竖直滑槽5a，在竖直滑槽5a内活动设置有门板5b；在竖直滑槽5a上端的安装机架1上设有第一收卷组件5c，所述第一收卷组件5c通过第一钢丝绳5d与门板5b连接；在竖直滑槽5a下端近端部设有传感器5e。第一收卷组件采用滑轮、驱动电机的组成，其具体结构和连接方式为现有技术，是本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。
[0024]在本实施例中，所述喂丝组件8包括设置在安装机架1上用于引导包芯线的两个弧形导向轨8a，在各弧形导向轨8a端部下方的安装机架1上均竖直设有驱动滑轮组8b。
[0025]在驱动滑轮组8b下方的安装机架1设有进料通孔8c，在进料通孔8c与防尘罩10之间连接有柔性材料制成的喂丝导管8d。通过喂丝导管将包芯线引导进入防尘罩，可以减少在防尘罩上设置供包芯线进入的通孔，减少粉尘从防尘罩溢出的可能。
[0026]在本实施例中，所述抽吸组件11包括倾斜设置且一体成型在防尘罩10上的第一抽尘管11a。铁水包中的粉尘通过进料口进入防尘罩后通过第一抽尘管抽出。
[0027]在球化包盖7一侧的安装机架1上设有抽尘仓11b，在抽尘仓11b上设有与第一抽尘管11a相配合的第二抽尘管11c，所述抽尘仓11b上设有与外部负压抽风设备连接的负压风管11d；在抽尘仓11b下端设有卸料口11e，在卸料口11e设有密封卸料组件11f。当球化包盖与铁水包配合时，第一抽尘管管口与第二抽尘管管口相对，通过负压将铁水包中粉尘抽入抽尘仓中。
[0028]在本实施例中，所述升降组件6包括沿周向间隔设置在球化包盖7上的四个吊装耳6a，在安装机架1上设有第二收卷组件6b，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动球化装置，包括安装机架(1)，其特征在于，所述安装机架(1)下方的地面上设有轨道(2)，在轨道(2)上设有用于输送铁水包的移动小车(3)；在安装机架(1)四周设有防护侧板(4)，在沿轨道(2)前进方向两端的防护侧板(4)上均设有开合门组件(5)；在安装机架(1)上设有升降组件(6)，在升降组件(6)上连接有与铁水包配合的球化包盖(7)；在安装机架(1)上设有用于输送包芯线的喂丝组件(8)，在球化包盖(7)上设有进料口(9)；在进料口(9)上设有防尘罩(10)，在球化包盖(7)一侧的安装机架(1)上设有与防尘罩配合的抽吸组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动球化装置，其特征在于，所述开合门组件(5)包括设置在防护侧板(4)沿水平方向两端外壁的竖直滑槽(5a)，在竖直滑槽(5a)内活动设置有门板(5b)；在竖直滑槽(5a)上端的安装机架(1)上设有第一收卷组件(5c)，所述第一收卷组件(5c)通过第一钢丝绳(5d)与门板(5b)连接；在竖直滑槽(5a)下端近端部设有传感器(5e)。3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动球化装置，其特征在于，所述喂丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周园园，罗育胜，刘国雄，郭奇，张健，刘坤义，周建宏，
申请(专利权)人：梅州市福德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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