一种铸件水口冲断剪切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件水口冲断剪切设备；属于铸件加工辅助设备技术领域；其技术要点包括机架，所述机架上沿长度方向水平设置有工作台，在工作台上沿长度方向依序设置有人工装料工位、自动进料工位、冲剪工位和出料工位，各工位呈直经排列且冲剪工位和出料工位紧挨排列，在人工装料工位和出料工位之间的机架上设置有支承铸件及供铸件滑动的两条平行且间隔排列的导轨，在两条导轨之间的人工装料工位和自动进料工位之间设有铸件抬升及运送机构；在冲剪工位对应的机架上设置有冲剪机构；本发明专利技术旨在提供一种结构合理，能实现对铸件水口进行自动冲剪且不会产生大量粉尘的铸件水口冲断剪切设备；用于铸件水口冲剪。用于铸件水口冲剪。用于铸件水口冲剪。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件水口冲断剪切设备


[0001]本专利技术涉及一种轮毂铸件辅助加工设备，更具体地说，尤其涉及一种铸件水口冲断剪切设备。

技术介绍

[0002]现有车用轮毂，尤其是卡车轮毂，由于承重巨大，为考虑其使用寿命，普遍采用铸造的方式加工。在铸造完成后，要对水口进行去除。现有技术是采用人工手动切割。这种方式，不仅工作效率低，而且工人劳动强度大，还会产生大量粉尘。粉尘不仅危及工人身体健康，同时也会对周围机械设备带来损害。随着企业的不断发展，迫切需要研发一种既能提高工作效率，又能降低工人劳动强度，且不会产生大量粉尘的自动化设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，能实现对铸件水口进行自动冲剪且不会产生大量粉尘的铸件水口冲断剪切设备。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铸件水口冲断剪切设备，包括机架，所述机架上沿长度方向水平设置有工作台，在工作台上沿长度方向依序设置有人工装料工位、自动进料工位、冲剪工位和出料工位，各工位呈直经排列且冲剪工位和出料工位紧挨排列，在人工装料工位和出料工位之间的机架上设置有支承铸件及供铸件滑动的两条平行且间隔排列的导轨，在两条导轨之间的人工装料工位和自动进料工位之间设有铸件抬升及运送机构；在冲剪工位对应的机架上设置有冲剪机构。
[0005]在自动进料工位和出料工位之间设置有铸件转运机构，在铸件转运机构上设有夹持铸件的夹持位，当夹持位在自动进料工位夹持待冲水口铸件送入冲剪工位时，该待冲水口铸件将已冲好水口铸件推至出料工位并输出。
[0006]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述铸件抬升及运送机构包括设置在人工装料工位和自动进料工位之间的导轨下方机架上的两根平行且间隔设置的第一水平导向杆，在第一水平导向杆上通过滑块连接有滑动座，在滑动座上设置有与待冲水口铸件相适应的举升夹具，所述举升夹具底部连接有第一升降液压缸；在两条导轨之间的工作台上设有与举升夹具相配合的让位长孔。在机架上沿水平方向设置有与滑动座相连接且与第一水平导向杆相平行的推送液压缸。
[0007]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述冲剪机构包括设置在机架上部的承重梁，在承重梁上沿竖向设置有冲剪液压缸，在承重梁上设置有冲剪液压缸活塞杆相适应的让位孔；在冲剪液压缸活塞杆自由端连接有冲剪组件，在冲剪组件和承重梁之间的冲剪液压缸活塞杆外围设置有冲剪行程调节组件；冲剪液压缸带动冲剪组件下行对待冲水口铸件进行水口的冲剪。
[0008]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述冲剪组件包括升降平板，在升降平板四个角沿竖向活动穿设有竖向导向杆，各竖向导向杆固定在机架上。
[0009]在升降平板背面固定连接有与冲剪行程调节组件相配合的第一连接环，在升降平板底部固定连接有刀架，在刀架外壁下端焊接有水口切刀，在刀架下端面沿轴向设置有安装槽，在安装槽内通过支撑块连接有与铸件内孔相适应的水口冲头，所述水口冲头与冲剪液压缸活塞杆自由端固定连接，在升降平板和刀架上设置有与冲剪液压缸活塞杆相适应的让位通孔。
[0010]在水口冲头下端面沿周向分布有若干预压活塞顶，当冲剪液压缸带动冲剪组件向下移动时，预压活塞顶先与铸件接触并随着冲剪液压缸的继续下移将铸件压紧在导轨上，最后随着冲剪液压缸的持续下行，带水口切刀和水口冲头下行完成水口剪切。
[0011]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述冲剪行程调节组件由套在活塞杆外围的承重连接板、外螺纹套筒和与外螺纹套筒螺纹连接的外六角行程调节套组成；承重连接板固定在承重梁底部，外螺纹套筒固定在承重连接板上；当冲剪组件完成水口剪切后，由冲剪液压缸带动其上行至接触冲剪行程调节组件时停止。
[0012]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述铸件转运机构包括分别通过轴座活动连接在导轨两侧机架上的联动杆；在两个联动杆相对的其中一端均连接有水平转运液压缸，在两个联动杆另一端均连接有伸缩支座，在伸缩支座上通过收拢机构连接有与联动杆相平行的两根夹持连杆，在两根夹持连杆自由端连接有相互配合的夹持块，两个夹持块配合形成夹持铸件的夹持位。
[0013]当水平转运液压缸处于收缩状态时，夹持块位于自动进料工位，当水平转运液压缸处于预定长度的伸出状态时，夹持块位于冲剪工位。
[0014]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述收拢机构包括平行且间隔设置在伸缩支座上的两根导向杆，两根导向杆与联动杆相互垂直。
[0015]在两根导向杆中部通过连接块固定连接有安装板，在安装板上沿竖直方向活动连接有升降座，所述升降座连接有第二升降液压缸。
[0016]在安装板上沿竖向中心线对称铰接有两根联动拉杆，两根联动拉杆与联动杆相互垂直设置。
[0017]两根夹持连杆，分别通过滑块与两根导向杆滑动连接，两根联动拉杆自由端分别与对应的夹持连杆铰接。
[0018]当第二升降液压缸处于收缩状态时，两个夹持块处于张开状态，当第二升降液压缸处于伸出状态时，两个夹持块处于收拢夹持状态。
[0019]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，所述升降座沿竖向中心线的其中一侧板面上固定有连接轴，第二升降液压缸穿过安装板与连接轴铰接；两根联动拉杆对称铰接在连接轴两侧。
[0020]在升降座底部沿竖向设置有两根导向柱，在安装板上设置有与导向柱相配合的导向套。
[0021]上述的一种铸件水口冲断剪切设备中，两根联动拉杆均位于两根导向杆之间的中心，联动拉杆与对应的夹持连杆通过第二连接环铰接，在第二连接环与两侧的滑块之间的夹持连杆上套设有PVC限位环。
[0022]本专利技术采用上述结构后，通过在机架上设置人工装料工位、自动进料工位、冲剪工位和出料工位，由于轮毂非常重，所以都是由吊装工装吊至人工装料工位，再由铸件抬升及
运送机构送至自动进料工位进行准确对位，然后由铸件转运机构送入冲剪工位，由冲剪机构进行冲剪，冲剪完的铸件由下一个待冲剪的铸件推至出料工位输出。采用冲剪的方式处理水口，可以快速将水口从铸件上去除，避免了切割过程中大量粉尘的产生。不仅提高了工作效率，而且降低了工人劳动强度，避免了水口处理时的大量粉尘产生。也有效维护生产环境的空气质量。
附图说明
[0023]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。
[0024]图1是本专利技术出料工位一侧的立体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术手动进料工位一侧的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术铸件抬升及运送机构的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术冲剪机构的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术冲剪机构的剖视结构示意图；
[0029]图6是本专利技术冲剪机构的分解结构示意图；
[0030]图7是本专利技术铸件转运机构的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术收拢机构的结构示意图。
[0032]图中：1、机架；2、工作台；2a、让位长孔；3、导轨；4、铸件抬升及运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件水口冲断剪切设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上沿长度方向水平设置有工作台(2)，在工作台(2)上沿长度方向依序设置有人工装料工位、自动进料工位、冲剪工位和出料工位，各工位呈直经排列且冲剪工位和出料工位紧挨排列，在人工装料工位和出料工位之间的机架(1)上设置有支承铸件及供铸件滑动的两条平行且间隔排列的导轨(3)，在两条导轨(3)之间的人工装料工位和自动进料工位之间设有铸件抬升及运送机构(4)；在冲剪工位对应的机架(1)上设置有冲剪机构(5)；在自动进料工位和出料工位之间设置有铸件转运机构(6)，在铸件转运机构(6)上设有夹持铸件的夹持位，当夹持位在自动进料工位夹持待冲水口铸件送入冲剪工位时，该待冲水口铸件将已冲好水口铸件推至出料工位并输出。2.根据权利要求1所述的一种铸件水口冲断剪切设备，其特征在于，所述铸件抬升及运送机构(4)包括设置在人工装料工位和自动进料工位之间的导轨(3)下方机架(1)上的两根平行且间隔设置的第一水平导向杆(4a)，在第一水平导向杆(4a)上通过滑块连接有滑动座(4b)，在滑动座(4b)上设置有与待冲水口铸件相适应的举升夹具(4c)，所述举升夹具(4c)底部连接有第一升降液压缸(4d)；在两条导轨(3)之间的工作台(2)上设有与举升夹具(4c)相配合的让位长孔(2a)；在机架(1)上沿水平方向设置有与滑动座(4b)相连接且与第一水平导向杆(4a)相平行的推送液压缸(4e)。3.根据权利要求1所述的一种铸件水口冲断剪切设备，其特征在于，所述冲剪机构(5)包括设置在机架(1)上部的承重梁(5a)，在承重梁(5a)上沿竖向设置有冲剪液压缸(5b)，在承重梁(5a)上设置有冲剪液压缸(5b)活塞杆相适应的让位孔；在冲剪液压缸(5b)活塞杆自由端连接有冲剪组件(5c)，在冲剪组件(5c)和承重梁(5a)之间的冲剪液压缸(5b)活塞杆外围设置有冲剪行程调节组件(5d)；冲剪液压缸(5b)带动冲剪组件下行对待冲水口铸件进行水口的冲剪。4.根据权利要求3所述的一种铸件水口冲断剪切设备，其特征在于，所述冲剪组件(5c)包括升降平板(5e)，在升降平板(5e)四个角沿竖向活动穿设有竖向导向杆(5f)，各竖向导向杆(5f)固定在机架(1)上；在升降平板(5e)背面固定连接有与冲剪行程调节组件(5d)相配合的第一连接环(5g)，在升降平板(5e)底部固定连接有刀架(5h)，在刀架(5h)外壁下端焊接有水口切刀(5i)，在刀架(5h)下端面沿轴向设置有安装槽，在安装槽内通过支撑块(5j)连接有与铸件内孔相适应的水口冲头(5k)，所述水口冲头(5k)与冲剪液压缸(5b)活塞杆自由端固定连接，在升降平板(5e)和刀架(5h)上设置有与冲剪液压缸(5b)活塞杆相适应的让位通孔；在水口冲头(5k)下端面沿周向分布有若干预压活塞顶(5l)，当冲剪液压缸(5b)带动冲剪组件(5c)向下移动时，预压活塞顶(5l)先与铸件接触并随着冲剪液压缸(5b)的继续下移将铸件压紧在导轨上，最后...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗育胜，周园园，刘国雄，刘坤义，
申请(专利权)人：梅州市福德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：