本实用新型专利技术公开了一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，包括底板，其特征是：所述底板固定连接竖杆，所述竖杆固定连接切管机，所述切管机固定连接方杆，所述底板固定连接滑槽，所述底板固定连接对称的U槽，对称的所述U槽内分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别固定连接对应的所述U槽，所述竖杆固定连接切管机构，对称的所述U槽分别转动连接上料机构。本实用新型专利技术涉及激光切管辅助设备领域，具体地讲，涉及一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机。本实用新型专利技术为具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，有利于实现管材上料。有利于实现管材上料。有利于实现管材上料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机
[0001]本技术涉及激光切管辅助设备领域，具体地讲，涉及一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机。
技术介绍
[0002]光纤激光切管机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
[0003]如果能够提供一种设备，实现光纤激光专业切管机管材上料同时实现管材夹持，将加快管材切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，有利于实现管材上料。
[0005]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0006]一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，包括底板，其特征是：所述底板固定连接竖杆，所述竖杆固定连接切管机，所述切管机固定连接方杆，所述底板固定连接滑槽，所述底板固定连接对称的U槽，对称的所述U槽内分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别固定连接对应的所述U槽，所述竖杆固定连接切管机构，对称的所述U槽分别转动连接上料机构。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述切管机构包括电机一，所述竖杆固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴穿过所述竖杆，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆轴承连接所述滑槽的两端，所述电机一的输出轴固定连接所述螺杆。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽内设置有滑块二，所述螺杆螺纹连接所述滑块二，所述滑块二固定连接圆杆二，所述圆杆二固定连接U板二。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，对称的所述U槽内分别设置有滑块一，对称的所述圆杆一分别穿过对应的所述滑块一，对称的所述滑块一分别固定连接T形夹块，所述圆杆二转动连接对称的连杆二的一端，对称的所述连杆二的另一端分别转动连接所述T形夹块。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述U板二转动连接连杆一的一端，所述连杆一的另一端转动连接U形板，所述U形板固定连接回形块，所述方杆穿过所述回形块，所述回形块固定连接L形杆，所述L形杆固定连接激光切割头。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，所述上料机构包括U板一，对称的所述U槽分别转动连接所述U板一，所述U板一设置有方槽，所述U板一固定连接电机二，所述电机二的输出轴穿过所述U板一，所述电机二的输出轴固定连接圆轴，所述圆轴轴承连接所述U板一。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴固定连接十字板，所述十字板匹配所述
方槽。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述底板固定连接竖板，所述竖板设置弧形槽一。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述U板一螺纹连接顶丝，所述顶丝设置在所述弧形槽一内。
[0015]作为本技术方案的进一步限定，所述U槽上端设置有弧形槽二。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0017](1)本装置设置有角度可调整的U板一，配合电机一、圆轴及十字板，实现间歇的送料；
[0018](2)本装置通过电机二带动，实现T形夹块夹持管材的同时，使激光切割头向下移动，方便实现切割；
[0019](3)本装置设置有弧形槽二，管材处于弧形槽二内时，方便T形夹块夹持管件，管材固定更为牢固。
[0020]本技术为具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，有利于实现管材上料。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0022]图2为本技术的局部立体结构示意图一。
[0023]图3为本技术的局部立体结构示意图二。
[0024]图4为本技术的局部立体结构示意图三。
[0025]图5为本技术的局部立体结构示意图四。
[0026]图6为本技术的立体结构示意图二。
[0027]图中：1、切管机，2、竖杆，3、方杆，4、电机一，5、滑槽，6、底板，7、螺杆，8、电机二，9、U板一，10、方槽，11、圆轴，12、弧形槽一，13、竖板，14、顶丝，15、U槽，16、圆杆一，17、弧形槽二，18、十字板，19、回形块，20、U形板，21、L形杆，22、激光切割头，23、连杆一，24、T形夹块，25、滑块一，26、连杆二，27、滑块二，28、圆杆二，29、U板二。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]实施例一：本技术包括底板4，所述底板6固定连接竖杆2，所述竖杆2固定连接切管机1，所述切管机1固定连接方杆3，所述底板6固定连接滑槽5，所述底板6固定连接对称的U槽15，对称的所述U槽15内分别设置有圆杆一16，对称的所述圆杆一16分别固定连接对应的所述U槽15，所述竖杆2固定连接切管机构，对称的所述U槽15分别转动连接上料机构。
[0030]所述切管机构包括电机一4，所述竖杆2固定连接所述电机一4，所述电机一4的输出轴穿过所述竖杆2，所述滑槽5内设置有螺杆7，所述螺杆7轴承连接所述滑槽5的两端，所述电机一4的输出轴固定连接所述螺杆7。
[0031]所述电机一4的型号为伺服电机PLF120。
[0032]所述滑槽5内设置有滑块二27，所述螺杆7螺纹连接所述滑块二27，所述滑块二27固定连接圆杆二28，所述圆杆二28固定连接U板二29。
[0033]对称的所述U槽15内分别设置有滑块一25，对称的所述圆杆一16分别穿过对应的所述滑块一25，对称的所述滑块一25分别固定连接T形夹块24，所述圆杆二28转动连接对称的连杆二26的一端，对称的所述连杆二26的另一端分别转动连接所述T形夹块24。
[0034]所述U板二29转动连接连杆一23的一端，所述连杆一23的另一端转动连接U形板20，所述U形板20固定连接回形块19，所述方杆3穿过所述回形块19，所述回形块19固定连接L形杆21，所述L形杆21固定连接激光切割头22。
[0035]所述上料机构包括U板一9，对称的所述U槽15分别转动连接所述U板一9，所述U板一9设置有方槽10，所述U板一9固定连接电机二8，所述电机二8的输出轴穿过所述U板一9，所述电机二8的输出轴固定连接圆轴11，所述圆轴11轴承连接所述U板一9。
[0036]所述电机二8的型号为伺服电机PLF120。
[0037]所述圆轴11固定连接十字板18，所述十字板18匹配所述方槽10。
[0038]所述底板6固定连接竖板13，所述竖板13设置弧形槽一12。
[0039]所述U板一9螺纹连接顶丝14，所述顶丝14设置在所述弧形槽一12内。
[0040]所述切管机1采用现有光纤激光切管机，光纤激光切管机是本领域技术人员所熟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，包括底板(6)，其特征是：所述底板(6)固定连接竖杆(2)，所述竖杆(2)固定连接切管机(1)，所述切管机(1)固定连接方杆(3)；所述底板(6)固定连接滑槽(5)；所述底板(6)固定连接对称的U槽(15)，对称的所述U槽(15)内分别设置有圆杆一(16)，对称的所述圆杆一(16)分别固定连接对应的所述U槽(15)；所述竖杆(2)固定连接切管机构；对称的所述U槽(15)分别转动连接上料机构。2.根据权利要求1所述的具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，其特征是：所述切管机构包括电机一(4)，所述竖杆(2)固定连接所述电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴穿过所述竖杆(2)，所述滑槽(5)内设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)轴承连接所述滑槽(5)的两端，所述电机一(4)的输出轴固定连接所述螺杆(7)。3.根据权利要求2所述的具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，其特征是：所述滑槽(5)内设置有滑块二(27)，所述螺杆(7)螺纹连接所述滑块二(27)，所述滑块二(27)固定连接圆杆二(28)，所述圆杆二(28)固定连接U板二(29)。4.根据权利要求3所述的具有管材上料设备的光纤激光专业切管机，其特征是：对称的所述U槽(15)内分别设置有滑块一(25)，对称的所述圆杆一(16)分别穿过对应的所述滑块一(25)，对称的所述滑块一(25)分别固定连接T形夹块(24)，所述圆杆二(28)转动连接对称的连杆二(26)的一端，对称的所述连杆二(26)的另一端分别转...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宏伟，马振瑞，姚洪峰，安连厚，
申请(专利权)人：山东百科激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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