本实用新型专利技术涉及一种激光切割机自动补料装置，包括储料架，储料架的一侧的还设置有自动上料装置，自动上料装置包括上料架，上料架的一侧设置有上料组件，储料架上设置有抬升架，抬升架用于放置待切割管材，储料架上设置有用于驱动抬升架向上抬升的抬升气缸，当抬升架与置料架位于同一高度时，抬升架上的待切割管材能够滚入置料架上，该装置能够使该设备在切割完成后，上料组件能够将置料架上的管材自动落入弧形导料槽内，并通过导料组件进行传输，同时自动补料组件能够将储料架上的管材输送至置料架上，使得置料架上始终保持有1跟代加工管材，从而实现管材的连续性切割，同时减少人工添加管材所需劳动力。少人工添加管材所需劳动力。少人工添加管材所需劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机自动补料装置
[0001]本技术属于激光切割设备
，涉及一种激光切割机自动补料装置。
技术介绍
[0002]切管设备是一种用于对管材进行切断的专用装置。传统的切管设备大多采用机械式结构带动刀具动作对管件进行切管，这种结构中，往往需要工人辅助配合才能完成切管作业，工人的劳动强度大，切管效率不高，且具有一定的危险性，已经难以满足现代化快速、自动切管加工的生产需求。
[0003]如专利申请公布号为CN113878247A开了激光切管设备，具有机架，其特征在于：在所述机架的一侧设置有管件输送带组，在所述管件输送带组的出料端设置有升降台，所述升降台与连杆驱动组件连接，在所述升降台的前方设置有可转动的第一夹持头组件，所述第一夹持头组件与第一水平驱动组件连接，在所述升降台的后方设置有第二夹持头组件，靠近所述第二夹持头组件设置有激光切割器，在所述激光切割机的下方设置有收料平台。本专利技术结构简单、设计合理，能够实现高效、全自动地实现各类不同规格、形状管材的激光切断作业。
[0004]但在上述方案中，该装置在切割完成后需要人工对其进行上料，从而增加了人工劳动力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了：一种激光切割机自动补料装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光切割机自动补料装置，包括储料架，所述的储料架的一侧的还设置有自动上料装置，所述的自动上料装置包括上料架，所述的上料架的一侧设置有上料组件，上料组件包括可上下滑动于导料板的支撑板以及设置在支撑块一侧的置料架，所述的储料架上设置有抬升架，所述的抬升架用于放置待切割管材，所述的储料架上设置有用于驱动抬升架向上抬升的抬升气缸，当所述的抬升架与置料架位于同一高度时，抬升架上的待切割管材能够滚入置料架上，所述的抬升架的一端设置有挡料组件。
[0007]在上述的一种激光切割机自动补料装置中，所述的挡料组件包括设置在储料架上的第一气缸，所述的第一气缸的输出端设置有挡料板。
[0008]在上述的一种激光切割机自动补料装置中，所述的抬升架的顶面朝置料架一侧倾斜向下设置。
[0009]在上述的一种激光切割机自动补料装置中，所述的上料架上设置有导料组件，所述的导料组件包括设置在上料架上的导料板，所述的导料板的上端设置有弧形导料槽，所述的导料板的一侧设置有导轮安装座，所述导轮安装座上设置有用于传输管材的导轮，所述的导料槽的上端呈朝着导轮一侧向下倾斜的斜面，且所述的弧形导料槽的底部与导轮位
于同一高度。
[0010]在上述的一种激光切割机自动补料装置中，所述的置料架包括设置在支撑板上的竖杆以及设置在竖杆上的横杆，所述的横杆朝着导料板一侧向下倾斜，所述的上料架上还设置有若干个用于驱动支撑板上下移动的升降气缸。
[0011]在上述的一种激光切割机自动补料装置中，所述的升降气缸的输出端与支撑板之间设置有支撑块，所述的支撑块成凹型，且支撑板嵌于支撑块的凹槽内。
[0012]在上述的一种激光切割机自动补料装置中，所述的抬升气缸设置有多个且均匀分布在抬升架的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置自动补料装置和自动上料装置，能够使该设备在切割完成后，上料组件能够将置料架上的管材自动落入弧形导料槽内，并通过导料组件进行传输，同时自动补料组件能够将储料架上的管材输送至置料架上，使得置料架上始终保持有1跟代加工管材，从而实现管材的连续性切割，同时减少人工添加管材所需劳动力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视图；
[0016]图3是全自动智能激光切割机切割部分结构示意图；
[0017]图4是全自动智能激光切割机上料传输结构示意图。
[0018]图中，1、机架；2、夹头；3、管材输送装置；4、自动上料装置；41、上料架；42、导料组件；421、导料板；422、弧形导料槽；423、导轮安装座；424、导轮；5、斜面；6、上料组件；61、挡料块；62、置料架；621、竖杆；622、横杆；63、支撑板；64、升降气缸；65、导向槽；66、支撑块；7、自动补料装置；71、储料架；72、抬升架；73、抬升气缸；74、挡料组件；741、第一气缸；742、挡料板；8、切割组件；9、滑动安装架；10、滑动块；11、滑动气缸；12、安装板；13、顶紧块；14、除屑组件；141、吸尘机；142、除屑管；15、除渣组件；151、线性导轨；152、滑动安装块；153、除渣管；154、抽气管；16、通孔；17、落料孔；18、导向管；19、集料盒；20、防护折叠罩。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1至图4所示，一种全自动智能激光切割机，包括机架1，所述的机架1上设置有上设置有夹头2，夹头2用于夹紧管材并在切割时带动管材转动，所述的夹头2选用DGDR旋转气动夹头2。
[0022]所述的夹头2的一端设置有用于将管材输送至夹头2内的管材输送装置3，所述的管材输送装置3与申请号为202011619139.6公开的一种管材送料装置结构相同，能够对不同外径的管材进行输送，同时也便于管材的夹紧和出料。
[0023]所述的管材输送装置3的前端设置有自动上料装置4，所述的自动上料装置4包括设置在管材输送装置3前端的上料架41，所述的上料架41上设置有导料组件42，所述的导料
组件42包括设置在上料架41上的导料板421，所述的导料板421的上端设置有弧形导料槽422，所述的导料板421的一侧设置有导轮424安装座423，所述导轮424安装座423上设置有用于传输管材的导轮424，所述的导料槽的上端呈朝着导轮424一侧向下倾斜的斜面5，且所述的弧形导料槽422的底部与导轮424位于同一高度。
[0024]所述的上料架41的一侧设置有上料组件6，上料组件6包括可上下滑动于导料板421的支撑板63以及设置在支撑块66一侧的置料架62，所述的置料架62包括设置在支撑板63上的竖杆621以及设置在竖杆621上的横杆622，所述的横杆622朝着导料板421一侧向下倾斜，所述的上料架41上还设置有若干个用于驱动支撑板63上下移动的升降气缸64，所述的升降气缸64的输出端与支撑板63之间设置有支撑块66，所述的支撑块66成凹型，且支撑板63嵌于支撑块66的凹槽内，在本实施例中，升降气缸64均匀分布在支撑板63的底部。
[0025]所述的置料架62与导料板421均设置有多个且依次间隔设置，当管财位于置料架62上时，管材的底部与导料板421相接触。
[0026]所述的导料板421的一侧还竖直开设有导向槽65，所述的支撑板63位于导向槽65内且可上下滑动于导向槽65，导向槽65的设置用于限制支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机自动补料装置，包括储料架(71)，其特征在于，所述的储料架(71)的一侧的还设置有自动上料装置(4)，所述的自动上料装置(4)包括上料架(41)，所述的上料架(41)的一侧设置有上料组件(6)，上料组件(6)包括可上下滑动于导料板(421)的支撑板(63)以及设置在支撑块(66)一侧的置料架(62)，所述的储料架(71)上设置有抬升架(72)，所述的抬升架(72)用于放置待切割管材，所述的储料架(71)上设置有用于驱动抬升架(72)向上抬升的抬升气缸(73)，当所述的抬升架(72)与置料架(62)位于同一高度时，抬升架(72)上的待切割管材能够滚入置料架(62)上，所述的抬升架(72)的一端设置有挡料组件(74)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动补料装置，其特征在于：所述的挡料组件(74)包括设置在储料架(71)上的第一气缸(741)，所述的第一气缸(741)的输出端设置有挡料板(742)。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机自动补料装置，其特征在于：所述的抬升架(72)的顶面朝置料架(62)一侧倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种激光切割机自动补料装置，其特征在于：所述的上料架(41)上设置有导料组件(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真值，
申请(专利权)人：浙江思迈电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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