一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板制造技术

本申请属于建筑材料技术领域，公开了一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，包括饰面层和钢筋混凝土楼板层，所述钢筋混凝土楼板层包括一体浇筑成型的上板和下板，所述下板的面积大于上板并在上板四周形成台阶面，所述上板上端布置有钢筋网层，所述钢筋网层由多根横筋和纵筋交错排列而成，所述下板中沿长度方向均匀间隔布置有若干第一钢筋桁架。通将饰面层预制在钢筋混凝土楼板层上，这样在装配后可以有效减少现场楼板地面砖湿贴工作量，形成装配化程度更高的建筑装修与结构楼板一体的集成化楼面系统，缩短工期；钢筋混凝土楼板层内布置钢筋网层和若干第一钢筋桁架，使得钢筋混凝土楼板层整体刚度增大，可以有效防止饰面层开裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板


[0001]本技术涉及建筑材料
，特别涉及一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板。

技术介绍

[0002]楼板作为建筑结构中重要的结构构件，直接承担着建筑结构中使用空间内的荷载。传统的建筑结构中楼板通常采用现浇混凝土结构，楼板与梁一同支模现浇，和框架同时经历钢筋绑扎、支模浇筑、混凝土养护的过程，整体结构牢固，但混凝土现浇需要经历绑扎钢筋、固定模板、现场浇筑、混凝土定型、混凝土养护等过程，施工工期长。
[0003]随着建筑行业的不断发展，国家开始大力推广装配式建筑，特别是钢结构装配式建筑，这导致主体框架安装速度很快，楼板如继续采用现浇混凝土结构，完全跟不上主体框架的施工速度。如果主体框架安装过快而楼板跟不上，施工人员则无法在无防护的情况下继续进行主体结构的施工，导致整体施工速度受限于楼板浇筑速度，无法达到快速施工的效果。
[0004]因此全预制楼板应运而生，全预制楼板安装时无需浇筑叠合层，仅在节点部位需要补充浇筑，是最适合钢结构装配式的楼板类型。全预制楼板表面平整，板面免找平可以提升室内净高。但目前市场上越来越多的商品房采用精装交付，楼板的地面砖依旧需要装修阶段来解决，无法实现一体化预制。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，包括饰面层和钢筋混凝土楼板层，所述钢筋混凝土楼板层包括一体浇筑成型的上板和下板，所述下板的面积大于上板并在上板四周形成台阶面，所述上板上端布置有钢筋网层，所述钢筋网层由多根横筋和纵筋交错排列而成，所述下板中沿长度方向均匀间隔布置有若干第一钢筋桁架。
[0007]通过采用上述技术方案，将饰面层预制在钢筋混凝土楼板层上，这样在装配后可以有效减少现场楼板地面砖湿贴工作量，形成装配化程度更高的建筑装修与结构楼板一体的集成化楼面系统，缩短工期；钢筋混凝土楼板层内布置钢筋网层和若干第一钢筋桁架，使得钢筋混凝土楼板层整体刚度增大，可以有效防止饰面层开裂。
[0008]进一步的，所述钢筋网层中的横筋和纵筋自上板四周向外延伸并凸出下板边缘后向下呈90度弯折。
[0009]通过采用上述技术方案，将横筋和纵筋凸出下板边缘后向下呈90度弯折，使得其与相邻楼板的横筋和纵筋在拼接处钢筋达到互锚效果，增强相邻楼板之间的结合力。
[0010]进一步的，所述横筋和纵筋凸出下板边缘的长度为横筋和纵筋直径的40倍。
[0011]通过采用上述技术方案，将横筋和纵筋凸出下板边缘40倍钢筋直径的长度，使得相邻楼板的横筋和纵筋接触长度较长，互锚效果更好。
[0012]进一步的，所述第一钢筋桁架横截面整体呈三角形，包括两根布置在下板底端的底筋和位于底筋上方的顶筋，所述底筋与顶筋之间通过箍筋连接，所述顶筋位于上板内。
[0013]通过采用上述技术方案，第一钢筋桁架设置成有两根底筋和一根顶筋构成的三角形结构，再通过箍筋连接固定，整体稳定性好，可有效增加下板刚度，顶筋位于上板内，底筋位于下板底端，使得上板和下板通过第一钢筋桁架连接在一起，整体性好。
[0014]进一步的，所述底筋与顶筋的两端与下板的两侧边缘平齐。
[0015]通过采用上述技术方案，底筋与顶筋的两端与下板的两侧边缘平齐，使得下板的边缘保持整齐，便于与相邻楼板之间衔接。
[0016]进一步的，所述若干第一钢筋桁架之间的间距为500mm。
[0017]通过采用上述技术方案，第一钢筋桁架之间的间距设为500mm，间距过大会影响楼板刚度，间距过小会造成材料浪费。
[0018]进一步的，所述下板长度方向上位于上板两侧台阶面的板体上还布置有第二钢筋桁架，所述第二钢筋桁架结构与第一钢筋桁架结构相同。
[0019]通过采用上述技术方案，设置第二钢筋桁架，一方面用来加强下板两侧板边的刚度，另一方面第二钢筋桁架上凸出的钢筋可以用来吊装。
[0020]进一步的，所述饰面层通过反打工艺一体浇筑在钢筋混凝土楼板层顶面。
[0021]通过采用上述技术方案，采用反打工艺，一体浇筑在钢筋混凝土楼板层和饰面层，减少现场工作量，生产效率高。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将饰面层预制在钢筋混凝土楼板层上，这样在装配后可以有效减少现场楼板地面砖湿贴工作量，形成装配化程度更高的建筑装修与结构楼板一体的集成化楼面系统，缩短工期；钢筋混凝土楼板层内布置钢筋网层和若干第一钢筋桁架，使得钢筋混凝土楼板层整体刚度增大，可以有效防止饰面层开裂。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例的剖面结构示意图。
[0025]图中：10、饰面层；20、钢筋混凝土楼板层；21、上板；22、下板；23、钢筋网层；231、横筋；232、纵筋；24、第一钢筋桁架；241、底筋；242、顶筋；243、箍筋；25、第二钢筋桁架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如图1
‑
2所示，本申请实施例公开一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，包括饰面层10和钢筋混凝土楼板层20，饰面层10通过反打工艺一体浇筑在钢筋混凝土楼板层20顶面，这样在装配后可以有效减少现场楼板地面砖湿贴工作量，形成装配化程度更高的
建筑装修与结构楼板一体的集成化楼面系统，有效缩短后续施工工期。
[0028]具体的，钢筋混凝土楼板层20包括一体浇筑成型的上板21和下板22，下板22的面积大于上板21的面积，上板21位于下板22的中间位置，使得下板22的上板面与上板21的侧面在上板21四周形成台阶面，形成阶梯型的企口构造。
[0029]上板21上端布置有钢筋网层23，钢筋网层23由多根横筋231和纵筋232交错排列而成，横筋231和纵筋232搭接处可通过点焊固定或者扎丝绑扎固定，使得横筋231和纵筋232交错排列形成网状，在浇筑混凝土后起到防裂和增加强度的作用。具体布置时，钢筋网层23中的横筋231和纵筋232自上板21四周向外延伸并凸出下板22边缘后向下呈90度弯折，横筋231和纵筋232凸出下板22边缘的长度为横筋231和纵筋232直径的40倍。这样凸出的横筋231和纵筋232在该楼板与相邻楼板拼接时可以起到互锚效果，将相邻两块楼板通过凸出的横筋231和纵筋232连接在一起，再通过在结合处浇筑混凝土使得多块楼板拼接成整块楼板，整体强度高，只需要在相邻楼板结合处进行浇筑，不会影响其他部分的施工进度，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，其特征是：包括饰面层(10)和钢筋混凝土楼板层(20)，所述钢筋混凝土楼板层(20)包括一体浇筑成型的上板(21)和下板(22)，所述下板(22)的面积大于上板(21)并在上板(21)四周形成台阶面，所述上板(21)上端布置有钢筋网层(23)，所述钢筋网层(23)由多根横筋(231)和纵筋(232)交错排列而成，所述下板(22)中沿长度方向均匀间隔布置有若干第一钢筋桁架(24)。2.根据权利要求1所述的一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，其特征是：所述钢筋网层(23)中的横筋(231)和纵筋(232)自上板(21)四周向外延伸并凸出下板(22)边缘后向下呈90度弯折。3.根据权利要求2所述的一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，其特征是：所述横筋(231)和纵筋(232)凸出下板(22)边缘的长度为横筋(231)和纵筋(232)直径的40倍。4.根据权利要求1所述的一种全预制一体化反打面砖钢筋混凝土楼板，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛雷军，许亚南，王有路，刘铨，黄国阳，魏玲玲，
申请(专利权)人：浙江波威建工有限公司，
类型：新型
国别省市：