一种双T板拼缝湿式连接节点构造制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，公开了一种双T板拼缝湿式连接节点构造，包括两个双T板单元，两个双T板单元的相互靠近的连接端上均开设有凹槽，两个凹槽拼接成用于现浇混凝土的连接槽；双T板单元内还设置有横向延伸至凹槽内的第一钢筋，连接槽内还布置有横向延伸的第二钢筋，第一钢筋与第二钢筋搭接；还包括密封单元，密封单元布置在两个凹槽的连接位置。凹槽的槽底可以作为现浇混凝土的模板，省却了支模、拆模的过程，免去了现浇整体化叠合层的钢筋绑扎、混凝土浇筑以及养护的过程，节约工期；第一钢筋和第二钢筋连接，现浇混凝土后，第一钢筋、第二钢筋和混凝土有充分的锚固，可以有效提高调节变形的能力，减少拼缝处产生的裂缝。的裂缝。的裂缝。

【技术实现步骤摘要】
一种双T板拼缝湿式连接节点构造


[0001]本技术涉及装配式建筑
，特别是涉及一种双T板拼缝湿式连接节点构造。

技术介绍

[0002]近年来装配式建筑在上现代建筑中使用率逐渐提升，双T板凭借承载力高、传力路径明确以及技术经济性良好等优势被应用得越来越广泛。在应用双T板的结构中，板缝连接构件将预制双T板连接形成整体楼盖，同时起到在楼盖间传递荷载的作用，是影响装配式结构整体性能及抗震性能的关键因素。
[0003]而对于双T板间纵向拼缝的连接，传统的连接方法多采用在拼缝处加焊钢板、增设拉链筋等方法，且为了保证楼板的整体刚度，采用现浇整体化叠合层。但是加焊钢板、增设拉链筋时，钢板、拉链筋与混凝土之间没有充分的锚固措施，致使楼板调节变形的能力差，在使用时容易在拼缝处产生裂缝，另外增设钢板、拉链筋时的材料耗费大，工艺成本高，而现浇整体化叠合层的施工较为繁琐，工期长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种双T板拼缝湿式连接节点构造，以解决现有技术中的双T板件拼缝处使用时会产生裂缝，材料耗费大，工艺成本高，工期长的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种双T板拼缝湿式连接节点构造，包括两个相对布置的双T板单元，两个所述双T板单元的相互靠近的连接端上均开设有凹槽，所述凹槽沿所述双T板单元的纵向延伸，两个所述双T板单元拼接后两个所述凹槽拼接成用于现浇混凝土的连接槽；
[0006]所述双T板单元内还设置有横向延伸至所述凹槽内的第一钢筋，所述连接槽内还布置有横向延伸的第二钢筋，所述第一钢筋与所述第二钢筋搭接；
[0007]还包括密封单元，所述密封单元布置在两个所述凹槽的连接位置。
[0008]优选地，所述双T板单元内设置有钢筋网片，所述钢筋网片具有延伸至所述凹槽顶部的板顶横向钢筋，所述双T板单元内还预埋有延伸至所述凹槽底部的预埋钢筋，所述第一钢筋包括所述板顶横向钢筋和所述预埋钢筋，所述第二钢筋布置有两层，所述第二钢筋与所述板顶横向钢筋、所述预埋钢筋分别连接。
[0009]优选地，所述预埋钢筋的锚固长度大于等于la，所述预埋钢筋延伸至所述凹槽内的部分的长度大于等于1.6la。
[0010]优选地，所述连接槽内还布置有与所述第二钢筋垂直的纵向钢筋，所述纵向钢筋布置有两层，两层所述纵向钢筋与两层所述第二钢筋捆绑形成网片结构。
[0011]优选地，所述板顶横向钢筋与所述预埋钢筋的端部位于所述凹槽边缘的内侧。
[0012]优选地，所述凹槽的边缘顶部与边缘底部均设置有倒角，两个所述凹槽拼接后所述倒角形成空腔，所述密封单元布置在两个所述空腔内。
[0013]优选地，所述密封单元包括橡胶止水带和密封膏，所述橡胶止水带为空心管结构，所述橡胶止水带沿两个所述凹槽的连接缝隙延伸，所述密封膏填充在所述空腔内。
[0014]优选地，所述密封单元还包括网格布，所述网格布覆盖在所述密封膏上。
[0015]本技术实施例一种双T板拼缝湿式连接节点构造与现有技术相比，其有益效果在于：在双T板单元的连接端上开设凹槽，利用凹槽拼接形成连接槽，凹槽的槽底可以作为现浇混凝土的模板，省却了支模、拆模的过程，免去了现浇整体化叠合层的钢筋绑扎、混凝土浇筑以及养护的过程，减少材料耗费，提高施工效率，节约工期；双T板单元的第一钢筋和连接槽内的第二钢筋搭接，连接槽内现浇混凝土后，第一钢筋、第二钢筋和混凝土之间有充分的锚固，可以有效提高调节变形的能力，保证楼板整体的刚度，减少拼缝处产生的裂缝。
附图说明
[0016]图1是本技术的双T板拼缝湿式连接节点构造的结构示意图；
[0017]图2是图1的双T板拼缝湿式连接节点构造的A处的放大示意图；
[0018]图3是图1的双T板拼缝湿式连接节点构造的一个双T板单元的结构示意图；
[0019]图4是图1的双T板拼缝湿式连接节点构造的另一个双T板单元的结构示意图；
[0020]图5是图1的双T板拼缝湿式连接节点构造的两个双T板单元拼接后的结构示意图；
[0021]图6是图5的双T板拼缝湿式连接节点构造的B处的放大示意图。
[0022]图中，1、双T板单元，11、钢筋网片，2、凹槽，3、混凝土，4、第一钢筋，41、板顶横向钢筋，42，预埋钢筋，5、第二钢筋，6、纵向钢筋，7、倒角，8、橡胶止水带，9、密封膏，10、网格布。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]本技术的一种双T板拼缝湿式连接节点构造的优选实施例，如图1至图6所示，该双T板拼缝湿式连接节点构造包括两个双T板单元1，两个双T板单元1相对布置，两个双T板单元1的相互靠近的一端形成连接端，两个双T板单元1相互对称布置，其结构相同，此处仅以一个为例进行说明。
[0025]双T板单元1的连接端上开设有凹槽2，凹槽2沿双T板单元1的纵向延伸，其中纵向为平行于两个双T板单元1的连接缝的方向，横向为垂直于两个双T板单元1的连接缝的方向。在本实施例中，凹槽2均为矩形槽，在其他实施例中，凹槽2也可以为梯形槽或者是弧形槽。
[0026]凹槽2开设在双T板单元1的顶部，两个双T板单元1拼接时凹槽2的底部相互靠近拼接，两个凹槽2拼接成整体后形成两个双T板单元1的连接槽，连接槽内用于现场浇筑混凝土3，通过混凝土3将两个双T板单元1连接为整体。
[0027]另外，凹槽2的槽底自然合拢后，可以作为现浇混凝土3的模板，省却了支模、拆模的过程，免去了现浇整体化叠合层的钢筋绑扎、混凝土3浇筑以及养护的过程，提高施工效率，节约工期。同时不需要加焊钢板、增设拉链筋，减少了材料耗费，降低了施工成本。
[0028]双T板单元1内还设置有第一钢筋4，第一钢筋4横向延伸至凹槽2内，即第一钢筋4
的一端位于双T板单元1内、另一端暴露在双T板单元1外侧并且处于凹槽2内。连接槽内还布置有横向延伸的第二钢筋5，在连接槽内现浇混凝土3时，先布置第二钢筋5再浇筑混凝土3，使混凝土3和第二钢筋5锚固。
[0029]第一钢筋4和第二钢筋5搭接，连接槽内现浇混凝土3时，第一钢筋4位于凹槽2内的一端与混凝土3锚固连接，从而使第一钢筋4、第二钢筋5和混凝土3锚固连接为整体，第一钢筋4、第二钢筋5和混凝土3之间有充分的锚固，可以有效提高调节变形的能力，保证楼板整体的刚度，减少拼缝处产生的裂缝。
[0030]该双T板拼缝湿式连接节点构造还包括密封单元，密封单元布置在两个凹槽2的连接位置，即密封单元布置在连接槽的中间、两个双T板单元1的接缝处，密封单元可以对接缝处进行防水密封，提高两个双T板单元1连接节点处的防水性能。
[0031]优选地，双T板单元1内设置有钢筋网片11，钢筋网片11具有延伸至凹槽2顶部的板顶横向钢筋41，双T板单元1内还预埋有延伸至凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双T板拼缝湿式连接节点构造，其特征在于，包括两个相对布置的双T板单元，两个所述双T板单元的相互靠近的连接端上均开设有凹槽，所述凹槽沿所述双T板单元的纵向延伸，两个所述双T板单元拼接后两个所述凹槽拼接成用于现浇混凝土的连接槽；所述双T板单元内还设置有横向延伸至所述凹槽内的第一钢筋，所述连接槽内还布置有横向延伸的第二钢筋，所述第一钢筋与所述第二钢筋搭接；还包括密封单元，所述密封单元布置在两个所述凹槽的连接位置。2.根据权利要求1所述的双T板拼缝湿式连接节点构造，其特征在于，所述双T板单元内设置有钢筋网片，所述钢筋网片具有延伸至所述凹槽顶部的板顶横向钢筋，所述双T板单元内还预埋有延伸至所述凹槽底部的预埋钢筋，所述第一钢筋包括所述板顶横向钢筋和所述预埋钢筋，所述第二钢筋布置有两层，所述第二钢筋与所述板顶横向钢筋、所述预埋钢筋分别连接。3.根据权利要求2所述的双T板拼缝湿式连接节点构造，其特征在于，所述预埋钢筋的锚固长度大于等于la，所述预埋钢筋延伸至所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦家儿，蒋盛钢，莫暖娇，
申请(专利权)人：广州地铁设计研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：