本实用新型专利技术公开了一种微细漆包线尺寸在线控制装置，涉及漆包线生产技术领域，包括：烘炉，底部安装有底座，且烘炉的前端两侧分别设置有侧安装板，所述底座的前端安装有进线引导单元，所述底座的后端安装有出线引导单元；涂漆单元，包含有漆槽、涂漆辊、环形涂漆槽和动力控制组件，所述底座的前端上侧固定设置有漆槽，漆槽内顶部转动连接涂漆辊的两端，所述涂漆辊上横向等距离的开设有环形涂漆槽，且涂漆辊的一端连接动力控制组件；漆包线，其数量与环形涂漆槽相同；该微细漆包线尺寸在线控制装置，无需频繁进行人工调整涂漆辊的转速，自动调整漆包线的直径，有效降低人员工作量，减少了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种微细漆包线尺寸在线控制装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种微细漆包线尺寸在线控制装置。
技术介绍
[0002]生产微细漆包铜圆线国内多使用毛毡法涂漆，该法需要粘度低的漆包线漆，需要人为控制涂漆量，对漆膜厚度均匀性及稳定性有很大影响，易产生尺寸不良和粒子不良。漆包线在生产时，需要通过涂漆辊筒对铜线进行包漆，通过控制改变涂漆辊筒的转速可达到调整漆包线直径的目的，包漆后的漆包线经烘干机烘干，可保持漆包线整体性状稳定。
[0003]由于昼夜温差等原因，带来油漆的粘度变化，进而影响漆包线线径，尽管是同一台设备及同一种漆包线产品，前一天将涂漆辊筒转速调整适宜，第二天仍然需要进行调整。以现有技术，需要值机人员频繁使用红外测径仪进行监控、调整涂漆滚筒转速，这样操作增加了值机人员的工作量，且容易带来品质隐患和产生大量废线，造成生产和人力成本的增加。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微细漆包线尺寸在线控制装置，在线实时对烘炉出口的漆包线进行直径检测，变频控制器预设有漆包线线径的合理尺寸值，当线径过大时，变频控制器降低的电机转速，进而控制涂漆辊转速降低，相应地使得涂漆次数变少则漆包线线径缩小；反之当线径过小时，变频控制器提高的电机转速，进而控制涂漆辊转速提高，相应地使得涂漆次数变多则漆包线线径增大，在本装置工作时，无需频繁进行人工调整涂漆辊的转速，自动调整漆包线的直径，有效降低人员工作量，减少了生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微细漆包线尺寸在线控制装置，包括：
[0006]烘炉，底部安装有底座，且烘炉的前端两侧分别设置有侧安装板，所述底座的前端安装有进线引导单元，所述底座的后端安装有出线引导单元；
[0007]涂漆单元，包含有漆槽、涂漆辊、环形涂漆槽和动力控制组件，所述底座的前端上侧固定设置有漆槽，漆槽内顶部转动连接涂漆辊的两端，所述涂漆辊上横向等距离的开设有环形涂漆槽，且涂漆辊的一端连接动力控制组件；
[0008]漆包线，其数量与环形涂漆槽相同，且漆包线依次从环形涂漆槽内顶部和烘炉中部穿过；
[0009]涂匀单元，安装在漆槽的顶部后侧；
[0010]线径监测单元，安装在底座的后端。
[0011]在漆槽内导入需要用的漆液，漆包线的两端滚动连接在进线引导单元和出线引导单元上，通过外部放线装置和收线装置的配合带动漆包线恒速活动，使多条漆包线平稳从环形涂漆槽内顶部和烘炉中部穿过，动力控制组件带动涂漆辊转动，涂漆辊上的环形涂漆
槽经过漆槽内时会附着漆液，当涂漆辊内的漆液接触到环形涂漆槽内顶部的漆包线时附着在漆包线上，由于漆包线较细，而环形涂漆槽内漆液由于张力附着较多，可以使漆包线外周侧均附着上漆液，然后附着漆液的漆包线经过涂匀单元，涂匀单元使漆包线上的漆液涂抹均匀，线径监测单元可以监测经过烘炉烘干的漆包线的线径，当线径过大时，动力控制组件降低的涂漆辊转速，由于漆包线进给速度恒定，相应地涂漆辊上环形涂漆槽内的漆液涂抹在漆包线上的量就变少，则漆包线线径缩小；反之当线径过小时，动力控制组件提高涂漆辊的转速，由于漆包线进给速度恒定，漆包线经过环形涂漆槽内顶部时能接触较多的漆液，相应地涂漆辊上环形涂漆槽内的漆液涂抹在漆包线上的量就变多，则漆包线线径增大，可以实现微细漆包线尺寸在线控制。
[0012]进一步的，所述动力控制组件包含有安装盒、电机、主动齿轮和从动齿轮，其中一个侧安装板的内侧设置有安装盒，安装盒内安装有电机，电机的输出轴伸出安装盒且连接主动齿轮，所述涂漆辊的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。安装盒用于安装电机，电机输出的动力通过主动齿轮和从动齿轮变速后带动涂漆辊转动。
[0013]进一步的，所述动力控制组件还包含有变频控制器，所述变频控制器安装在安装盒内，且变频控制器的输出端电连接电机的输入端，变频控制器可以根据需要控制电机的转速。
[0014]进一步的，所述涂匀单元包含有长板、底毛毡、顶毛毡、调整板和调整螺栓，所述漆槽的顶部后侧固定连接有长板，所述长板上横向等距离固定连接有与环形涂漆槽对应的底毛毡，所述底毛毡的上方设置有调整板，所述调整板通过调整螺栓连接在底毛毡上，且调整板的底部连接有顶毛毡，所述漆包线从对应的底毛毡和顶毛毡之间穿过。调整螺栓可以调整调整板的高度，使底毛毡和顶毛毡相互靠近，漆包线附着着漆液经过底毛毡和顶毛毡之间时，漆液被均匀涂抹在漆包线上。
[0015]进一步的，所述出线引导单元包含有后支杆、下支撑组件、引导轮一、上支撑组件和引导轮二，所述底座的后端两侧分别固定连接有后支杆，两个后支杆的顶部之间安装有上支撑组件，所述上支撑组件上等距离的安装有与漆包线数量相同的引导轮二，两个后支杆的底部之间安装有下支撑组件，下支撑组件上等距离的安装有位于引导轮二下方的引导轮一，所述漆包线从烘炉后端出口延伸出去的部分从对应的引导轮二和引导轮一后侧绕过。下支撑组件用于安装引导轮一，上支撑组件用于安装引导轮二，引导轮一和引导轮二对已经烘干的漆包线进行引导，经过引导轮一的漆包线被位于引导轮一下方的收线装置卷收。
[0016]进一步的，所述线径监测单元包含有连接杆、中板、通光孔、轮轴、限位轮、 U形安装座、红外线发射器和红外线接收器，所述底座的后端通过连接杆固定连接有U形安装座，U形安装座内中部固定连接有中板，中板的一侧通过轮轴转动连接有两个限位轮，其中一根漆包线从对应的两个限位轮靠近烘炉的一侧绕过，两个限位轮竖向对应设置，且中板的侧面对应两个限位轮之间的位置开设有通光孔，所述U形安装座内一侧对应通光孔的位置设置有红外线发射器，所述红外线发射器的输入端电连接变频控制器的输出端，所述U形安装座内另一侧对应通光孔的位置设置有红外线接收器，所述红外线接收器的输出端电连接变频控制器的输入端。
[0017]连接杆用于安装 U形安装座，中板上的限位轮使绕过的漆包线位于两个限位轮之
间的部分处于竖直状态，使红外线接收器发出的红外光能对准竖直状态的漆包线，中板上的通光孔使红外线发射器发出的红外线透过，然后经过漆包线，未被漆包线遮挡的红外线被红外线接收器接收，依靠红外线发射器和红外线接收器的配合，红外监测测量线径，然后将监测的线径信号发送给变频控制器，变频控制器根据预设合理尺寸值控制电机的转速。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本微细漆包线尺寸在线控制装置，具有以下好处：
[0019]1、在线实时对烘炉出口的漆包线进行直径检测，变频控制器预设有漆包线线径的合理尺寸值，当线径过大时，变频控制器降低的电机转速，进而控制涂漆辊转速降低，相应地使得涂漆次数变少则漆包线线径缩小；反之当线径过小时，变频控制器提高的电机转速，进而控制涂漆辊转速提高，相应地使得涂漆次数变多则漆包线线径增大；
[0020]2、在本装置工作时，无需频繁进行人工调整涂漆辊的转速，自动调整漆包线的直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微细漆包线尺寸在线控制装置，其特征在于，包括：烘炉（1），底部安装有底座（2），且烘炉（1）的前端两侧分别设置有侧安装板（3），所述底座（2）的前端安装有进线引导单元（5），所述底座（2）的后端安装有出线引导单元（8）；涂漆单元（6），包含有漆槽（61）、涂漆辊（62）、环形涂漆槽（63）和动力控制组件，所述底座（2）的前端上侧固定设置有漆槽（61），漆槽（61）内顶部转动连接涂漆辊（62）的两端，所述涂漆辊（62）上横向等距离的开设有环形涂漆槽（63），且涂漆辊（62）的一端连接动力控制组件；漆包线（4），其数量与环形涂漆槽（63）相同，且漆包线（4）依次从环形涂漆槽（63）内顶部和烘炉（1）中部穿过；涂匀单元（7），安装在漆槽（61）的顶部后侧；线径监测单元（9），安装在底座（2）的后端。2.根据权利要求1所述的一种微细漆包线尺寸在线控制装置，其特征在于：所述动力控制组件包含有安装盒（64）、电机（65）、主动齿轮（66）和从动齿轮（67），其中一个侧安装板（3）的内侧设置有安装盒（64），安装盒（64）内安装有电机（65），电机（65）的输出轴伸出安装盒（64）且连接主动齿轮（66），所述涂漆辊（62）的端部连接有从动齿轮（67），所述从动齿轮（67）与主动齿轮（66）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种微细漆包线尺寸在线控制装置，其特征在于：所述动力控制组件还包含有变频控制器（68），所述变频控制器（68）安装在安装盒（64）内，且变频控制器（68）的输出端电连接电机（65）的输入端。4.根据权利要求1所述的一种微细漆包线尺寸在线控制装置，其特征在于：所述涂匀单元（7）包含有长板（71）、底毛毡（72）、顶毛毡（73）、调整板（74）和调整螺栓（75），所述漆槽（61）的顶部后侧固定连接有长板（71），所述长板（71）上横向等距离固定连接有与环形涂漆槽（63）对应的底毛毡（72），所述底毛毡（72）的上方设置有调整板（74），所述调整板（74）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正荣，邓天亮，江火红，刘志亮，李水飘，沈梅滨，
申请(专利权)人：科城铜业英德有限公司，
类型：新型
国别省市：
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