本发明专利技术公开了一种微细漆包扁线涂漆装置及工艺,所述涂漆装置包括涂漆滚筒、刮漆毛毡、毛毡夹，所述涂漆滚筒设有若干凹槽，下半部设有涂料池，在涂漆滚筒运转时涂料池中的绝缘漆随凹槽带到涂漆滚筒上部，所述刮漆毛毡设置在所述涂漆滚筒上方贴近凹槽，所述毛毡夹用于固定所述刮漆毛毡，所述涂漆装置涂漆时，漆包扁线穿过所述涂漆滚筒凹槽与所述刮漆毛毡之间的方孔并接触绝缘漆。通过本发明专利技术提供的装置及工艺，微细漆包扁线先吸附饱满油漆，再通过刮漆毛毡刮去多余的油漆，从而提高涂漆均匀度，皮膜均匀度和耐压都有大幅提升。皮膜均匀度和耐压都有大幅提升。皮膜均匀度和耐压都有大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
一种微细漆包扁线涂漆装置及工艺
[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种微细漆包扁线涂漆装置及工艺。
技术介绍
[0002]扁线电机定子绕组所用的漆包线导线是横截面接近矩形的扁线，而圆线电机定子绕组则用的是圆线。扁线电机相比圆线电机具有高槽满率、优异的散热性能及高功率密度等优点，且体积更小、成本更低。扁线电机的这些优势很好地契合了新能源汽车的发展方向，近年来应用率迅速提升，目前多家企业积极布局和扩产，形成一种驱动电机扁线化的产业趋势。
[0003]但是扁线生产中绝缘层在烘干后很难达到和圆线一样的均匀，极易产生收缩变形，产生涂漆不均和耐压性能下降，尤其微细漆包扁线采用毛毡涂漆时最难控制。截面积小于0.7mm2的微细扁线因规格小，使用模具涂漆易卡模断线，无法使用模具涂漆，一般采用毛毡涂漆。而采用毛毡对扁线涂漆时，容易出现宽边朝下的一侧漆膜厚，朝上的一侧漆膜薄，同时窄边R角的地方因涂漆滚筒上的涂料量不饱满，容易产生涂漆量不均匀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种微细漆包扁线涂漆装置及工艺，通过对现有漆包线涂漆装置进行重新设计，采用可调节的刮漆毛毡及相应的工艺方法，解决微细漆包扁线涂漆不均匀的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种微细漆包扁线涂漆装置, 包括涂漆滚筒、刮漆毛毡、毛毡夹，所述涂漆滚筒设有若干凹槽，下半部设有涂料池，在涂漆滚筒运转时涂料池中的绝缘漆随凹槽带到涂漆滚筒上部，所述刮漆毛毡设置在所述涂漆滚筒上方贴近凹槽，所述毛毡夹用于固定所述刮漆毛毡，所述涂漆装置涂漆时，漆包扁线穿过所述涂漆滚筒凹槽与所述刮漆毛毡之间的方孔并接触绝缘漆。
[0006]进一步地，所述毛毡夹还设有毛毡固定螺丝，用于将刮漆毛毡固定在毛毡夹下方；还设有横杆，所述横杆穿过毛毡夹上的孔，所述横杆两段设有杆座，将横杆固定在所述涂漆装置两侧的侧板上；还设有毛毡夹固定螺丝，用于将毛毡夹固定在横杆上。
[0007]进一步地，所述毛毡夹固定螺丝可调节毛毡夹与横杆之间的配合角度，进而调节所述刮漆毛毡与所述涂漆滚筒之间接触的松紧程度。
[0008]与通常的涂漆方法中毛毡设置在漆包线下方不同，本专利技术涂漆装置将毛毡通过毛毡夹的固定，设置在漆包线上方，通过毛毡夹固定螺丝的调节，使毛毡和涂漆滚筒的凹槽形成一个完整的储漆方孔。漆包扁线穿过该方孔时，毛毡可将涂漆滚筒非凹槽处附着的油漆全部刮到凹槽内，漆包扁线在涂漆滚筒凹槽和毛毡形成的饱满方孔中均匀涂漆，可防止R角涂漆不饱满的问题。
[0009]刮漆毛毡的规格与微细漆包扁线涂漆效果有很大的关联。当毛毡厚度不足时储漆
量不够，满足不了连续稳定涂漆的要求，当毛毡太厚时储漆量太大，毛毡一直浸泡在漆液中过于饱和，会造成吸附不良。优选地，本专利技术技术方案采用900*35*15mm加厚型0.25g/cm3低密度羊毛毡，可减少更换毛毡的频率，提升微细扁线的涂漆均匀性。
[0010]应用上述微细漆包扁线涂漆装置，本专利技术还提供一种微细漆包扁线涂漆工艺，包括如下步骤：S1，将待涂漆的微细铜扁线放置到涂漆滚筒凹槽中；S2，通过毛毡固定螺丝、毛毡夹固定螺丝，调整刮漆毛毡位置，使毛毡与涂漆滚筒紧密接触后锁紧，毛毡和涂漆滚筒的凹槽形成一个完整的方孔供铜扁线穿过；S3，涂漆前用油性笔对微细铜扁线裸线正面上方做记号，画出易识别的颜色；S4，微细铜扁线穿过刮漆毛毡和涂漆滚筒凹槽形成的方孔，整体浸润在绝缘漆中，将绝缘漆吸附饱满，再通过刮漆毛毡的作用，将微细扁线上多余的绝缘漆刮下来回流到涂料槽中；S5，对铜扁线正面朝上涂漆一回，进行翻面，再反面朝上涂漆一回，通过识别所做的记号，保证两面涂布次数均等，最大程度防止绝缘漆涂漆一边厚一边薄的问题；S6，根据漆包扁线漆膜规格要求确定涂漆的总次数，总共涂漆偶数回，完成涂漆。
[0011]上述步骤S5中，具体操作方法为：扁线线材在从第2回起每一回涂漆分线前，操作人员将线材翻转180度，第1回正面朝上，则第2回反面朝上，第3回正面朝上，则第4回反面朝上，以此类推；由于开机未上油漆前已用油性笔在线材第一回正面画出颜色，有颜色一面朝上的必须为1、3、5、7
…
等奇数回，如有差异则由检查人员戴手套在入口送线滚筒前将线材反转180度。
[0012]本专利技术的有益效果：1、通过采用本专利技术提供的涂漆装置，微细漆包扁线先吸附饱满油漆，再通过刮漆毛毡刮去多余的油漆，改变了传统的涂漆方式，从而提高微细漆包扁线涂漆均匀度；2、特别是在采用定制的厚度和密度毛毡后，涂漆均匀度效果更好，并且能延长毛毡使用寿命；3、翻面正反涂漆，绝缘漆均匀包裹整体扁线后，因受重力影响，接近涂漆滚筒的一侧绝缘漆会偏多，通过油性笔翻面后，扁线每一回都能均匀的两面上漆固化烘焙，最大程度防止因单侧漆膜厚薄不均，薄的地方耐压差被击穿，影响微细扁线的整体耐压性能。
[0013]4、综合上述技术方法和达到的效果，应用于0.35*1.80mm以下，截面积小于0.7 mm2的微细漆包扁线，皮膜均匀度和耐压都有大幅提升。
附图说明
[0014]图1 为本专利技术涂漆装置的结构示意图；图2为本专利技术技术效果对比表。
[0015]图中标注说明：1、涂漆滚筒；2、刮漆毛毡；3、毛毡夹；4、毛毡固定螺丝；5、毛毡夹固定螺丝；6、横杆；7、杆座；8、隔板；9、漆包扁线。
具体实施方式
[0016]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。
[0017]如图1所示，本专利技术提供一种微细漆包扁线涂漆装置, 包括涂漆滚筒1、刮漆毛毡2、毛毡夹3，所述涂漆滚筒1设有若干凹槽，凹槽内有绝缘漆，所述刮漆毛毡2设置在所述涂漆滚筒1上方贴近凹槽，所述毛毡夹3用于固定所述刮漆毛毡2，所述涂漆装置涂漆时，漆包扁线10通过涂料槽9，再穿过所述涂漆滚筒1凹槽与所述刮漆毛毡2之间的方孔。
[0018]进一步地，所述毛毡夹3还设有毛毡固定螺丝5，用于将刮漆毛毡2固定在毛毡夹3下方；还设有横杆6，所述横杆6穿过毛毡夹3上的孔，所述横杆6两段设有杆座7，将横杆6固定在所述涂漆装置两侧的侧板上；还设有毛毡夹固定螺丝4，用于将毛毡夹3固定在横杆6上。
[0019]进一步地，所述毛毡夹固定螺丝4可调节毛毡夹3与横杆6之间的配合角度，进而调节所述刮漆毛毡2与所述涂漆滚筒1之间接触的松紧程度。
[0020]所述涂漆装置还包括隔板8，其作用是防止拉线的耐高温镍铬合金编织牵引线在生产时因涂漆滚筒运转时涂料附着后产生虹吸现象，涂料带到付炉后造成微细漆包扁线外观不良。
[0021]本专利技术涂漆装置与现有技术的比较：现有技术中常见的涂漆滚筒，仅仅在凹槽内底部有油漆，涂漆滚筒凸起的部分因绝缘漆粘度较低，都会再次流入涂料槽，很难达到满意的涂漆效果。而运用本专利技术提供的涂漆装置，微细扁线涂漆要求进入涂漆毛毡前绝缘漆必须饱满，在涂漆滚筒上方加装刮漆毛毡，可以将凸起部分的绝缘漆全部刮到凹槽内部，同时毛毡和凹槽形成一个完整的方孔，方孔中涂料饱满不会留本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微细漆包扁线涂漆装置, 其特征在于：包括涂漆滚筒、刮漆毛毡、毛毡夹，所述涂漆滚筒设有若干凹槽，下半部设有涂料池，在涂漆滚筒运转时涂料池中的绝缘漆随凹槽带到涂漆滚筒上部，所述刮漆毛毡设置在所述涂漆滚筒上方贴近凹槽，所述毛毡夹用于固定所述刮漆毛毡，所述涂漆装置涂漆时，漆包扁线穿过所述涂漆滚筒凹槽与所述刮漆毛毡之间的方孔并接触绝缘漆。2.根据权利要求1所述的微细漆包扁线涂漆装置, 其特征在于：所述毛毡夹还设有毛毡固定螺丝，用于将刮漆毛毡固定在毛毡夹下方；还设有横杆，所述横杆穿过毛毡夹上的孔，所述横杆两段设有杆座，将横杆固定在所述涂漆装置两侧的侧板上；还设有毛毡夹固定螺丝，用于将毛毡夹固定在横杆上。3.根据权利要求2所述的微细漆包扁线涂漆装置, 其特征在于：所述毛毡夹固定螺丝可调节毛毡夹与横杆之间的配合角度，进而调节所述刮漆毛毡与所述涂漆滚筒之间接触的松紧程度。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的微细漆包扁线涂漆装置, 其特征在于：刮漆毛毡采用900*35*15mm加厚型0.25g/cm3低密度羊毛毡。5.一种微细漆包扁线涂漆工艺，包括如下步骤：S1，将待涂漆的微细铜扁线放置到涂漆滚筒凹槽中；S2，通过毛毡固定螺丝、毛毡夹固定螺丝，调整刮漆毛毡位置，使毛毡与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振华，胡志刚，刘回营，邢丁壮，
申请(专利权)人：科城铜业英德有限公司，
类型：发明
国别省市：
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