一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺，涉及漆包线生产技术领域，所述涂漆模具包括眼模槽、涂装眼模、眼模架，所述眼模槽包括涂料槽、压板支架、压板、眼模架支架，所述涂装眼模安装于眼模架的眼模孔内非固定安装，存在间隙。待涂漆铜线穿过压板支架和压板之间构成的铜线引导孔，穿过涂料槽中的油漆涂料，再穿过涂装眼模的涂装孔，涂装眼模在铜线高速行进中可以自由调整位置，使铜线能够获得均匀的涂漆，保证同心度。本发明专利技术提供的模具和工艺，可以保证漆包线偏心比在1.3以下，在保证同心度的前提下提升卧式漆包机涂漆生产速度，相比立式漆包机以及采用传统涂漆模具，产能大幅提升，能耗大幅下降。能耗大幅下降。能耗大幅下降。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺


[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺。

技术介绍

[0002]漆包线是由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙等工艺制成。在传统漆包线制作工艺中，模具法涂漆是最为广泛使用的涂漆工艺。模具法涂漆使用涂漆模具构成固定模具；在进行模具法涂漆时，在涂漆模具之前布置出漆口，且该出漆口位于待涂漆铜线的行进路径处，漆液由漆箱内经过漆泵泵至出漆口处。铜线在高速行进时，首先经过上述出漆口，在漆液的不断供应和铜线的高速行进力下，其表层被均匀裹覆一层漆液。夹带漆液的铜线再经过涂漆模具的模孔，从而依靠涂漆模具内模孔处预定的通行孔径来刮除多余漆液，以实现基于铜线的指定厚度的漆液涂覆效果。被涂漆模具的模孔截取下来的多余漆液，由涂漆模具的大口径端也即接近出漆口的一端端部溢出，沿机架回流至回漆通道，并最终过滤和返流至漆箱内以二次利用。由于模具法涂漆能根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应模孔尺寸的模具，其涂膜厚度可控而精度高，极为符合目前普遍使用的高速漆包机的高效率工作需求。
[0003]目前大线径（1.0
‑
1.6mm）的漆包线生产一般采用立式漆包机，涂漆模具安装在立式漆包机中，线往上走，漆向下流，反复涂覆10
‑
20道来完成漆包线生产。但立式漆包机存在如下缺点：由于设备整体上下高度较高，一般为多层，操作起来需要上下攀爬，或多人协同操作，操作比较复杂；生产速度慢，能耗高，产能比较低，不节能环保。
[0004]卧式漆包机相比立式漆包机，铜线的走向为水平方向，设备在车间平面分布，无需上下攀爬，能够解决简化操作、降低能耗、提升生产速度的问题。但由于漆液涂覆到铜线上不是自然向下流，而是在水平行进的铜线上涂覆，铜线上部和下部难以做到均匀，如何保证同心度就成了需要解决的关键问题。特别是卧式高速漆包机，如果同心度难以保证，由于生产速度快，产品一旦不良则产生很大影响。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺用于漆包线生产，通过对卧式高速漆包机的涂漆模具进行改进，以及对涂漆过程中工艺方法的优化，解决卧式高速漆包机保证涂漆同心度、控制偏心比的问题，相比立式漆包机实现能耗下降、产能提高的效果。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种卧式高速漆包机涂漆模具，包括眼模槽、涂装眼模、眼模架；所述眼模槽包括涂料槽、压板支架、压板、眼模架支架，所述涂料槽中盛装油漆涂料，所述眼模架固定安装于眼模架支架上，所述压板固定安装于压板支架上，所述压板支架和压板之间构成若干个铜线引导孔；所述眼模架包括若干个眼模孔，所述涂装眼模安装于眼模孔内；所述涂装眼模设
有涂装孔；需要涂漆的铜线穿过铜线引导孔，穿过所述涂料槽中的油漆涂料，再穿过所述涂装眼模的涂装孔；所述涂装眼模安装于眼模孔内非固定安装，存在间隙。
[0007]进一步地，所述压板支架包括若干个朝上的半圆形弧形槽一，所述压板包括同样数量的朝下的半圆形弧形槽二，压板支架和压板之间固定安装时，构成若干个圆形的铜线引导孔。
[0008]进一步地，所述涂装眼模由上下两段不同直径的圆柱体一体成型而成，上段圆柱体的直径大于下段圆柱体的直径，涂装眼模内部开设有涂装孔，所述涂装孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下依次减小。
[0009]进一步地，所述眼模架为长方体，所述眼模架沿长度方向设置有若干个眼模孔，所述眼模孔为圆弧形孔，圆弧形孔上方设有开口，所述开口的宽度小于所述涂装眼模下段圆柱体的直径；所述圆弧形孔的直径略大于所述涂装眼模下段圆柱体的直径。涂漆时，所述涂装眼模下段圆柱体插入所述眼模孔。眼模孔为圆弧形孔、上方设开口的设置，使得安装涂装眼模是从旁边插入而不是从上方放入，解决涂装眼模在铜线高速运动中易飞出的问题。眼模孔直径略大于涂装眼模下段圆柱体直径的设置，使得涂装眼模插入眼模孔时没有固定卡死，而是留有间隙，在涂漆过程中，涂装眼模能够自由调节其位置。
[0010]优选地，所述涂装眼模上段圆柱体的上底面、下底面侧边，以及下段圆柱体的下底面侧边，设有圆角。
[0011]优选地，所述铜线引导孔靠近所述涂料槽的一侧设有倒角；所述眼模孔靠近所述涂料槽的一侧设有倒角。倒角可改善铜线高速前进时容易飞溅涂料的问题。
[0012]进一步地，所述眼模槽包括左侧板、右侧板，所述涂漆模具还包括上盖，固定安装在模具上方盖住整个涂漆模具，起到保护作用，防止异物进入污染涂料。
[0013]本专利技术还公布了一种卧式高速漆包机涂漆工艺，采用上述的涂漆模具对铜线进行涂漆，包括以下步骤：S1、首先将所述涂漆模具安装在卧式高速机的眼模台上；S2、校正眼模台水平状态，横向水平，纵向向前倾斜1
°
～1.5
°
；S3、把线速升到标准线速，再把伸线张力和收线张力按标准调整好；S4、调整眼模台左右位置前，将烧付炉出口托轮和防震导轮，调到适当位置；S5、调整眼模台导轮左右位置，在引取轮后方观察，线在引取轮、眼模台导轮、眼模架三点成直线，锁紧眼模台导轮两边的“眼模台导轮左右固定丝”；S6、调整眼模架左右位置，使待涂漆铜线处于眼模孔中心；S7、调整眼模台导轮上下位置，使待涂漆铜线处于眼模孔的中心偏上，观察线需上下晃动；S8、上涂料前用手按压和左右拨动待涂漆铜线，确认涂装眼模、铜线可以上下和左右活动；S9、调整完成后将所有的螺丝都锁紧，涂漆后、线完全走出后，检测偏心比，保证1米线样三个点需在1.3以下。
[0014]进一步地，所述漆包线的线径范围为1.00
‑
1.60mm，所述步骤S3中的标准线速为130m/min，所述伸线张力设定范围为24.76 N
‑
54.55N，下降设定范围为16.65 N
‑
36.69N，所述收线张力设定范围为29.20 N
‑
64.32N，下降设定范围为19.41N
‑
42.75N。
[0015]本专利技术卧式高速漆包机涂漆工艺的关键在于，采用本专利技术提供的卧式高速漆包机涂漆模具，具体操作时，铜线先穿过铜线引导孔，再从眼模槽的涂料槽中吃饱涂料，然后经过涂装眼模的涂装孔，涂装孔上段圆柱体的开口大，下段圆柱体的开口小，则将多余的涂料刮出回流到涂料槽；由于涂装眼模、待涂漆铜线可以上下和左右活动，在铜线高速行进中，涂装眼模及待涂漆铜线自由调整位置，不会一直偏向某一侧，使铜线能够获得均匀的涂漆；在合理的伸线、收线张力范围下，卧式高速漆包机的涂漆能够保证同心度达到要求。
[0016]本专利技术的有益效果：1、采用本专利技术提供的涂漆模具，由于涂装眼模在眼模孔中没有完全固定，而是可以自由调整位置，在铜线高速行进中，涂装眼模和待涂漆铜线可以上下和左右活动，不会一直偏向某一侧，使铜线能够获得均匀的涂漆，保证同心度。通过采用本专利技术的卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺，可以保证漆包线偏心比在1.3以下，大大提升漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式高速漆包机涂漆模具，其特征在于：包括眼模槽（1）、涂装眼模（2）、眼模架（3）；所述眼模槽（1）包括涂料槽（11）、压板支架（15）、压板（17）、眼模架支架（14），所述涂料槽（11）中盛装油漆涂料，所述眼模架（3）固定安装于眼模架支架（14）上，所述压板（17）固定安装于压板支架（15）上，所述压板支架（15）和压板（17）之间构成若干个铜线引导孔；所述眼模架（3）包括若干个眼模孔（31），所述涂装眼模（2）安装于眼模孔（31）内；所述涂装眼模（2）设有涂装孔（23）；需要涂漆的铜线（4）穿过铜线引导孔，穿过所述涂料槽（11）中的油漆涂料，再穿过所述涂装眼模（2）的涂装孔（23）；所述涂装眼模（2）安装于眼模孔（31）内非固定安装，存在间隙。2.根据权利要求1所述的卧式高速漆包机涂漆模具，其特征在于：所述压板支架（15）包括若干个朝上的半圆形弧形槽一（16），所述压板（17）包括同样数量的朝下的半圆形弧形槽二（18），所述弧形槽一（16）和弧形槽二（18）位置相对构成圆形铜线引导孔。3.根据权利要求1所述的卧式高速漆包机涂漆模具，其特征在于：所述涂装眼模（2）由上下两段不同直径的圆柱体一体成型而成，上段圆柱体（21）的直径大于下段圆柱体（22）的直径，所述涂装眼模（2）内部开设有涂装孔（23），所述涂装孔（23）为锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下依次减小。4.根据权利要求1所述的卧式高速漆包机涂漆模具，其特征在于：所述眼模架（3）为长方体，所述眼模架（3）沿长度方向设置有若干个眼模孔（31），所述眼模孔（31）为圆弧形孔，圆弧形孔上方设有开口（32），所述开口（32）的宽度小于所述涂装眼模（2）下段圆柱体（22）的直径；所述眼模孔（31）的直径略大于所述涂装眼模（2）下段圆柱体（22）的直径；涂漆时，所述涂装眼模（2）下段圆柱体（22）插入所述眼模孔（31）。5.根据权利要求3所述的卧式高速漆包机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正荣，王申兵，汪曙，刘国峰，张涵清，
申请(专利权)人：科城铜业英德有限公司，
类型：发明
国别省市：