分液器及具有其的换热器组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分液器及具有其的换热器组件，包括：筒体，筒体具有流入端、流出端以及与流入端和流出端均连通的连通腔；分配结构，安装在连通腔内；其中，分配结构包括间隔布置的进流板和分流板，进流板和分流板之间具有分液腔，进流板上设置有进流口，分流板设置在进流板远离流入端的一侧，分流板设置在流出端处，分流板上设置有分液出口，进流口和分液出口均与分液腔连通。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中流体混合不充分、分配效果差的问题。分配效果差的问题。分配效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
分液器及具有其的换热器组件


[0001]本技术涉及空调系统
，具体而言，涉及一种分液器及具有其的换热器组件。

技术介绍

[0002]目前，在现有的空调系统中，通常会在换热器进液端连有分液器，分液器对流体混合与分流的效果直接影响了换热器的工作效率。
[0003]然而，在现有的分液器技术中往往存在流体混合不充分、分配效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种分液器及具有其的换热器组件，以解决现有技术中流体混合不充分、分配效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种分液器，包括：筒体，筒体具有流入端、流出端以及与流入端和流出端均连通的连通腔；分配结构，安装在连通腔内；其中，分配结构包括间隔布置的进流板和分流板，进流板和分流板之间具有分液腔，进流板上设置有进流口，分流板设置在进流板远离流入端的一侧，分流板设置在流出端处，分流板上设置有分液出口，进流口和分液出口均与分液腔连通。
[0006]进一步地，进流板、分流板以及筒体的内壁围成分液腔；或者，分配结构还包括连接板，连接板位于进流板和分流板之间，进流板、分流板以及连接板围成分液腔。
[0007]进一步地，进流口为圆孔，进流板为圆板，进流口的圆心与进流板的圆心重合；分液出口为多个，多个分液出口在空间上环绕进流口的对称轴设置，多个分液出口沿圆周方向等间隔设置。
[0008]进一步地，进流口为第一翻边口，第一翻边口的翻边沿进流口至分液出口的方向延伸，第一翻边口的翻边设置在进流板靠近分流板的一侧；和/或，分液出口为第二翻边口，第二翻边口的翻边沿进流口至分液出口的方向延伸，第二翻边口的翻边设置在分流板远离进流板的一侧。
[0009]进一步地，进流板和分流板之间的间距为L1，第一翻边口的翻边长度为L2，其中，1/5≤L2/L1≤1/3。
[0010]进一步地，进流口的半径为R1，分液出口的半径为R2，其中1/4≤R2/R1≤1/2；和/或，进流口与分液出口之间的径向间距为d，其中1/2≤d/R1≤2/3。
[0011]进一步地，分液器还包括：过滤网，安装在连通腔内，过滤网设置在流入端与分配结构之间。
[0012]进一步地，过滤网包括相互连接的安装段和过滤段，安装段安装在连通腔内，安装段的形状与筒体的内壁形状相适配，安装段与筒体的内壁贴合；沿安装段至过滤段的延伸方向，过滤段的过滤截面逐渐减小；筒体具有限位凸起，限位凸起为筒体的侧壁向连通腔内凹陷形成，限位凸起与过滤段抵接限位。
[0013]进一步地，筒体包括相互连接的扩口段和分液段，扩口段远离分液段的一端形成流入端，分液段远离扩口段的一端形成流出端；其中，安装段和分配结构均安装在分液段处。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种换热器组件，包括：换热器；上述提供的分液器，分液器与换热器连接。
[0015]应用本技术的技术方案，通过在筒体内设置连通腔，在连通腔内设置分配结构，在分配结构中沿间隔布置进流板和分流板以形成分液腔，并在进流板上设置进流口，分流板上设置分液出口，流体进入连通腔后将经进流口进入分液腔内进行充分混合后从分液出口分液流出，增强流体分配与混合的效果。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例一提供的分液器结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施例一提供的分液器结构的尺寸示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、筒体；11、流入端；12、流出端；13、连通腔；14、限位凸起；15、扩口段；16、分液段；
[0021]20、分配结构；21、进流板；211、进流口；22、分流板；221、分液出口；23、分液腔；24、连接板；
[0022]30、过滤网；31、安装段；32、过滤段；
[0023]41、进口管；42、分液管。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1和图2所示，本技术的实施例一提供了一种分液器，分液器包括：筒体10、分配结构20和过滤网30。筒体10具有流入端11、流出端12以及与流入端11和流出端12均连通的连通腔13。分配结构20安装在连通腔13内。本实施例中的分配结构20包括进流板21与分流板22，进流板21与分流板22的形状分别与筒体10的内壁形状相适配，进流板21上设置有进流口211，分流板22与进流板21间隔设置，分流板22设置在进流板21远离过滤网30的一侧，分流板22设置在流出端12处，分流板22上设置有分液出口221，进流板21和分流板22之间具有分液腔23，进流口211和分液出口221均与分液腔23连通。
[0026]采用这样的设置，通过在分液器中设置连通腔13，在连通腔13内设置分配结构20，在分配结构20中沿间隔布置进流板21和分流板22以形成分液腔23，并在进流板21上设置进流口211，分流板22上设置分液出口221，流体进入连通腔13后将经进流口211进入分液腔23内进行充分混合后从分液出口221分液流出，增强流体分配与混合的效果。因此，采用本实施例提供的分液器，能够解决现有技术中流体混合不充分、分配效果差的问题。
[0027]具体地，在本实施例中，可以通过进流板21、分流板22及筒体10的内壁围成分液腔23，以保证流体进入分液腔23内可以得到充分混合，并在混合后分液出口221处分液流出。
[0028]或者，作为其他实施例，可以在进流板21和分流板22之间设置有连接板24，连接板24为环形板状结构，进流板21和分流板22分别安装在连接板24的两端。连接板24的外壁形状与筒体10的内壁形状相适配，以使连接板24安装在筒体10内。采用这样的结构设置，能够便于使得分配结构20为单独的结构，便于进行拆装和调整，保证了分配结构20的分液腔23的密封效果，便于通过分液腔23进行混合，并在混合后经分液出口221有效进行分液。具体地，进流板21与分流板22可以构成用于流体混合的分液腔23，分液腔23优选为具有翻边孔的圆形腔。分液腔23设置在过滤网30之后，流出端12之前，这样可以确保对干净的流体进行分流，避免因杂质冲击而损坏散热器。此外，根据不同的需求与空调器设置，连通腔13还可以为矩形腔或其他具有对称中心的腔体。这里需要指出的是：连接板24与进流板21、分流板22可以为分体结构，或者连接板24与进流板21为一体成型结构，或者连接板24与分流板22为一体成型结构。
[0029]在本实施例中，进流口211为圆孔，进流板21为圆板，进流口211的圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：筒体(10)，所述筒体(10)具有流入端(11)、流出端(12)以及与所述流入端(11)和所述流出端(12)均连通的连通腔(13)；分配结构(20)，安装在所述连通腔(13)内；其中，所述分配结构(20)包括间隔布置的进流板(21)和分流板(22)，所述进流板(21)和所述分流板(22)之间具有分液腔(23)，所述进流板(21)上设置有进流口(211)，所述分流板(22)设置在所述进流板(21)远离所述流入端(11)的一侧，所述分流板(22)设置在所述流出端(12)处，所述分流板(22)上设置有分液出口(221)，所述进流口(211)和所述分液出口(221)均与所述分液腔(23)连通。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述进流板(21)、所述分流板(22)以及所述筒体(10)的内壁围成所述分液腔(23)；或者，所述分配结构(20)还包括连接板(24)，所述连接板(24)位于所述进流板(21)和所述分流板(22)之间，所述进流板(21)、所述分流板(22)以及所述连接板(24)围成所述分液腔(23)。3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述进流口(211)为圆孔，所述进流板(21)为圆板，所述进流口(211)的圆心与所述进流板(21)的圆心重合；所述分液出口(221)为多个，多个所述分液出口(221)在空间上环绕所述进流口(211)的对称轴设置，多个所述分液出口(221)沿圆周方向等间隔设置。4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述进流口(211)为第一翻边口，所述第一翻边口的翻边沿所述进流口(211)至所述分液出口(221)的方向延伸，所述第一翻边口的翻边设置在所述进流板(21)靠近所述分流板(22)的一侧；和/或，所述分液出口(221)为第二翻边口，所述第二翻边口的翻边沿所述进流口(211)至所述分液出口(221)的方向延伸，所述第二翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，郎壮，杨洋，陈佳杨，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：