一种储液器上盖组件及应用该组件的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种储液器上盖组件及应用该组件的压缩机。所述储液器上盖组件包括盖体和过滤部件；所述盖体上设有由其一端面向内开设形成腔室；所述盖体远离所述腔室的一端开设有进气口，所述进气口与所述腔室相连通；所述过滤部件包括分流板和过滤网；所述分流板焊接在所述盖体远离所述进气口的一端，且盖覆所述腔室，所述分流板上开设有至少一个通气孔；所述过滤网设于所述分流板靠近所述进气口的一端，并安装在所述分流板上，该过滤网遮覆所述通气孔。一种压缩机，包括储液器，所述储液器包括上述储液器上盖组件。本实用新型专利技术解决了现有储液器分流板的焊接过程不仅繁琐，且耗材大，提高生产成本的问题。提高生产成本的问题。提高生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种储液器上盖组件及应用该组件的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种储液器上盖组件及应用该组件的压缩机。

技术介绍

[0002]储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器吸气管到排气管之间会安装一过滤部件，防止了杂质进入压缩机的可能。
[0003]参阅图1，为现有的一种储液器，其中包括过滤网100和分流板200，过滤网100安装于分流板200上，而分流板200底部延伸出连接边，连接边中部设置凹槽，凹槽内再套设铜焊环，随后分流板压装至储液器筒体内，再经隧道钎焊炉子加热使铜焊环融化以使分流板焊接于储液器筒体上，该过程不仅繁琐，且耗材大，提高生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种储液器上盖组件及应用该组件的压缩机，旨在解决现有储液器的分流板需设置连接边，连接边中部设置凹槽，凹槽内再套设铜焊环，随后分流板压装至储液器筒体内，再经隧道钎焊炉子加热使铜焊环融化以使分流板焊接于储液器筒体上，该过程不仅繁琐，且耗材大，提高生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种储液器上盖组件，包括盖体和过滤部件，其中：
[0007]所述盖体上设有由其一端面向内开设形成腔室；所述盖体远离所述腔室的一端开设有进气口，所述进气口与所述腔室相连通；
[0008]所述过滤部件包括分流板和过滤网；所述分流板焊接在所述盖体远离所述进气口的一端，且盖覆所述腔室，所述分流板上开设有至少一个通气孔；所述过滤网设于所述分流板靠近所述进气口的一端，并安装在所述分流板上，该过滤网遮覆所述通气孔。
[0009]更为具体的，所述盖体远离所述进气口的一端开设有环形放板槽，所述环形放板槽与所述腔室相连通；所述分流板置于所述环形放板槽内。
[0010]更为具体的，所述分流板外缘的厚度大于所述环形放板槽的高度。
[0011]更为具体的，所述分流板外缘的厚度与所述环形放板槽的高度间的差值为0.2mm
‑
1.5mm。
[0012]更为具体的，所述分流板在对应所述进气口的位置处设有分流体，所述分流体由所述分流板向靠近所述进气口的一端凸起形成，该分流体由中心处至外缘处高度逐渐减小；所述通气孔分布于所述分流体的外侧。
[0013]更为具体的，所述分流板在所述分流体的外侧设有导流结构；所述导流结构包括设于所述分流板上的至少一个导流槽，所述分流板向远离所述进气口的一侧凸起形成至少
一个导流体，所述导流体设于所述分流体的外侧，该导流体内部形成所述导流槽，所述导流槽与所述腔室相连通；所述导流体上设有由所述导流槽壁面向外开设形成的导流孔；所述过滤网遮覆所述导流孔。
[0014]更为具体的，所述通气孔和所述导流槽均设有若干个，且数量相对应，若干所述通气孔和若干所述导流槽均呈圆周阵列排布于所述分流体的外周，且相邻两所述通气孔夹设一所述导流槽。
[0015]更为具体的，所述盖体在所述进气口的外周设有向远离所述腔室一侧翻折形成的环状翻边，所述环状翻边包括扩口段和连接于扩口段底部的窄口段，所述扩口段的内径由上至下逐渐减小，所述窄口段的内径与所述扩口段底部的内径相同。
[0016]更为具体的，所述盖体的外周设有向外延伸形成的焊接边，所述焊接边远离所述进气口的一端延伸出环形挡位。
[0017]一种压缩机，包括储液器，所述储液器包括上述储液器上盖组件。
[0018]本技术所涉及的一种储液器上盖组件及应用该组件的压缩机的技术效果为：
[0019]本申请选用电阻焊、激光焊、氩弧焊等任一种工艺将分流板直接焊接于盖体上，与传统技术相比，本方案中分流板直接与盖体连接，进而分流板上无需设置用以与储液器筒壁相靠触的连接边，且无需在储液器筒壁上刻槽，不仅降低了分流板的加工难度，且减少了分流板的整体耗材，从而降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为现有的一种储液器的局部示意图。
[0021]图2为本技术所涉及的一种储液器上盖组件的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大示意图；
[0023]图4为图2中B处的放大示意图；
[0024]图5为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中环形放板槽的结构示意图；
[0025]图6为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中过滤板第一个方案的结构示意图；
[0026]图7为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中过滤板第二个方案的结构示意图；
[0027]图8为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中过滤板第三个方案的结构示意图；
[0028]图9为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中导流结构第一个方案的结俯视图；
[0029]图10为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中导流结构第一个方案的剖视示意图；
[0030]图11为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中导流结构第二个方案的结俯视图；
[0031]图12为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中导流结构第二个方案的剖视示意图；
[0032]图13为本技术所涉及的一种储液器上盖组件中焊接装置的剖视示意图。
[0033]图中标记：
[0034]1—盖体；2—过滤部件；3—焊接装置；
[0035]11—腔室；12—进气口；13—环形放板槽；14—焊接边；141—环形挡位；15—环状翻边；151—扩口段；152—窄口段；153—过渡段；
[0036]21—分流板；211—通气孔；212—环形折边；213—环形挡边；214—分流体；22—过滤网；23—导流结构；231—导流槽；232—导流孔；233—引流槽；
[0037]31—下电极；311—上基体；312—下基体；313—定位槽；32—上电极；321—接触杆；33—绝缘电木；
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本技术实施例的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器上盖组件，其特征在于：包括盖体和过滤部件，其中：所述盖体上设有由其一端面向内开设形成腔室；所述盖体远离所述腔室的一端开设有进气口，所述进气口与所述腔室相连通；所述过滤部件包括分流板和过滤网；所述分流板焊接在所述盖体远离所述进气口的一端，且盖覆所述腔室，所述分流板上开设有至少一个通气孔；所述过滤网设于所述分流板靠近所述进气口的一端，并安装在所述分流板上，该过滤网遮覆所述通气孔。2.根据权利要求1所述一种储液器上盖组件，其特征在于：所述盖体远离所述进气口的一端开设有环形放板槽，所述环形放板槽与所述腔室相连通；所述分流板置于所述环形放板槽内。3.根据权利要求2所述一种储液器上盖组件，其特征在于：所述分流板外缘的厚度大于所述环形放板槽的高度。4.根据权利要求3所述一种储液器上盖组件，其特征在于：所述分流板外缘的厚度与所述环形放板槽的高度间的差值为0.2mm
‑
1.5mm。5.根据权利要求1所述一种储液器上盖组件，其特征在于：所述分流板在对应所述进气口的位置处设有分流体，所述分流体由所述分流板向靠近所述进气口的一端凸起形成，该分流体由中心处至外缘处高度逐渐减小；所述通气孔分布于所述分流体的外侧。6.根据权利要求5所述一种储液器...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国华，贾洪亮，周纹乐，韦华东，陈金龙，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：