一种紧固定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种紧固定位夹具，包括连接板，所述连接板上安装有沿第一方向相对设置的第一支撑组件以及第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件用于支撑被紧固产品；所述连接板上安装有沿第二方向相对设置的第一定位组件以及第二定位组件，所述第一方向与所述第二方向呈垂直状态；所述连接板上还安装有匹配被紧固产品的锁紧孔数量的升降调节机构，所述升降调节机构上设有穿过被紧固产品的锁紧孔的升降定位销；在自动化打螺钉设备上使用的定位夹具，能够在送入每颗螺钉过程中均能逐步退出定位状态以保证孔位持续对齐。均能逐步退出定位状态以保证孔位持续对齐。均能逐步退出定位状态以保证孔位持续对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固定位夹具


[0001]本技术涉及电路板自动紧固设备领域，具体涉及一种紧固定位夹具。

技术介绍

[0002]集成电路板与固定板之间需要通过多个螺钉进行组装，一般在固定板上开设螺钉孔，在集成电路板上开设对应螺钉孔的紧固孔，通过螺钉穿过紧固孔、螺钉孔后将集成电路板紧固安装在固定板上；随着自动化上螺钉设备技术成熟后，可通过自动化设备进行自动上螺钉，而针对不同的产品需要设计对应的定位夹具对集成电路板与固定板进行定位夹持，便于安装到自动化设备上进行螺钉紧固过程中实现定位；如中国专利CNCN209693278U中公开了一种打螺钉辅助夹具，包括夹具底座、夹具顶板、第一固定件和多个第二固定件，其中，多个第二固定件安装在夹具底座的顶面，用于将印制电路板定位在夹具底座上；第一固定件固定安装在夹具底座的顶面，且与印制电路板的穿孔一一对应；夹具顶板转动连接于夹具底座的一端，夹具顶板可覆盖夹具底座的顶面，且夹具顶板对应第一固定件设有螺钉引导结构，用于引导螺钉打入印制电路板的穿孔，提供的打螺钉辅助夹具，解决了现有的人工打螺钉方式导致的效率低的问题。
[0003]上述专利中公开了一种对印制电路板自动紧螺钉的夹具结构，上述结构采用螺钉引导穿孔结构对螺钉进行导向，但在送入螺钉时并不能保证印制电路板与固定板之间的每个孔位在锁紧过程中均是持续对齐的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种紧固定位夹具，解决了在自动化打螺钉设备上使用的定位夹具，能够在送入每颗螺钉过程中均能逐步退出定位状态以保证孔位持续对齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种紧固定位夹具，包括连接板，所述连接板上安装有沿第一方向相对设置的第一支撑组件以及第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件用于支撑被紧固产品；
[0007]所述连接板上安装有沿第二方向相对设置的第一定位组件以及第二定位组件，所述第一方向与所述第二方向呈垂直状态；
[0008]所述连接板上还安装有匹配被紧固产品的锁紧孔数量的升降调节机构，所述升降调节机构上设有穿过被紧固产品的锁紧孔的升降定位销。
[0009]优选的，所述第一支撑组件包括固定在所述连接板上的第一支撑座，所述第一支撑座上设有定位台阶，所述定位台阶的立壁上设有导向斜面。
[0010]优选的，所述第二支撑组件包括固定在所述连接板上的第二支撑座，所述第二支撑座上设有间隔设置的两个支撑块，所述支撑块的支撑面与所述定位台阶的支撑面等高；
[0011]所述第二支撑座上设有间隔设置并用于定位被紧固产品的两个定位滚珠。
[0012]优选的，所述升降调节机构包括基座，所述基座设有用于安装在所述连接板上的紧固块，所述基座上开设有纵向贯通的第一导向孔，所述第一导向孔内滑动设有升降块以及固定在升降块上的连接块，所述升降定位销呈纵向固定在所述连接块上；
[0013]所述紧固块上开设有导向所述连接块滑动的第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔连通；
[0014]所述基座上还设有用于限位所述升降块滑动的限位组件；
[0015]所述连接块上设有用于支撑被紧固产品的支撑面板。
[0016]优选的，所述限位组件包括连通所述第一导向孔的滑动孔，所述滑动孔内滑动设置滑动杆，所述滑动杆伸入所述滑动孔的部位设置有第一限位块，所述滑动杆位于所述滑动孔外的部位设置有第二限位块，所述基座上设有用于限位所述第一限位块向外滑动的第一限位板；
[0017]所述升降块上开设有用于插入所述滑动杆的端部的限位卡槽；
[0018]所述基座底部设有用于限位所述升降块向下移动的第二限位板，所述基座顶部设有用于限位所述升降块向上移动的第三限位板。
[0019]优选的，所述第三限位板上设有间隔设置且朝向第一导向孔内延伸的两个限位柱，所述升降块上用于配合所述限位柱的限位台阶。
[0020]优选的，任意相对设置的两个所述升降调节机构的基座上均固定有第三定位组件，所述第三定位组件包括固定在所述基座上的滑动座以及滑动安装在所述滑动座上的滑动块，所述滑动块上固定有安装块，所述安装块上设有用于定位被紧固产品的定位滚珠；
[0021]所述滑动块上向外延伸的端部固定有第三限位块。
[0022]优选的，所述第一定位组件与所述第二定位组件均包括固定在所述连接板上的定位块，所述定位块上设有用于被紧固产品的定位滚珠。
[0023]优选的，所述连接板上设有朝向进料方向设置的限位感应片。
[0024]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0025]整个夹具首先通过第一支撑组件与第二支撑组件对被紧固产品进行支撑定位，同时，通过第一定位组件与第二定位组件对被紧固产品进行调节定位，让锁紧孔对齐；另外再按照锁紧孔的数量设置升降调节机构，并将升降定位销穿入锁紧孔内，在对每个锁紧孔中自动打螺钉的同时对当前锁紧孔内的升降定位销进行退出，从而保证其他位置的锁紧孔保持定位；保证依次对全部锁紧孔进行自动打螺钉过程中均能实现锁紧孔位不会产生错位的情况，提高自动打螺钉的稳定性以及可靠性；
[0026]采用定位夹具配合自动化设备进行打螺钉后能够减少参与人工数量。
附图说明
[0027]图1为本技术一种实施例放置被紧固产品的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0029]图3为本技术中升降调节结构的结构示意图；
[0030]图4为本技术中升降调节结构安装第三定位组件的结构示意图；
[0031]图5为本技术中第一定位组件、第二定位组件的结构示意图；
[0032]图中，
[0033]连接板1、第一支撑组件2、第一支撑座21、定位台阶22、导向斜面23、第二支撑组件3、第二支撑座31、支撑块32、第一定位组件4、第二定位组件5、升降调节机构6、基座61、紧固块62、第一导向孔63、升降块64、连接块65、第二导向孔66、限位组件67、滑动孔671、滑动杆672、第一限位块673、第二限位块674、第一限位板675、限位卡槽676、第二限位板677、第三限位板678、限位柱679、限位台阶6710、支撑面板68、升降定位销7、定位滚珠8、第三定位组件9、滑动座91、滑动块92、第三限位块93、安装块94、限位感应片10、定位块11、集成电路板100、固定板200。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0035]如图1
‑
图5所示，本技术的实施例中提出了一种紧固定位夹具，具体整个紧固定位夹具用于自动打螺钉设备上，对应的被紧固产品参见图1所示，包括集成电路板100以及固定板200，在于对集成电路板100与固定板200上的锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固定位夹具，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)上安装有沿第一方向相对设置的第一支撑组件(2)以及第二支撑组件(3)，所述第一支撑组件(2)与所述第二支撑组件(3)用于支撑被紧固产品；所述连接板(1)上安装有沿第二方向相对设置的第一定位组件(4)以及第二定位组件(5)，所述第一方向与所述第二方向呈垂直状态；所述连接板(1)上还安装有匹配被紧固产品的锁紧孔数量的升降调节机构(6)，所述升降调节机构(6)上设有穿过被紧固产品的锁紧孔的升降定位销(7)。2.根据权利要求1所述的一种紧固定位夹具，其特征在于：所述第一支撑组件(2)包括固定在所述连接板(1)上的第一支撑座(21)，所述第一支撑座(21)上设有定位台阶(22)，所述定位台阶(22)的立壁上设有导向斜面(23)。3.根据权利要求2所述的一种紧固定位夹具，其特征在于：所述第二支撑组件(3)包括固定在所述连接板(1)上的第二支撑座(31)，所述第二支撑座(31)上设有间隔设置的两个支撑块(32)，所述支撑块(32)的支撑面与所述定位台阶(22)的支撑面等高；所述第二支撑座(31)上设有间隔设置并用于定位被紧固产品的两个定位滚珠(8)。4.根据权利要求1所述的一种紧固定位夹具，其特征在于：所述升降调节机构(6)包括基座(61)，所述基座(61)设有用于安装在所述连接板(1)上的紧固块(62)，所述基座(61)上开设有纵向贯通的第一导向孔(63)，所述第一导向孔(63)内滑动设有升降块(64)以及固定在升降块(64)上的连接块(65)，所述升降定位销(7)呈纵向固定在所述连接块(65)上；所述紧固块(62)上开设有导向所述连接块(65)滑动的第二导向孔(66)，所述第二导向孔(66)与所述第一导向孔(63)连通；所述基座(61)上还设有用于限位所述升降块(64)滑动的限位组件(67)；所述连接块(65)上设有用于支撑被紧固产品的支撑面板(68)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳华，
申请(专利权)人：东莞市典航自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：