一种酿酒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及酿酒设备技术领域，且公开了一种酿酒装置，包括底座，所述底座上端固定安装有加热组件，所述加热组件的外围固定安装有吊环，所述加热组件的右侧上方设有加水管，所述加热组件的左侧上方设有加油管，所述加热组件的右侧下方设有出油管，所述出油管设置有抽液泵，所述抽液泵连接有加热器，所述加热组件的上端固定安装有蒸酒组件，该酿酒装置通过加热组件内部的油浴加热腔对蒸汽锅进行油浴加热，接触面积广提高了加热效率，节能高效环保，通过搅拌杆对料罐内的原料进行搅拌，且通过四根副送汽管上密集的出气孔对原料进行混合，提高了酿酒效率和品质，通过辅助冷凝组件对酒蒸汽进行初步冷却再进入冷却组件提高了冷却效率和出酒率。冷却效率和出酒率。冷却效率和出酒率。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒装置


[0001]本技术涉及酿酒设备
，具体为一种酿酒装置。

技术介绍

[0002]酿酒装置是一种基于酿酒技术的应用而开放的设备，随着现代人的生活水平日益提高，大众对于饮酒文化的接受程度越来越高，对于饮酒需求也日益增大，各种酒类在市场上蓬勃发展，也促进了酿酒行业对于酿酒设备的开发与研究，以提高生产效率。
[0003]现有技术方案(公告号为CN207267873U的中国技术专利)公开了一种酿酒设备，通过第一螺旋管的进水口安装水泵，通过水泵使第一螺旋管内有水循环，进而可对蒸馏产生的气体进行冷却，通过使用第一螺旋管，并且进水管位于冷凝罐的底端并与第一螺旋管的底端连接，出水管位于冷凝罐的顶端并与第一螺旋管的顶端连接，水泵给第一螺旋管注水时，顶部的水的热量不容易扩散到底部，底部的冷水温度相对偏低，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高，对比文件虽然可以酿酒，但蒸馏加热效率低，且加热不均匀，不够环保节能，在发酵时没有搅拌方式对原料进行处理，容易导致蒸汽与原料混合时不均匀，容易将原料烤糊，大大影响酿酒效率及品质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种酿酒装置，以解决上述背景中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酿酒装置，包括底座，所述底座上端固定安装有加热组件，所述加热组件的外围固定安装有吊环，所述加热组件的右侧上方设有加水管，所述加热组件的左侧上方设有加油管，所述加热组件的右侧下方设有出油管，所述出油管设置有抽液泵，所述抽液泵连接有加热器，所述加热组件的上端固定安装有蒸酒组件，所述蒸酒组件的上方设置有罐盖，所述罐盖的两侧固定安装有吊扣，所述罐盖的上方设置有驱动电机，所述罐盖的右侧固定安装有酒蒸汽口，所述酒蒸汽口固定连接有酒蒸汽导汽管，所述酒蒸汽导汽管右侧设置有辅助冷凝组件，所述辅助冷凝组件下方固定连接有酒蒸汽输入管，所述酒蒸汽输入管固定连接有冷却组件，所述冷却组件左侧上端设有加液管，所述冷却组件左侧下端设有出酒管；
[0008]所述加热组件包括有加热罐外壁、油浴加热腔、温度传感器、蒸汽锅、排汽口，所述加热罐外壁固定连接在加热组件内部，所述油浴加热腔位于加热罐外壁与蒸汽锅之间，所述油浴加热腔外壁右侧的上方设有温度传感器，所述蒸汽锅位于油浴加热腔内部，所述蒸汽锅上方设有排汽口；
[0009]所述蒸酒组件包括有料罐、搅拌杆、搅拌叶、主送汽管、副送汽管，所述料罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外端设有搅拌叶，所述排汽口的上端设有主送汽管和副送汽管；
[0010]所述辅助冷凝组件包括有主冷凝管、副冷凝管、加液口、排液口，所述主冷凝管的内部设有副冷凝管，所述主冷凝管的外部左上方设有加液口，所述主冷凝管的外部右下方设有排液口；
[0011]所述冷却组件包括有冷却罐外罐、冷却腔、冷却罐内罐，所述冷却罐外罐的内部设有冷却腔，所述冷却罐内罐位于冷却腔内部。
[0012]优选的，所述吊环均设置在加热组件和蒸酒组件的外壁，所述吊环均设置在位于冷却组件的上下两端，便于运输固定，移动和安装。
[0013]优选的，所述驱动电机、搅拌杆、主送汽管和排汽口位于同一中心线上，传导路径断，效率高。
[0014]优选的，所述辅助冷凝组件倾斜连接与酒蒸汽导汽管，可以防止酒蒸汽完成冷凝回流。
[0015]优选的，所述料罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的四端均设有搅拌叶，所述主送汽管上十字分布有四根副送汽管，有利于充分搅拌以及蒸汽与原料混合。
[0016]优选的，所述辅助冷凝组件左右两端固定连接有酒蒸汽导汽管，所述主冷凝管内部设有五个副冷凝管，多个管道加大了与冷却液的接触面积，提高了冷凝效果。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种酿酒装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该酿酒装置通过加热组件内部的油浴加热腔对蒸汽锅进行油浴加热，接触面积广且充分，提高了加热效率，更加节能高效，且加热不产生二氧化碳等废气污染更加环保；
[0019]2、该酿酒装置通过蒸酒组件内部的搅拌杆和搅拌叶对料罐内的原料进行充分搅拌，且通过料罐内部下方四根副送汽管上密集的出气孔对原料进行混合，两种方式结合既可以避免原料无搅拌被烤糊又可以将原料与出气孔喷出的蒸汽进行充分混合，大大提高了酿酒效率和酿酒的品质，通过辅助冷凝组件对酒蒸汽导汽管内的酒蒸汽进行初步冷却再进入冷却组件进行冷却，有效大大提高了冷却效率，提高出酒率。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术加热组件及蒸酒组件剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术加热组件顶视结构示意图；
[0024]图5为本技术辅助冷凝组件结构示意图；
[0025]图6为本技术冷却组件结构示意图。
[0026]其中：1、底座；2、加热组件；201、加热罐外壁；202、油浴加热腔；203、温度传感器；204、蒸汽锅；205、排汽口；3、吊环；4、蒸酒组件；401、料罐；402、搅拌杆；403、搅拌叶；404、主送汽管；405、副送汽管；5、罐盖；6、吊扣；7、驱动电机；8、加水管；9、加油管；10、出油管；11、抽液泵；12、加热器；13、酒蒸汽口；14、酒蒸汽导汽管；15、辅助冷凝组件；1501、主冷凝管；1502、副冷凝管；1503、加液口；1504、排液口；16、酒蒸汽输入管；17、冷却组件；1701、冷却罐外罐；1702、冷却腔；1703、冷却罐内罐；18、加液管；19、出酒管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种酿酒装置，包括底座1，底座1上端固定安装有加热组件2，加热组件2的外围固定安装有吊环3，吊环3均设置在加热组件2和蒸酒组件4的外壁，吊环3均设置在位于冷却组件17的上下两端，加热组件2的右侧上方设有加水管8，加热组件2的左侧上方设有加油管9，加热组件2的右侧下方设有出油管10，出油管10设置有抽液泵11，抽液泵11连接有加热器12，加热组件2的上端固定安装有蒸酒组件4，蒸酒组件4的上方设置有罐盖5，罐盖5的两侧固定安装有吊扣6，罐盖5的上方设置有驱动电机7，驱动电机7、搅拌杆402、主送汽管404和排汽口205位于同一中心线上罐盖5的右侧固定安装有酒蒸汽口13，酒蒸汽口13固定连接有酒蒸汽导汽管14，酒蒸汽导汽管14右侧设置有辅助冷凝组件15，辅助冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有加热组件(2)，所述加热组件(2)的外围固定安装有吊环(3)，所述加热组件(2)的右侧上方设有加水管(8)，所述加热组件(2)的左侧上方设有加油管(9)，所述加热组件(2)的右侧下方设有出油管(10)，所述出油管(10)设置有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)连接有加热器(12)，所述加热组件(2)的上端固定安装有蒸酒组件(4)，所述蒸酒组件(4)的上方设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)的两侧固定安装有吊扣(6)，所述罐盖(5)的上方设置有驱动电机(7)，所述罐盖(5)的右侧固定安装有酒蒸汽口(13)，所述酒蒸汽口(13)固定连接有酒蒸汽导汽管(14)，所述酒蒸汽导汽管(14)右侧设置有辅助冷凝组件(15)，所述辅助冷凝组件(15)下方固定连接有酒蒸汽输入管(16)，所述酒蒸汽输入管(16)固定连接有冷却组件(17)，所述冷却组件(17)左侧上端设有加液管(18)，所述冷却组件(17)左侧下端设有出酒管(19)；所述加热组件(2)包括有加热罐外壁(201)、油浴加热腔(202)、温度传感器(203)、蒸汽锅(204)、排汽口(205)，所述加热罐外壁(201)固定连接在加热组件(2)内部，所述油浴加热腔(202)位于加热罐外壁(201)与蒸汽锅(204)之间，所述油浴加热腔(202)外壁右侧的上方设有温度传感器(203)，所述蒸汽锅(204)位于油浴加热腔(202)内部，所述蒸汽锅(204)上方设有排汽口(205)；所述蒸酒组件(4)包括有料罐(401)、搅拌杆(402)、搅拌叶(403)、主送汽管(404)、副送汽管(405)，所述料罐(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，刘书苒，贾正奎，贾正杰，王卓，任青叶，刘桂丽，
申请(专利权)人：河南润之酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：