一种机床主轴自动液压平衡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床主轴液压平衡系统，包括电机，所述电机的输出端固定连接有油泵，所述油泵的输入端设置有进油口，所述进油口固定连接有第一管道，所述第一管道远离油泵的一端固定连接有吸油过滤器，所述油泵的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道远离油泵的一端依次固定连接有单向阀、压力表a、分油块，所述分油块的上端依次固定连接有减压阀、压力表b、电磁阀、球阀、压力表c、压力开关。上述结构，液压平衡系统自动化、智能化程度高，可实时监控，调整液压系统状态，确保平衡系统始终处于最佳工作状态，大幅减少了液压系统的停机维护工作，提高了设备利用率，平衡系统工作时、电机不工作、具有节能、环保、经济性好的特点。经济性好的特点。经济性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴自动液压平衡系统


[0001]本技术涉及液压平衡系统
，特别涉及一种机床主轴液压平衡系统。

技术介绍

[0002]龙门加工中心主轴部件在上下运动过程中，始终受到重力的影响。导致出现驱动电机负载大，丝杆单面磨损等问题，将严重影响设备加工精度。为了解决上述问题，往往配置一套主轴液压平衡系统，产生一个与重力相反的液压力进行平衡。市场上现有的液压平衡技术，普遍存在维护困难，自动化程度低等问题，工作时需要经常检查蓄能器压力情况，出现问题时需要停止运行平衡系统进行维护，从而影响工业生产进程，现有技术已经不能满足客户对设备的高度自动化的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机床主轴液压平衡系统，液压平衡系统自动化、智能化程度高，可实时监控，调整液压系统状态，确保平衡系统始终处于最佳工作状态，大幅减少了液压系统的停机维护工作，提高了设备利用率，平衡系统工作时、电机不工作、具有节能、环保、经济性好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术还提供具有上述一种机床主轴液压平衡系统，包括：
[0005]电机，所述电机的输出端固定连接有油泵，所述油泵的输入端设置有进油口，所述进油口固定连接有第一管道，所述第一管道远离油泵的一端固定连接有吸油过滤器，所述油泵的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道远离油泵的一端依次固定连接有单向阀、压力表a、分油块；
[0006]所述分油块的上端依次固定连接有减压阀、压力表b、电磁阀、球阀、压力表c、压力开关、蓄能器、油缸；
[0007]油箱，所述吸油过滤器位于油箱的内部。
[0008]根据所述的一种机床主轴液压平衡系统，所述球阀的进油口与分油块的进油口连通，所述球阀的出油口与分油块的出油口连通。
[0009]根据所述的一种机床主轴液压平衡系统，所述分油块的出油口与回油过滤器连通，所述回油过滤器放置于油箱的内部。
[0010]根据所述的一种机床主轴液压平衡系统，所述压力表a指示系统压力，所述压力表b指示充液压力，所述压力表c指示工作压力。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0013]图1为本技术一种机床主轴液压平衡系统的内部结构图；
[0014]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、电机；2、油泵；3、油箱；4、单向阀；5、吸油过滤器；6、减压阀；7、回油过滤器；8、压力表a；9、压力开关；10、电磁阀；11、球阀；12、蓄能器；13、油缸；14、分油块；15、压力表b；16、压力表c。
具体实施方式
[0017]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0018]参照图1
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2，本技术实施例一种机床主轴液压平衡系统，其包括电机1，电机1的输出端固定连接有油泵2，油泵2的输入端设置有进油口，进油口固定连接有第一管道，第一管道远离油泵2的一端固定连接有吸油过滤器5，油泵2的输出端固定连接有第二管道，第二管道远离油泵2的一端依次固定连接有单向阀4、压力表a8、分油块14。
[0019]分油块14的上端依次固定连接有减压阀6、压力表b15、电磁阀10、球阀11、压力表c16、压力开关9、蓄能器12、油缸13，球阀11的进油口与分油块14的进油口连通，球阀11的出油口与分油块14的出油口连通，分油块14的出油口与回油过滤器7连通，回油过滤器7放置于油箱3的内部，压力表a8指示系统压力，且系统压力＞充液压力＞最高工作压力，压力表b15指示充液压力，压力表c16指示工作压力，且最低工作压力＜工作压力＜最高工作压力，通过实时监测管路中压力传感器的高、低压力状态，控制油泵2的工作与停止动作，实现蓄能器12的自动化充压动作，从而，确保液压平衡系统始终处于最佳工作状态。
[0020]油箱3，吸油过滤器5位于油箱3的内部。
[0021]工作原理：首先，通过负载计算可以选定蓄能器12，并设定压力开关9满足平衡系统工作的最高工作压力和最低工作压力，系统正常工作时，电磁阀10关闭，此时电机1停止工作，电磁阀10、球阀11、压力表b15、压力开关9、蓄能器12、油缸13依次通过管路连接起来，构成一个封闭独立油路平衡系统，当主轴向下运动时，油缸活塞杆压缩，推动油液压入蓄能器12存储，当主轴向上运动时，油缸活塞杆伸出，蓄能器12释放液压油，蓄能器12存储、释放油液过程中压力表c16工作压力始终处于压力开关9设定的最低工作压力与最高工作压力之间动态波动，则整个平衡系统工作正常，当液压系统工作中存在漏油问题，造成闭合平衡系统压力下降，此时压力开关9给出低压报警信号，控制电磁阀10打开，电机1开始工作，电机1、油泵2、单向阀4、压力表a8、分油块14、减压阀6、电磁阀10、球阀11、压力表b15、压力开关9、蓄能器12、油缸13依次通过管路连接起来，构成一个封闭独立的自动补压油路系统，电机1开始工作，不断给平衡油路充油，直到压力开关9达到最大工作压力，此时，电磁阀10关闭，电机1自动停止，完成一次完整的平衡系统自动调压控制，当平衡系统需要泄压或者放油时，球阀11打开，平衡系统里的油液将通过分油块14出油口、回油过滤器7、进入油箱3、完成泄压。
[0022]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗
旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴液压平衡系统，其特征在于，包括：电机（1），所述电机（1）的输出端固定连接有油泵（2），所述油泵（2）的输入端设置有进油口，所述进油口固定连接有第一管道，所述第一管道远离油泵（2）的一端固定连接有吸油过滤器（5），所述油泵（2）的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道远离油泵（2）的一端依次固定连接有单向阀（4）、压力表a（8）、分油块（14）；所述分油块（14）的上端依次固定连接有减压阀（6）、压力表b（15）、电磁阀（10）、球阀（11）、压力表c（16）、压力开关（9）、蓄能器（12）、油缸（13）；油箱（3），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓峰，张小雨，孙敏敏，任正法，王越锋，
申请(专利权)人：浙江日发精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：