一种新型双主轴立式加工中心制造技术

本发明专利技术提供一种新型双主轴立式加工中心，涉及机床加工技术领域。该新型双主轴立式加工中心，包括床身部件，横滑座部件，所述横滑座部件安装在床身部件的上侧壁，所述床身部件的上侧壁设置有Y轴伺服电机，所述工作台部件安装在横滑座部件的上侧壁，所述横滑座部件的上侧壁内部设置有X轴伺服电机，所述立柱部件安装在床身部件的上侧壁，所述立柱部件的外侧壁安装有右主轴箱部件和左主轴箱部件。本双主轴立式加工中心采用双主轴箱机构和双刀库机构于一体的整体结构，能实现同时同步加工两个相同的工件，实现在加工一个工件时能节约换刀等待时间，在批量生产加工过程中能明显缩短工时、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双主轴立式加工中心


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体为一种新型双主轴立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置，由机械设备与数控系统组成的高度自动化的多功能数控机床，能够按照不同的工序自动选择、更换刀具，自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。加工中心大大减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果，因而其技术水平和保有量是一个国家制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志。
[0003]现如今，能源和资源日益紧缺，技术工人稀缺，劳动力成本不断上涨，使企业间竞争非常激烈，现有的加工中心的加工效率已经不能满足企业的要求，因此现有加工中心也需要不断改进和发展才能适应不断变化的形势。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型双主轴立式加工中心，解决了现有的加工中心的加工效率已经不能满足企业的要求的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型双主轴立式加工中心，包括床身部件，横滑座部件，工作台部件，立柱部件，右刀库部件，右主轴箱部件，左主轴箱部件，左刀库部件，电柜箱，水箱部件，其特征在于：所述横滑座部件安装在床身部件的上侧壁，所述床身部件的上侧壁设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机的输出端与横滑座部件的下侧壁之间为固定连接，所述工作台部件安装在横滑座部件的上侧壁，所述横滑座部件的上侧壁内部设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的输出端与工作台部件的下侧壁之间固定连接，所述立柱部件安装在床身部件的上侧壁，所述立柱部件的外侧壁安装有右主轴箱部件和左主轴箱部件，所述立柱部件的上侧壁设置有Z轴右伺服电机以及Z轴左伺服电机，所述Z轴右伺服电机的输出端与右主轴箱部件固定连接，所述Z轴左伺服电机的输出端与左主轴箱部件固定连接。
[0006]优选的，所述右主轴箱部件的上侧壁安装有右主电机，所述左主轴箱部件的上侧壁安装有左主电机，所述左主电机以及右主电机的输出端均固定连接有主轴箱刀具，分别用于控制两个主轴箱刀具的运动。
[0007]优选的，所述立柱部件的后侧壁安装有电柜箱，用于安置电气元件。
[0008]优选的，所述床身部件的后侧壁设置有水箱部件，用于接冷却液与铁屑，所述水箱部件的上侧壁安装有自动排屑器，所述水箱部件的左侧且位于自动排屑器的正下侧设置有接屑小车，自动排屑器会将铁屑单独运至接屑小车中，能够有效提高清洗效率。
[0009]优选的，所述左主轴箱部件由主轴箱，接近开关，电机安装支架，左主电机，增压缸以及主轴组成。
[0010]优选的，所述主轴设置为直联主轴，所述左主电机通过联轴器与主轴连接，左主电机通过联轴器能够带动主轴进行转动。
[0011]优选的，所述左主轴箱部件通过电机安装支架与立柱部件可拆卸连接，所述增压缸与主轴之间相配合，增压缸能够控制主轴夹紧刀具，所述接近开关感应主轴是否正常松紧刀。
[0012]优选的，所述右刀库部件以及左刀库部件分别安装在立柱部件的左侧壁以及右侧壁上，用于完成换刀的动作。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种新型双主轴立式加工中心。具备以下有益效果：1、该双主轴立式加工中心具有两个独立工作的主轴，将常规单轴加工完成后的换刀等待时间进行有效充分的利用。
[0014]2、本双主轴立式加工中心采用双主轴箱机构和双刀库机构于一体的整体结构，能实现同时同步加工两个相同的工件，实现在加工一个工件时能节约换刀等待时间，且当工件工序简单时，如一钻一攻、一钻一铣、先粗后精等，可以实现不换刀完成加工要求，在加工相同的工件时，控制模块还可以控制两个主轴同时同步对两个工件加工，在批量生产加工过程中能明显缩短工时、提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中左主轴箱结构示意图。
[0016]其中，1、床身部件；2、滑座部件；3、X轴伺服电机；4、工作台部件；5、Y轴伺服电机；6、立柱部件；7、右刀库部件；8、右主轴箱部件；9、右主电机；10、Z轴右伺服电机；11、左主电机；12、Z轴左伺服电机；13、左主轴箱部件；14、左刀库部件；15、电柜箱；16、水箱部件；17、自动排屑器；18、接屑小车；19、主轴箱；20、接近开关；21、电机安装支架；22、增压缸；23、主轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供一种新型双主轴立式加工中心，包括床身部件1，横滑座部件2，工作台部件4，立柱部件6，右刀库部件7，右主轴箱部件8，左主轴箱部件13，左刀库部件14，电柜箱15，水箱部件16，其特征在于：横滑座部件2安装在床身部件1的上侧壁，床身部件1的上侧壁设置有Y轴伺服电机5，Y轴伺服电机5的输出端与横滑座部件2的下侧壁之间为固定连接，工作台部件4安装在横滑座部件2的上侧壁，横滑座部件2的上侧壁内部设置有X轴伺服电机3，X轴伺服电机3的输出端与工作台部件4的下侧壁之间固定连接，立柱部
件6安装在床身部件1的上侧壁，立柱部件6的外侧壁安装有右主轴箱部件8和左主轴箱部件13，立柱部件6的上侧壁设置有Z轴右伺服电机10以及Z轴左伺服电机12，Z轴右伺服电机10的输出端与右主轴箱部件8固定连接，Z轴左伺服电机12的输出端与左主轴箱部件13固定连接。
[0019]右主轴箱部件8的上侧壁安装有右主电机9，左主轴箱部件13的上侧壁安装有左主电机11，左主电机11以及右主电机9的输出端均固定连接有主轴箱刀具，分别用于控制两个主轴箱刀具的运动，立柱部件6的后侧壁安装有电柜箱15，用于安置电气元件，床身部件1的后侧壁设置有水箱部件16，用于接冷却液与铁屑，水箱部件16的上侧壁安装有自动排屑器17，水箱部件16的左侧且位于自动排屑器17的正下侧设置有接屑小车18，自动排屑器17会将铁屑单独运至接屑小车18中，能够有效提高清洗效率，右刀库部件7以及左刀库部件14分别安装在立柱部件6的左侧壁以及右侧壁上，用于完成换刀的动作。
[0020]左主轴箱部件13由主轴箱19，接近开关20，电机安装支架21，左主电机11，增压缸22以及主轴23组成，主轴23设置为直联主轴，左主电机11通过联轴器与主轴23连接，左主电机11通过联轴器能够带动主轴23进行转动，左主轴箱部件13通过电机安装支架21与立柱部件6可拆卸连接，增压缸22与主轴23之间相配合，增压缸22能够控制主轴23夹紧刀具，接近开关20感应主轴23是否正常松紧刀。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双主轴立式加工中心，包括床身部件（1），横滑座部件（2），工作台部件（4），立柱部件（6），右刀库部件（7），右主轴箱部件（8），左主轴箱部件（13），左刀库部件（14），电柜箱（15），水箱部件（16），其特征在于：所述横滑座部件（2）安装在床身部件（1）的上侧壁，所述床身部件（1）的上侧壁设置有Y轴伺服电机（5），所述Y轴伺服电机（5）的输出端与横滑座部件（2）的下侧壁之间为固定连接，所述工作台部件（4）安装在横滑座部件（2）的上侧壁，所述横滑座部件（2）的上侧壁内部设置有X轴伺服电机（3），所述X轴伺服电机（3）的输出端与工作台部件（4）的下侧壁之间固定连接，所述立柱部件（6）安装在床身部件（1）的上侧壁，所述立柱部件（6）的外侧壁安装有右主轴箱部件（8）和左主轴箱部件（13），所述立柱部件（6）的上侧壁设置有Z轴右伺服电机（10）以及Z轴左伺服电机（12），所述Z轴右伺服电机（10）的输出端与右主轴箱部件（8）固定连接，所述Z轴左伺服电机（12）的输出端与左主轴箱部件（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于：所述右主轴箱部件（8）的上侧壁安装有右主电机（9），所述左主轴箱部件（13）的上侧壁安装有左主电机（11），所述左主电机（11）以及右主电机（9）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，裘圣，周德润，
申请(专利权)人：浙江日发精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：