一种泵体零件的组合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泵体零件的组合加工装置，包括：工作台，四个移动立柱，两套加工动力装置，加工动力装置安装在移动立柱上，移动立柱为在垂直方向按坐标值移动的移动装置，需要加工的泵体零件固定在工作台上，工作台在水平方向按坐标值移动，加工时移动工作台，将泵体零件移动到动力装置的加工位置。本实用新型专利技术提供的泵体零件的组合加工装置；采用组合加工节省了工件的转运时间，节省了摇臂钻钻孔是的辅助翻转时间，可使加工效率提升两倍左右；规避了钻孔工序翻转过程中的安全隐患。本实用新型专利技术一次装夹后即可完成泵体两端法兰端面和泵体两端法兰孔的加工。体两端法兰孔的加工。体两端法兰孔的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体零件的组合加工装置


[0001]本技术涉及一种组合加工装置，具体涉及一种一次装夹后即可完成泵体两端法兰端面和泵体两端法兰孔的加工的泵体零件的组合加工装置。

技术介绍

[0002]目前，泵体的加工进出水法兰端面的加工方法多为普通卧式镗床镗加工完一端法兰面，镗床工作台旋转180
°
再镗另一端法兰面。
[0003]两端面加工完成后，泵体转运到摇臂钻工序钻两端法兰孔，由于工件较大，摇臂钻旁边都挖有地坑，将泵体放入地坑，翻转到一端法兰端面向上，开始钻孔。一端孔钻完后，翻转泵体到另一端面向上，钻法兰孔。
[0004]由于泵体零件比较大，转运不方便，摇臂钻钻两端法兰孔需要翻转，翻转过程费时费力，因此加工效率很低，而且翻转过程中还存在着撞人撞物等安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供具体涉及一种一次装夹后即可完成泵体两端法兰端面和泵体两端法兰孔的加工的泵体零件的组合加工装置。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵体零件的组合加工装置，所述泵体零件的组合加工装置包括：工作台，四个移动立柱，两套加工动力装置，加工动力装置安装在移动立柱上，移动立柱为在垂直方向按坐标值移动的移动装置，需要加工的泵体零件固定在工作台上，工作台在水平方向按坐标值移动，加工时移动工作台，将泵体零件移动到动力装置的加工位置。
[0007]在本技术的具体实施例子中，工作台下面装有导轨，丝杠及伺服电机，工作台移动由伺服电机控制。/>[0008]在本技术的具体实施例子中，所述加工动力装置包括：两个镗加工动力装置和两个钻孔动力装置，两个镗加工动力装置组成一组，两个钻孔动力装置组成另一组，两个镗加工动力装置的位置的连线和两个钻孔动力装置的连线平行，两个镗加工动力装置位于工作台的两侧，两个钻孔动力装置也位于工作台的两侧。
[0009]在本技术的具体实施例子中，位于工作台的同一侧的镗加工动力装置和钻孔动力装置之间的间距大于加工的泵体的最宽处的距离。
[0010]在本技术的具体实施例子中，位于工作台的同一侧的镗加工动力装置和钻孔动力装置之间的间距为加工的泵体的最宽处的距离的1.5
‑
2倍。
[0011]在本技术的具体实施例子中，所述镗加工动力装置、钻孔动力装置每一套均安装在一套移动立柱上。
[0012]在本技术的具体实施例子中，所述移动立柱上设置有燕尾导轨，加工动力装置上设置有燕尾槽，燕尾导轨和燕尾槽两者配合。
[0013]在本技术的具体实施例子中，加工动力装置的底座与丝杠连接，丝杠由伺服
电机控制。
[0014]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的泵体零件的组合加工装置；采用组合加工节省了工件的转运时间，节省了摇臂钻钻孔是的辅助翻转时间，可使加工效率提升两倍左右；规避了钻孔工序翻转过程中的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术实施技术方案之一的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施技术方案之二的结构示意图。
[0017]下面是本技术中标号对应的名称：
[0018]移动支撑1、泵体零件2、镗加工动力装置3、钻孔动力装置4、工作台5
具体实施方式
[0019]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0020]图1为本技术实施技术方案之一的结构示意图，图2为本技术实施技术方案之二的结构示意图。如图1
‑
2所示：本技术提出的一种泵体零件的组合加工装置，包括：工作台5，四个移动立柱1，两套加工动力装置，加工动力装置安装在移动立柱1上，移动立柱1为在垂直方向按坐标值移动的移动装置，加工动力装置为在Z轴方向按坐标值上移动的加工动力装置；需要加工的泵体零件2固定在工作台5上，工作台5在水平方向按坐标值移动，加工时移动工作台5，将泵体零件2移动到动力装置的加工位置。
[0021]工作台5下面装有导轨，丝杠及伺服电机，工作台移动由伺服电机控制，沿水平方向按坐标值准确移动。
[0022]本技术的加工动力装置包括：两个镗加工动力装置3和两个钻孔动力装置4，两个镗加工动力装置3组成一组，两个钻孔动力装置4组成另一组，两个镗加工动力装置3的位置的连线和两个钻孔动力装置4的连线平行，两个镗加工动力装置3位于工作台5的两侧，两个钻孔动力装置4也位于工作台5的两侧。位于工作台5的同一侧的镗加工动力装置3和钻孔动力装置4之间的间距大于加工的泵体的最宽处的距离，在具体的实施例子中：位于工作台5的同一侧的镗加工动力装置3和钻孔动力装置4之间的间距为加工的泵体的最宽处的距离的1.5
‑
2倍。
[0023]镗加工动力装置3、钻孔动力装置4每一套均安装在一套移动立柱1上。
[0024]移动立柱1上设置有燕尾导轨，加工动力装置上设置有燕尾槽，燕尾导轨和燕尾槽两者配合，实现平稳移动。
[0025]加工动力装置的底座与丝杠连接，丝杠由伺服电机控制，可以实现动力装置上下位置准确移动。
[0026]下面为一个具体的加工实施例子：如图1
‑
2所示，本技术中的采用进水法兰端和出水法兰端同时加工；工序1双面镗进出水法兰端面和外圆，工序2双面钻进出水法兰端面上的法兰孔，该组合加工方法可以实现一次装夹完成进出水法兰端面的特征加工。
[0027]本技术不局限于双面镗法兰端面加工和双面钻法兰孔组合加工，单面镗法兰端面和单面钻法兰孔组合加工也受此保护。
[0028]本技术首先将工件装夹在工作台上，移动工作台到镗面加工动力装置的位
置，加工前先通过移动工作台坐标和动力装置的坐标，对刀找正加工面，进行工序1双面镗加工进出水端法兰端面及外圆，完成加工后，工作台移动到钻孔动力装置的位置，进行工序2双面钻进出水端法兰孔，钻孔是通过移动工作台给定X坐标值和移动钻孔动力装置给定Z坐标值准确钻一周法兰孔。
[0029]如图1中的镗泵体两端法兰面，图2为钻泵体两端法兰孔。
[0030]该组合加工结构分布说明：专用机床上设置移动立柱1，并装有燕尾导轨，镗加工动力装置3和钻孔动力装置4上有燕尾槽，两者连接可以实现平稳移动。镗加工动力装置3和钻孔动力装置4分布机床的两侧，成180
°
面对面分布，动力装置底座与丝杠连接，丝杠由伺服电机控制，可以实现动力装置按Z坐标值准确移动；同样移动立柱1下面和工作台下面都装有导轨，丝杠和伺服电机，可以控制工作台按X坐标值准确移动和移动立柱按Y坐标值的准确移动。动力装置3和4自身与伺服电机连接按程序自由转动。
[0031]该组合加工过程说明：首先将泵体零件固定在工作台上，工作台前进到工序1的位置，找正加工面，开始工序1双面镗加工；加工完成后，工作台移动到工序2的位置，开始工序2双面钻孔加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体零件的组合加工装置，其特征在于：所述泵体零件的组合加工装置包括：工作台，四个移动立柱，两套加工动力装置，加工动力装置安装在移动立柱上，移动立柱为在垂直方向按坐标值移动的移动装置，需要加工的泵体零件固定在工作台上，工作台在水平方向按坐标值移动，加工时移动工作台，将泵体零件移动到动力装置的加工位置。2.根据权利要求1所述的泵体零件的组合加工装置，其特征在于：工作台下面装有导轨，丝杠及伺服电机，工作台移动由伺服电机控制。3.根据权利要求1所述的泵体零件的组合加工装置，其特征在于：所述加工动力装置包括：两个镗加工动力装置和两个钻孔动力装置，两个镗加工动力装置组成一组，两个钻孔动力装置组成另一组，两个镗加工动力装置的位置的连线和两个钻孔动力装置的连线平行，两个镗加工动力装置位于工作台的两侧，两个钻孔动力装置也位于工作台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠钢锁，孙诚，李登华，张炫波，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：