本实用新型专利技术公开了一种烟包美容烫膜装置，属于烟草包装设备技术领域，包括机体和烫膜单元，机体上安装至少两烫膜单元；烫膜单元包括平移气缸、平移架、固定烫板、压贴驱动组件、压贴滑架、压贴烫板；平移架安装在平移气缸上；固定烫板和压贴烫板包括隔热板部和加热板部，固定烫板安装在平移架上；压贴驱动组件包括竖向活架以及竖向驱动部件；压贴滑架与竖向活架构成第一移动副，压贴滑架与平移架构成第二移动副；压贴烫板安装在压贴滑架上。本装置具有烫膜加热时间、行程自调节的功能，可以根据烟包的输送频率自动调节加热时常，可令装置适配于不同输送频率的烟包，提高烟草包装生产质量和工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟包美容烫膜装置
[0001]本新型属于烟草包装设备
，尤其涉及一种烟包美容烫膜装置。
技术介绍
[0002]烟草包装盒的外侧包覆有透明膜，此透明膜通过烟草烫膜装置热压完成。
[0003]烟包端面烫膜美容装置，具有至少一组上烫板和下烫板，上烫板和下烫板之间形成烟包输送的通道，烟包在此通道内间歇移动，在此过程中，上烫板和下烫板相互靠近并对通过二者之间的烟包进行多次烫膜。
[0004]现有技术中，烟包烫膜装置集成于烟草包装生产线中，烟包烫膜装置的驱动结构与烟草包装生产线的动作具有协同性，烟包烫膜装置中烫板的动作频率与烟包输送频率保持一致。因为传统烫膜装置的上烫板和下烫板为整体式的加热板，且加热端面尺寸固定。虽然烟包在上烫板和下烫板之间的烫压次数不随烟包的输送频率而改变，但是烟包在上烫板和下烫板之间每次烫膜的接触时间，以及烟包在上烫板和下烫板之间的受热时间会随烟包的输送频率而改变。
[0005]在烟包输送频率较快的状态下，烟包烫膜装置中的烫板动作频率快，上烫板、下烫板与烟包的接触时间短，烫膜不充分；反之，如果烟包输送频率较低，烟包烫膜装置中的烫板动作频率慢，上烫板和下烫板与烟包接触时间长，则烫膜过度。所以，在实际的烟草包装生产过程中，烟包的输送频率会直接影响烟包的烫膜质量，烟草包装质量很难得到保证。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本新型提供了一种解决目前烟包端面烫膜时间无法与烟包输送频率协调的问题的烟包美容烫膜装置。
[0007]本新型是这样实现的，一种烟包美容烫膜装置，其特征在于，包括机体和烫膜单元，所述机体为刚性支撑构件，所述机体具有烟包输送通道；所述机体上安装至少两所述烫膜单元，两所述烫膜单元沿所述烟包输送通道排列设置；所述烫膜单元包括平移气缸、平移架、固定烫板、压贴驱动组件、压贴滑架、压贴烫板；所述平移气缸具有水平伸缩的缸杆，所述平移气缸安装在所述机体上；所述平移架安装在所述平移气缸的缸杆上，所述平移架由所述平移气缸驱动水平移动；所述固定烫板由中线分隔成隔热板部和加热板部，所述固定烫板安装在所述平移架上，所述固定烫板的中线与烟包输送通道平行；所述压贴驱动组件设于所述固定烫板的上方或者下方，所述压贴驱动组件包括竖向活架以及竖向驱动部件，所述竖向活架安装在所述竖向驱动部件上，且竖向活架由竖向驱动部件驱动竖向移动；所述压贴滑架与所述竖向活架构成第一移动副，所述第一移动副的移动方向与所述平移气缸的缸杆的轴线平行，所述压贴滑架与所述平移架构成第二移动副，所述第二移动副的移动方向为竖直方向；所述压贴烫板由中线分隔成隔热板部和加热板部，所述压贴烫板安装在所述压贴滑架上，所述压贴烫板的中线与烟包输送通道平行；其中，两所述烫膜单元的固定烫板和压贴烫板沿所述烟包输送通道排列设置。
[0008]在上述技术方案中，优选的，包括两所述烫膜单元，所述烫膜单元的固定烫板上方和下方分别设置所述压贴烫板，两所述压贴烫板与固定烫板之间构成烟包上通道和烟包下通道。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述竖向活架设有导孔，所述压贴滑架的上部设有水平导杆，所述水平导杆配装在所述导孔中。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述压贴滑架设有竖向拨孔，所述平移架设有竖向拨杆，所述竖向拨杆插入所述竖向拨孔中。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述固定烫板的隔热板部内配装贯通隔热板部两端面的螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的一端通过螺纹安装所述固定烫板的加热板部，所述螺纹轴杆的另一端通过螺纹连接所述平移架。
[0012]在上述技术方案中，优选的，两所述烫膜单元同侧的压贴滑架安装在同一组所述压贴驱动组件上。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述竖向驱动部件包括拨轴、拨叉、凸轮、摆杆、弹簧；所述拨轴的轴线水平设置且与烟包输送方向平行，所述拨轴位于所述竖向活架的上方，所述拨轴安装在所述机体上，所述拨轴绕自身轴线转动；所述拨叉的一端安装于所述拨轴，所述拨叉的另一端与所述竖向活架铰接；所述凸轮安装在所述机体上，所述凸轮的轴线与所述拨轴的轴线平行，所述凸轮绕自身轴线转动；所述摆杆的一端连接于所述拨轴，所述摆杆的另一端与所述凸轮结合；所述弹簧对所述摆杆施加端部抵靠所述凸轮的弹力。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述竖向驱动部件还包括调节座和连杆，所述调节座设有座体和调节螺杆，所述调节螺杆的轴线与所述平移气缸的缸杆的轴线平行，所述座体通过调节螺杆安装于所述机体；所述连杆的一端铰接所述调节座，所述连杆的另一端铰接所述竖向活架。
[0015]在上述技术方案中，优选的，所述竖向驱动部件为烫膜气缸，所述烫膜气缸具有竖向伸缩的缸杆，所述烫膜气缸安装于所述机体，所述烫膜气缸的缸杆与所述竖向活架连接。
[0016]在上述技术方案中，优选的，机体为箱体，所述箱体的两侧壁设有进口和出口，所述烟包输送通道贯通所述进口和出口，分为一模组独立工作，二模组独立工作，一二模组共同工作。
[0017]本新型的优点和效果是：
[0018]本新型中设置至少两个烫膜单元，烫膜单元中的固定烫板和压贴烫板可进行横向水平移动，本装置可以依靠固定烫板和压贴烫板的水平移动实现烟包在输送通道路径上的被压烫次数以及被加热行程的自动调节。即在烟包输送频率较快的状态下，本装置维持最大烫膜行程，通过较长的烫膜行程来弥补烫板动作频率过快而造成的烫膜温度不足；在烟包输送频率较慢的状态下，本装置通过部件自动动作来缩短烫膜行程，以避免烟包多次过长时间烫压而造成烫膜过度。本装置具有自主调节功能，令烫膜行程与烟包的输送频率合理适配，保证烟包获得最优的烫膜温度，可以为一模组独立工作，二模组独立工作，一二模组共同工作，可令装置适配于不同输送频率的烟包，而烟包速度和烫膜热量相互匹配，达到统一效果，提高烟草包装生产质量和工作效率。提高烟包包装生产的质量，提高烟包包装的生产效率。
附图说明
[0019]图1是本新型结构示意图；
[0020]图2是本新型的俯视图；
[0021]图3是本新型的凸轮安装结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本新型，并不用于限定本新型。
[0023]为解决目前烟包端面烫膜时间无法与烟包输送频率协调的问题，本新型特提供一种烟包美容烫膜装置，本装置具有烫膜加热行程自调节的功能，可以根据烟包的输送频率调节烟包加热的行程，提高烟草包装生产质量和工作效率。为了进一步说明本新型的结构，结合附图详细说明书如下：
[0024]请参阅图1
‑
图3，一种烟包美容烫膜装置，包括机体1和烫膜单元。
[0025]机体为刚性支撑构件，机体具有烟包输送通道。本实施例中，具体的，机体为铸造箱体，箱体的两侧壁设有进口和出口，烟包输送通道贯通进口和出口。烟包输送通道为烟包通过箱体的路径，即烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟包美容烫膜装置，其特征在于，包括：机体，所述机体为刚性支撑构件，所述机体具有烟包输送通道；烫膜单元，所述机体上安装至少两所述烫膜单元，两所述烫膜单元沿所述烟包输送通道排列设置；所述烫膜单元包括：平移气缸，所述平移气缸具有水平伸缩的缸杆，所述平移气缸安装在所述机体上；平移架，所述平移架安装在所述平移气缸的缸杆上，所述平移架由所述平移气缸驱动水平移动；固定烫板，所述固定烫板由中线分隔成隔热板部和加热板部，所述固定烫板安装在所述平移架上，所述固定烫板的中线与烟包输送通道平行；压贴驱动组件，所述压贴驱动组件设于所述固定烫板的上方或者下方，所述压贴驱动组件包括竖向活架以及竖向驱动部件，所述竖向活架安装在所述竖向驱动部件上，且竖向活架由竖向驱动部件驱动竖向移动；压贴滑架，所述压贴滑架与所述竖向活架构成第一移动副，所述第一移动副的移动方向与所述平移气缸的缸杆的轴线平行，所述压贴滑架与所述平移架构成第二移动副，所述第二移动副的移动方向为竖直方向；压贴烫板，所述压贴烫板由中线分隔成隔热板部和加热板部，所述压贴烫板安装在所述压贴滑架上，所述压贴烫板的中线与烟包输送通道平行；其中，两所述烫膜单元的固定烫板和压贴烫板沿所述烟包输送通道排列设置。2.根据权利要求1所述的烟包美容烫膜装置，其特征在于，包括两所述烫膜单元，所述烫膜单元的固定烫板上方和下方分别设置所述压贴烫板，两所述压贴烫板与固定烫板之间构成烟包上通道和烟包下通道。3.根据权利要求2所述的烟包美容烫膜装置，其特征在于，所述竖向活架设有导孔，所述压贴滑架的上部设有水平导杆，所述水平导杆配装在所述导孔中。4.根据权利要求3所述的烟包美容烫膜装置，其特征在于，所述压贴滑架设有竖向拨孔，所述平移架设有竖向拨杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾海苓，叶岑，胡俐帆，王亚光，
申请(专利权)人：天驰天新机电技术配套天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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