本实用新型专利技术提供了一种钙果去核装置，在操作台上安装有钙果固定座，钙果固定座上具有与钙果大小相匹配的钙果放置槽，钙果放置槽的底部、钙果固定座和操作台开设有垂直向下的去核孔，操作台的下方固定连接有与去核孔相通的钙果核收集箱，钙果放置槽的正上方设置有安装在第一电动推杆上的去核圆刀，去核圆刀的内部安装有外接高压气源的喷气管，去核圆刀外套设有压盘，压盘与第二电动推杆连接。本实用新型专利技术通过第一电动推杆驱动去核圆刀向下插入钙果并置于钙果核收集箱内，喷气管通过高压喷气将去核圆刀内的钙果核送入钙果核收集箱，在第一电动推杆复位时第二电动推杆驱动压盘向下取下去核圆刀上的钙果，方便钙果去核，解决了人工钙果去核的麻烦。钙果去核的麻烦。钙果去核的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种钙果去核装置
[0001]本技术涉及钙果加工
，具体地说，涉及一种钙果去核装置。
技术介绍
[0002]钙果，原名欧李，其果实为圆形或扁圆形，形似樱桃，是中国果树专家杜俊杰教授历经近三十年时间，从野生植物欧李中发现并选育出来的我国独有的水果新优质品种。
[0003]在钙果被加工其他果肉制品时，首先需要对钙果进行去核操作，由于钙果果个较小，采用传统人工去核的操作会有受伤的危险，并且为了尽量保证钙果去核后的完整，为此，提出了一种适用于钙果的去核装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种钙果去核装置，方便钙果去核，并解决了人工钙果去核的麻烦，以克服现有技术中的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种钙果去核装置，包括操作台，操作台上安装有钙果固定座，钙果固定座上具有与钙果大小相匹配的钙果放置槽，钙果放置槽的底部、钙果固定座和操作台开设有垂直向下的去核孔，操作台的下方固定连接有钙果核收集箱，去核孔连接至钙果核收集箱的收集口，钙果放置槽的正上方设置有去核圆刀，去核圆刀安装在第一电动推杆上，以驱动去核圆刀向下插入钙果并置于钙果核收集箱内，去核圆刀的内部安装有喷气管，喷气管外接高压气源，以通过高压喷气将去核圆刀内的钙果核送入钙果核收集箱，去核圆刀外套设有压盘，压盘安装在第二电动推杆上，以驱动压盘向下取下去核圆刀上的钙果。
[0006]通过上述技术方案，通过第一电动推杆驱动去核圆刀向下插入钙果并置于钙果核收集箱内，然后喷气管通过高压喷气将去核圆刀内的钙果核送入钙果核收集箱，随后第一电动推杆复位的同时第二电动推杆驱动压盘向下取下去核圆刀上的钙果，完成钙果的去核操作。
[0007]作为对本技术所述的钙果去核装置的进一步说明，优选地，压盘为开口环状结构，压盘上对称安装有两个第一连杆，两个第一连杆分别与两个第二电动推杆连接，去核圆刀与第二连杆的一端连接，第二连杆位于压盘的开口处，第二连杆的另一端与第一电动推杆连接，第一电动推杆位于两个第二电动推杆之间。
[0008]通过上述技术方案，去核圆刀上下移动与压盘上下移动互不影响。
[0009]作为对本技术所述的钙果去核装置的进一步说明，优选地，第一电动推杆和第二电动推杆安装在支架上，支架底部安装在旋转圆盘上。
[0010]通过上述技术方案，设置可以旋转支架结构，在钙果核进入钙果核收集箱内后，第一电动推杆复位过程中移动至钙果固定座上方时，可以度旋转支架，然后再启动第二电动推杆驱动压盘向下，使去核圆刀上的钙果脱离去核圆刀，将去核的钙果统一收集。
[0011]作为对本技术所述的钙果去核装置的进一步说明，优选地，钙果核收集箱的
收集口处安装有向下翻转的翻盖。
[0012]通过上述技术方案，在去核圆刀带着钙果核伸入至钙果核收集箱内，此时翻盖打开，在去核圆刀向上移动至钙果核收集箱外，翻盖自动关闭。
[0013]作为对本技术所述的钙果去核装置的进一步说明，优选地，钙果固定座与操作台可拆卸连接。
[0014]通过上述技术方案，方便更换钙果固定座，可以选择不同钙果大小的钙果放置槽更换。
[0015]作为对本技术所述的钙果去核装置的进一步说明，优选地，去核圆刀的端面为倾斜刀面。
[0016]通过上述技术方案，将去核圆刀的端面设置为倾斜刀面，在去核圆刀向下切削钙果时，一开始与钙果相接触的不是整个刀面，而是部分刀面，使得钙果先开一个刀口，再逐渐被切削去核，可以减少向下的切削阻力，并且在去核圆刀向下切削的冲击力下，保证钙果在去核过程中果肉的完整，避免钙果被切碎。
[0017]作为对本技术所述的钙果去核装置的进一步说明，优选地，去核圆刀的端面具有锯齿状结构。
[0018]通过上述技术方案，将去核圆刀的端面设置为锯齿状结构，在去核圆刀向下切削钙果去核的过程中，与钙果果肉相接触的锯齿状刀面相对于平面刀面可以更快速去核，便于切削绵软或多汁的水果，适用于钙果。
[0019]本技术的有益效果如下：本技术通过第一电动推杆驱动去核圆刀向下插入钙果并置于钙果核收集箱内，然后喷气管通过高压喷气将去核圆刀内的钙果核送入钙果核收集箱，随后第一电动推杆复位的同时第二电动推杆驱动压盘向下取下去核圆刀上的钙果，完成钙果的去核操作，解决了人工钙果去核的麻烦，方便钙果去核。
附图说明
[0020]图1为本技术的钙果去核装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术的钙果去核装置的侧面结构示意图。
[0022]图3为本技术的压盘与去核圆刀的剖面示意图。
具体实施方式
[0023]为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供了一种钙果去核装置，包括操作台1、钙果固定座2、钙果核收集箱5、去核圆刀6和压盘9。钙果固定座2安装在操作台1上，钙果核收集箱5固定连接在操作台1下方。钙果固定座2上具有与钙果大小相匹配的钙果放置槽3，用于放置同等级果径的钙果。优选地，钙果固定座2与操作台1可拆卸连接，方便更换钙果固定座，可以选择不同钙果大小的钙果放置槽更换。在钙果放置槽3的底部、钙果固定座2和操作台1开设有垂直向下的去核孔4，去核孔4连接至钙果核收集箱5的收集口。在钙果放置槽3的正上方设置有去核圆刀6，去核圆刀6安装在第一电动推杆7上，第一电动推杆7可以驱动去核圆刀6
向下插入钙果并置于钙果核收集箱5内。优选地，去核圆刀6的端面为倾斜刀面，在去核圆刀向下切削钙果时，一开始与钙果相接触的不是整个刀面，而是部分刀面，使得钙果先开一个刀口，再逐渐被切削去核，可以减少向下的切削阻力，并且在去核圆刀向下切削的冲击力下，保证钙果在去核过程中果肉的完整，避免钙果被切碎。更优选地，去核圆刀6的端面具有锯齿状结构，在去核圆刀向下切削钙果去核的过程中，与钙果果肉相接触的锯齿状刀面相对于平面刀面可以更快速去核，便于切削绵软或多汁的水果，更适用于钙果。去核圆刀6的内部安装有喷气管8，喷气管8外接高压气源，通过高压喷气将去核圆刀6内的钙果核送入钙果核收集箱5内。在去核圆刀6外套设有压盘9，压盘9安装在第二电动推杆10上，第二电动推杆10可以驱动压盘9向下取下去核圆刀6上的钙果。
[0025]在使用时，将钙果放置在钙果放置槽3内，启动第一电动推杆7，第一电动推杆7驱动去核圆刀6向下插入钙果，带着钙果核伸入至钙果核收集箱5内，然后启动高压气源，使喷气管8喷出高压气流，将去核圆刀6内的钙果核送入钙果核收集箱5内，随后第一电动推杆复位，同时启动第二电动推杆10，第二电动推杆10驱动压盘向下，使去核圆刀6上的钙果脱离去核圆刀6，来完成钙果的去核操作。
[0026]作为本技术的一种实施方式，如图3所示，压盘9为开口环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙果去核装置，其特征在于，包括操作台(1)，操作台(1)上安装有钙果固定座(2)，钙果固定座(2)上具有与钙果大小相匹配的钙果放置槽(3)，钙果放置槽(3)的底部、钙果固定座(2)和操作台(1)开设有垂直向下的去核孔(4)，操作台(1)的下方固定连接有钙果核收集箱(5)，去核孔(4)连接至钙果核收集箱(5)的收集口，钙果放置槽(3)的正上方设置有去核圆刀(6)，去核圆刀(6)安装在第一电动推杆(7)上，以驱动去核圆刀(6)向下插入钙果并置于钙果核收集箱(5)内，去核圆刀(6)的内部安装有喷气管(8)，喷气管(8)外接高压气源，以通过高压喷气将去核圆刀(6)内的钙果核送入钙果核收集箱(5)，去核圆刀(6)外套设有压盘(9)，压盘(9)安装在第二电动推杆(10)上，以驱动压盘(9)向下取下去核圆刀(6)上的钙果。2.如权利要求1所述的钙果去核装置，其特征在于，压盘(9)为开口环状结构，压盘(9)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，李巍巍，王渌，徐宜彬，李占君，刘继云，刘艳杰，
申请(专利权)人：黑龙江省林业科学院伊春分院，
类型：新型
国别省市：
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