种子罐制造技术

本实用新型专利技术种子罐，包括通过管道连通发酵罐的种子罐主体，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、补料结构、取样结构、以及放料结构；补料结构包括连通补料罐的补料泵、以及空气流量调整模块，空气流量调整模块包括空气净化装置，空气净化装置包连通调整部蒸汽入口部以及排气部，且对应设置调整部压力传感模块；取样结构包括通过管道连通发酵罐主体的取样口；放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口，放料出口对应设置有放料净化蒸汽通入部和CIP回水口；发酵罐主体还对应设置有总排污结构，总排污结构包括通过排污泵连通发酵罐主体的排污处理箱，排污处理箱两端分别连通排污处理口。口。口。

【技术实现步骤摘要】
种子罐


[0001]本技术涉及物料培养技术，特别涉及培养设备，具体的，是一种种子罐。

技术介绍

[0002]食品、抗生素、氨基酸、有机酸、食用菌、微生态制剂、疫苗培养领域中，物料经过发酵后进入培养步骤，使用自动化可控的种子罐，用做培养步骤的做业工具，能够有效保证培养做业中培养所需参数的自动化对应设置参数实施，保证培养品质。
[0003]因此，有必要提供一种种子罐来实现上述目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种种子罐。
[0005]技术方案如下：
[0006]一种种子罐，包括通过管道连通发酵罐的种子罐主体，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、补料结构、取样结构、以及放料结构；
[0007]补料结构包括连通补料罐的补料泵、以及空气流量调整模块，空气流量调整模块包括空气净化装置，空气净化装置包连通调整部蒸汽入口部以及排气部，且对应设置调整部压力传感模块；
[0008]取样结构包括通过管道连通发酵罐主体的取样口；放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口，放料出口对应设置有放料净化蒸汽通入部和CIP回水口；
[0009]发酵罐主体还对应设置有总排污结构，总排污结构包括通过排污泵连通发酵罐主体的排污处理箱，排污处理箱两端分别连通排污处理口。
[0010]进一步的，种子罐主体对应连通CIP清洗水入口、纯水入口、低压蒸汽入口、净化蒸汽入口、自来水入口。
[0011]进一步的，种子罐主体还对应连通压缩空气入口，压缩空气入口连通气动阀气源。r/>[0012]进一步的，种子罐主体还对应连通辅助排污式压缩空气入口部，且辅助排污处对应设置有压力传感模块。
[0013]进一步的，空消结构包括对应连通发酵罐主体的空消蒸汽入口部。
[0014]进一步的，实消结构包括实消空气入口部，对应实消空气入口部设置有实消净化蒸汽入口部，实消净化蒸汽入口部通过管道连通种子罐主体，且实消空气入口部和实消净化蒸汽入口部对应设置有实消压力传感模块。
[0015]进一步的，总排污结构对应设置有连通种子罐主体的自来水补水部和辅助排污口。
[0016]与现有技术相比，本技术通过使用自动化可控的种子罐，用做培养步骤的做业工具，能够有效保证培养做业中培养所需参数的自动化对应设置参数实施，保证培养品质。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图之一。
[0018]图2是本技术的结构示意图之二。
具体实施方式
[0019]实施例：
[0020]参照图1、2，本实施例展示一种种子罐，包括通过管道连通发酵罐200的种子罐主体100，发酵罐主体100对应连接有空消结构、实消结构、补料结构、取样结构、以及放料结构；
[0021]补料结构包括连通补料罐200的补料泵1、以及空气流量调整模块2，空气流量调整模块2包括空气净化装置21，空气净化装置21包连通调整部蒸汽入口部22以及排气部23，且对应设置调整部压力传感模块24；
[0022]取样结构3包括通过管道连通发酵罐主体的取样口31，取样口31对应设置有取样排污口32；
[0023]放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口4，放料出口4对应设置有放料净化蒸汽通入部41和CIP回水口42；
[0024]发酵罐主体100还对应设置有总排污结构5，总排污结构5包括通过排污泵连通发酵罐主体100的排污处理箱51，排污处理箱两端分别连通排污处理52。
[0025]种子罐主体100对应连通CIP清洗水6口、纯水入口61、低压蒸汽入口62、净化蒸汽入口63、自来水入口64。
[0026]种子罐主体100还对应连通压缩空气入口7，压缩空气入口7连通气动阀气源71。
[0027]种子罐主体100还对应连通辅助排污式压缩空气入口部8，且辅助排污处81对应设置有压力传感模块82。
[0028]空消结构包括对应连通发酵罐主体的空消蒸汽入口部10。
[0029]实消结构包括实消空气入口部9，对应实消空气入口部9设置有实消净化蒸汽入口部91，实消净化蒸汽入口部通过管道连通发种子罐主体100，且实消空气入口部9和实消净化蒸汽入口部91对应设置有实消压力传感模块92。
[0030]总排污结构5对应设置有连通种子罐主体100的自来水补水部53和辅助排污口54。
[0031]补料泵1对应设置有补料排污口11。
[0032]本实施例的连通管道上对应设置有不同作用阀门，具体参照如下做业流程：
[0033](一)空消
[0034]1.准备工作：固定好种子罐各开口。注意：螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
[0035]打开S12、S13，关闭C15。注意：S12的开度不能太大，使用过程中注意观察压力表Y11，不要超过夹套最高工作压力。
[0036]2.空消时间一般为30～50min，压力为0.11～0.12MPa(约121℃)。进入自动空消过程后，A102自动关闭，A101、A104、A100、A109自动开启。当罐压达到设定值时，A111自动启闭控制罐压。当罐温达到设定值时，A104、A109自动启闭控制罐温。
[0037]3.罐内开始通蒸汽后须手动微开C14，在可以保证罐压的情况下使其只有少量蒸
汽流出即可。并且在空消降温阶段开始时关闭C14。
[0038]4.保温计时结束后，相应阀门自动关闭，进入降温减压阶段。
[0039]5.如有必要排出罐内冷凝水则进行如下操作：将取样接头接至P11末端。打开A111、A109，慢慢打开P11，防止热水烫伤，排出罐内凝结水后关闭P11、A109、A111。
[0040](二)实消
[0041]1.打开A111，当罐压卸去后取出电极安装孔内的孔塞，注意：此时罐内必须没有压力。
[0042]2.按工艺要求配制培养基母液，加入罐内，补入适量的水后盖紧加料口。注意：培养基灭菌过程中，蒸汽将会带入一定量的凝结水，使灭菌后培养基体积升高。同时，考虑接种时种子带入的液体体积，故培养基配置时须相应的减少水的加入量。因此母液加入罐内后应补水至所需培养基总量的65～75％，其余25～35％为蒸汽冷凝水和种子量。初次使用发酵罐应适当减少配料时加入水的量，待明确实消过程增加的冷凝水量后再调整投料体积。
[0043]3.打开W11。实消压力通常为0.11～0.12MPa(121℃)，时间为30～40min。根据控制系统提示进行实消操作。注意：实消时间不足培养基无法灭菌彻底，如果时间太长会过多破坏培养基营养。
[0044]实消开始后A105、A108自动开启，蒸汽进入夹套对培养基进行预热，当培养基温度达到升温设定值时A105、A108自动闭合，A100、A109、A101、A104自动开启。当罐压达到实消设定值时，A111自动启闭控制罐压。当罐温达到实消设定值时A104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种子罐，特征为：包括通过管道连通发酵罐的种子罐主体，发酵罐主体对应连接有空消结构、实消结构、补料结构、取样结构、以及放料结构；补料结构包括连通补料罐的补料泵、以及空气流量调整模块，空气流量调整模块包括空气净化装置，空气净化装置包连通调整部蒸汽入口部以及排气部，且对应设置调整部压力传感模块；取样结构包括通过管道连通发酵罐主体的取样口；放料结构包括连通发酵罐主体的放料出口，放料出口对应设置有放料净化蒸汽通入部和CIP回水口；发酵罐主体还对应设置有总排污结构，总排污结构包括通过排污泵连通发酵罐主体的排污处理箱，排污处理箱两端分别连通排污处理口。2.根据权利要求1所述的一种种子罐，特征为：种子罐主体对应连通CIP清洗水入口、纯水入口、低压蒸汽入口、净化蒸汽入口、自来...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦卫锋，张广林，
申请(专利权)人：无锡新晨宇生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：