一种仔猪饲料生产原料发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及猪饲料生产发酵技术领域，且公开了一种仔猪饲料生产原料发酵设备，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑座的顶部设置有猪饲料发酵仓，所述猪饲料发酵仓的内底壁设置有延伸至支撑座底部的排料管，所述猪饲料发酵仓的底部设置有位于排料管左侧的凹槽，所述凹槽的内壁左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有与排料管贴合的密封板，所述密封板的右侧设置有延伸至排料管内部且与其内壁右侧卡合的挡料板。该仔猪饲料生产原料发酵设备，能够使饲料原料在猪饲料发酵仓内受热均匀，有效提高了仔猪饲料原料的发酵效果，且有效帮助使用者对发酵设备的出料口进行疏通，方便了使用者使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种仔猪饲料生产原料发酵设备


[0001]本技术涉及猪饲料生产发酵
，具体为一种仔猪饲料生产原料发酵设备。

技术介绍

[0002]饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种，随着畜牧业的发展，饲料发酵剂也被养殖户们所追捧，人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料，饲料既要成本低而且还要对生猪的生长状况还要好。
[0003]现有市场上的发酵设备大多是静态发酵，极其容易产生霉变，大大影响了发酵设备对猪饲料的发酵效果，且猪饲料从设备中排出时易发生堵塞现象，导致出料的效率低，影响工作效率，故而提出一种仔猪饲料生产原料发酵设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仔猪饲料生产原料发酵设备，具备了便于提高发酵效果且出料不易堵塞的优点，解决了现有市场上的发酵设备大多是静态发酵，极其容易产生霉变，大大影响了发酵设备对猪饲料的发酵效果，且猪饲料从设备中排出时易发生堵塞现象，导致出料的效率低，影响工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于提高发酵效果且出料不易堵塞的目的，本技术提供如下技术方案：一种仔猪饲料生产原料发酵设备，包括支撑座，所述支撑座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑座的顶部设置有猪饲料发酵仓，所述猪饲料发酵仓的内底壁设置有延伸至支撑座底部的排料管，所述猪饲料发酵仓的底部设置有位于排料管左侧的凹槽，所述凹槽的内壁左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有与排料管贴合的密封板，所述密封板的右侧设置有延伸至排料管内部且与其内壁右侧卡合的挡料板，所述猪饲料发酵仓的内侧壁设置有加热板，所述猪饲料发酵仓的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有延伸至猪饲料发酵仓内部的入料斗，所述盖板的顶部且位于入料斗的左侧设置有控制组件，所述控制组件的顶部设置有贯穿至猪饲料发酵仓内部的搅拌组件；
[0008]所述控制组件包括防护框，所述盖板的顶部设置有位于入料斗左侧的防护框，所述盖板的顶部设置有位于防护框内部的电机，所述电机的输出轴设置有第一锥齿轮；
[0009]所述搅拌组件包括转动杆，所述防护框的顶部设置有贯穿盖板并延伸至猪饲料发酵仓内部的转动杆，所述转动杆的外侧设置有位于猪饲料发酵仓内部的安装块，所述安装块的外侧设置有搅拌叶，所述转动杆的外侧设置有位于防护框内部且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的顶部设置有延伸至其底部的螺杆，所述螺杆的顶部设置有转动盘，所述螺杆的外侧设置有位于转动杆下方的螺旋叶片。
[0010]优选的，所述支撑座的内部开设有与排料管相适配的过孔，所述密封板的右侧固定安装有套在挡料板外侧的密封垫，所述排料管的内壁右侧开设有与挡料板相适配的限位槽。
[0011]优选的，所述猪饲料发酵仓的左右两侧均固定安装有固定块，所述盖板通过螺栓与固定块螺纹连接。
[0012]优选的，所述安装块的数量为若干个且为等距离分布，所述搅拌叶分布在安装块的左右两侧。
[0013]优选的，所述转动盘的外侧开设有弧形槽，弧形槽的数量为若干个且为环形等距离分布。
[0014]优选的，所述螺旋叶片与排料管的内径相适配，所述转动杆的内部开设有与螺杆移动轨迹相适配的螺纹槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种仔猪饲料生产原料发酵设备，具备以下有益效果：
[0017]该仔猪饲料生产原料发酵设备，通过设置电机，仔猪饲料原料在进行发酵时，使用者通过控制电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆通过安装块带动搅拌叶对猪饲料发酵仓内部的饲料原料进行搅拌处理，使其进行动态发酵状态，从而使饲料原料在猪饲料发酵仓内受热均匀，有效提高了仔猪饲料原料的发酵效果，而当使用者需要将猪饲料发酵仓内部发酵完毕的饲料原料进行排出时，使用者通过控制电动推杆带动密封板与挡料板向左侧移动，使挡料板移动至排料管的左侧，同时使用者通过转动盘带动螺杆转动，螺杆带动螺旋叶片向下移动至排料管内，此时转动杆带动螺旋叶片在排料管转动，使得饲料原料被持续排出，从而有效帮助使用者对发酵设备的出料口进行疏通，有效防止了设备的堵塞现象，方便了使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1支撑座、2支撑柱、3猪饲料发酵仓、4排料管、5凹槽、6电动推杆、7密封板、8控制组件、81防护框、82电机、83第一锥齿轮、9搅拌组件、91转动杆、92安装块、93搅拌叶、94第二锥齿轮、95螺杆、96转动盘、97螺旋叶片、10挡料板、11加热板、12盖板、13入料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种仔猪饲料生产原料发酵设备，包括支撑座1，支撑座1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑座1的顶部固定安装有猪饲料发酵仓3，猪饲料发酵仓3的内底壁连通有延伸至支撑座1底部的排料管4，支撑座1的内部开设有与排料管4相适配的
过孔，猪饲料发酵仓3的底部开设有位于排料管4左侧的凹槽5，凹槽5的内壁左侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定安装有与排料管4贴合的密封板7，密封板7的右侧固定安装有延伸至排料管4内部且与其内壁右侧卡合的挡料板10，密封板7的右侧固定安装有套在挡料板10外侧的密封垫，排料管4的内壁右侧开设有与挡料板10相适配的限位槽，密封垫可提高密封效果，猪饲料发酵仓3的内侧壁固定安装有加热板11，猪饲料发酵仓3的顶部活动安装有盖板12，盖板12的顶部固定安装有延伸至猪饲料发酵仓3内部的入料斗13，猪饲料发酵仓3的左右两侧均固定安装有固定块，盖板12通过螺栓与固定块螺纹连接，螺栓连接可方便后期使用者进行拆装清理。
[0023]盖板12的顶部且位于入料斗13的左侧固定安装有控制组件8，控制组件8包括防护框81，盖板12的顶部固定安装有位于入料斗13左侧的防护框81，盖板12的顶部固定安装有位于防护框81内部的电机82，电机82的输出轴固定连接有第一锥齿轮83。
[0024]控制组件8的顶部活动安装有贯穿至猪饲料发酵仓3内部的搅拌组件9，搅拌组件9包括转动杆91，防护框81的顶部转动连接有贯穿盖板12并延伸至猪饲料发酵仓3内部的转动杆91，转动杆91的外侧固定安装有位于猪饲料发酵仓3内部的安装块92，安装块92的外侧固定安装有搅拌叶93，安装块92的数量为若干个且为等距离分布，搅拌叶93分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仔猪饲料生产原料发酵设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)底部的左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑座(1)的顶部设置有猪饲料发酵仓(3)，所述猪饲料发酵仓(3)的内底壁设置有延伸至支撑座(1)底部的排料管(4)，所述猪饲料发酵仓(3)的底部设置有位于排料管(4)左侧的凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁左侧设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有与排料管(4)贴合的密封板(7)，所述密封板(7)的右侧设置有延伸至排料管(4)内部且与其内壁右侧卡合的挡料板(10)，所述猪饲料发酵仓(3)的内侧壁设置有加热板(11)，所述猪饲料发酵仓(3)的顶部设置有盖板(12)，所述盖板(12)的顶部设置有延伸至猪饲料发酵仓(3)内部的入料斗(13)，其特征在于：所述盖板(12)的顶部且位于入料斗(13)的左侧设置有控制组件(8)，所述控制组件(8)的顶部设置有贯穿至猪饲料发酵仓(3)内部的搅拌组件(9)；所述控制组件(8)包括防护框(81)，所述盖板(12)的顶部设置有位于入料斗(13)左侧的防护框(81)，所述盖板(12)的顶部设置有位于防护框(81)内部的电机(82)，所述电机(82)的输出轴设置有第一锥齿轮(83)；所述搅拌组件(9)包括转动杆(91)，所述防护框(81)的顶部设置有贯穿盖板(12)并延伸至猪饲料发酵仓(3)内部的转动杆(91)，所述转动杆(91)的外侧设置有位于猪饲料发酵仓(3)内部的安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文棕，董平刚，
申请(专利权)人：重庆福瑞登饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：