本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有支撑板。该生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，通过启动气泵来向输气管内进行输气，进而通过出气孔喷出，来对混合饲料进行冷却，启动驱动电机来带动输气管旋转，启动伺服电机来带动支撑板、网筒和混合饲料上下往复移动，混合饲料在上下往复移动的过程中配合着输气管的旋转，提高了喷气覆盖的范围和搅拌的范围，使混合饲料尽可能更多的与喷气相接触，尽可能多的对混合饲料进行搅动，从而提高混合饲料冷却的效果和效率。的效果和效率。的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构
[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构。
技术介绍
[0002]随着混合饲料的产生，使规模化和现代化的生猪养殖成为可能，而在饲料中添加一些饲料添加剂，比如添加生猪生长所需的微量元素等，对生猪的生长发育起到积极的作用，可以缩短生猪的出栏时间，降低生猪的饲养成本，取得较好的经济效益，而在混合饲料的生产加工过程中，通常需要对加工好的混合饲料进行冷却，在冷却时会使用到冷却装置。
[0003]但是现有混合饲料的冷却装置在使用过程中，往往都是将混合饲料堆积在一起，然后通过对混合饲料外部进行吹风的方式来进行降温冷却，由于风难以进入至饲料堆的内部，同时饲料堆内部的热量难以散发出来，导致位于饲料堆内部饲料的冷却效果较差，冷却的效率低，故而提出一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，具备冷却效果好等优点，解决了现有混合饲料的冷却装置在使用过程中，往往都是将混合饲料堆积在一起，然后通过对混合饲料外部进行吹风的方式来进行降温冷却，由于风难以进入至饲料堆的内部，同时饲料堆内部的热量难以散发出来，导致位于饲料堆内部饲料的冷却效果较差，冷却的效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有网筒，所述箱体的内顶壁右侧设置有位于网筒上方且一端延伸至箱体顶部的进料管，所述进料管的外侧设置有第一电磁阀，所述支撑板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至箱体底部的出料管，两个所述出料管的外侧均设置有位于支撑板和箱体内底壁之间的第二电磁阀，所述箱体的内壁左右两侧均设置有位于支撑板上方的散热孔，两个所述散热孔的内部均设置有防尘网，所述箱体的内壁前侧设置有密封箱门，所述箱体的内顶壁设置有位于进料管左侧的U型板，所述U型板的底部设置有一端延伸至网筒内部且另一端延伸至箱体顶部的安装管，所述安装管位于网筒内部一端的左右两侧均设置有数量为四个且一端延伸至安装管内部的输气管，左右两侧所述输气管的内壁上均设置有出气孔，所述箱体的顶部左侧设置有一端与安装管外侧固定连接的第一驱动组件，所述箱体的顶部设置有位于第一驱动组件左侧且一端延伸至安装管内部并与安装管内壁活动连接的输气组件，所述箱体的底部设置有位于两个出料管之间的U型座，所述U型座内底壁的左右两侧均设置有一端延伸至箱体内部的螺纹套筒，
两个所述螺纹套筒的内部均设置有一端延伸至其顶部且与支撑板底部固定连接的螺纹杆，所述U型座的底部设置有一端延伸至其内部且与两个螺纹套筒外侧固定连接的第二驱动组件。
[0008]优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机，所述箱体的顶部固定安装有位于安装管左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动锥齿轮，所述安装管的外侧固定安装有位于箱体上方且一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0009]优选的，所述输气组件包括气泵，所述箱体的顶部固定安装有位于驱动电机左侧的气泵，所述气泵的出气端固定安装有一端延伸至安装管内部且与安装管内壁活动连接的连接管。
[0010]优选的，所述第二驱动组件包括伺服电机，所述U型座的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至U型座的内部且固定安装有位于两个螺纹套筒之间的驱动齿轮，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有位于U型座内部且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0011]优选的，所述U型板的底部开设有与安装管相适配的第一安装孔，所述箱体的内顶壁开设有位于U型板上方且与安装管相适配的第二安装孔。
[0012]优选的，所述U型座内底壁的左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹套筒通过轴承与U型座的内底壁转动连接，所述箱体的底部左右两侧均开设有位于U型座上方且分别与两个螺纹套筒相适配的第三安装孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，具备以下有益效果：
[0015]该生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，通过将需要冷却的混合饲料由进料管注入网筒的内部，随后启动气泵、驱动电机和伺服电机，其中气泵则会向安装管和输气管内进行输气，进而通过出气孔喷出，来对混合饲料进行降温冷却，而驱动电机则会带动驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动安装管和输气管旋转，输气管在旋转的过程中则会扩大喷气的范围，同时对混合饲料进行搅拌，来促进热量的散发，而伺服电机则会带动驱动齿轮旋转，进而通过两个从动齿轮来带动两个螺纹套筒旋转，由于伺服电机既可以正向也可以反向旋转，因此螺纹套筒在正反转的过程中则会使其内部的螺纹杆向上延伸而或是收入至螺纹套筒的内部，以此来带动支撑板、网筒和混合饲料上下往复移动，混合饲料在上下往复移动的过程中配合着输气管的旋转，进一步提高了喷气覆盖的范围和搅拌的范围，使混合饲料尽可能更多的与喷气相接触，尽可能多的对混合饲料进行搅动，从而提高混合饲料冷却的效果和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术输气管和安装管连接处结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2支撑脚、3支撑板、4网筒、5进料管、6第一电磁阀、7出料管、8第二电磁阀、9散热孔、10防尘网、11密封箱门、12U型板、13安装管、14输气管、15出气孔、16第一驱动组件、161驱动电机、162驱动锥齿轮、163从动锥齿轮、17输气组件、171气泵、172连接管、
18U型座、19螺纹套筒、20螺纹杆、21第二驱动组件、211伺服电机、212驱动齿轮、213从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，包括箱体1，箱体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，箱体1的内壁左右两侧之间活动安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有网筒4，箱体1的内顶壁右侧固定安装有位于网筒4上方且一端延伸至箱体1顶部的进料管5，进料管5的外侧固定安装有第一电磁阀6，支撑板3的顶部左右两侧均固定安装有一端延伸至箱体1底部的出料管7，箱体1内底壁的左右两侧均开设有分别与两个出料管7相适配的通孔，出料管7的外侧与通孔的内壁滑动连接，两个出料管7的外侧均固定安装有位于支撑板3和箱体1内底壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生长肥育猪配合饲料加工冷却机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述箱体(1)的内壁左右两侧之间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有网筒(4)，所述箱体(1)的内顶壁右侧设置有位于网筒(4)上方且一端延伸至箱体(1)顶部的进料管(5)，所述进料管(5)的外侧设置有第一电磁阀(6)，所述支撑板(3)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至箱体(1)底部的出料管(7)，两个所述出料管(7)的外侧均设置有位于支撑板(3)和箱体(1)内底壁之间的第二电磁阀(8)，所述箱体(1)的内壁左右两侧均设置有位于支撑板(3)上方的散热孔(9)，两个所述散热孔(9)的内部均设置有防尘网(10)，所述箱体(1)的内壁前侧设置有密封箱门(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁设置有位于进料管(5)左侧的U型板(12)，所述U型板(12)的底部设置有一端延伸至网筒(4)内部且另一端延伸至箱体(1)顶部的安装管(13)，所述安装管(13)位于网筒(4)内部一端的左右两侧均设置有数量为四个且一端延伸至安装管(13)内部的输气管(14)，左右两侧所述输气管(14)的内壁上均设置有出气孔(15)，所述箱体(1)的顶部左侧设置有一端与安装管(13)外侧固定连接的第一驱动组件(16)，所述箱体(1)的顶部设置有位于第一驱动组件(16)左侧且一端延伸至安装管(13)内部并与安装管(13)内壁活动连接的输气组件(17)，所述箱体(1)的底部设置有位于两个出料管(7)之间的U型座(18)，所述U型座(18)内底壁的左右两侧均设置有一端延伸至箱体(1)内部的螺纹套筒(19)，两个所述螺纹套筒(19)的内部均设置有一端延伸至其顶部且与支撑板(3)底部固定连接的螺纹杆(20)，所述U型座(18)的底部设置有一端延伸至其内部且与两个螺纹套筒(19)外侧固定连接的第二驱动组件(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文棕，董平刚，
申请(专利权)人：重庆福瑞登饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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